23.1 Glodalica - Pogon C-osi glavnog vretena glodalice - Instalacija

Pogon C-osi glavnog vretena glodalice - Instalacija

AD0853

Revizija J - 7/2026.

Introduction

Ovaj postupak objašnjava kako instalirati pogon kutne glave C-osi.

NAPOMENA: Slijedite upute proizvođača alata pod kutom za instalaciju alata i zahtjeve za zaustavni blok.

BILJEŠKA: Za prilagođene značajke ugradnje zaustavnog bloka idite na pogon C-osi glavnog vretena glodalice  , a u tehničkim dokumentima otvorite nacrt rasporeda.

Kompatibilnost stroja:

  • VF-3/SS/YT
  • VF-4/SS/-V
  • VF-5/40/SS/-V
  • VF-6/40/SS, 7/40, 8/40, 9/40, 10/40, 12/40, 14/40
  • VM-3/6
  • Pogon 4. osi
     NAPOMENA: Strojevi s instaliranom jednoosnom rotacionom jedinicom zahtijevat će pogone 4. i 5. osi. Pogon C osi nije kompatibilan s 2-osnim rotacijskim jedinicama. 
  • Verzija softvera 100.21.000.1130 ili novija
  • Motori Sigma7

Potrebni alati:

  • 0,0005" indikator biranja
  • Magnetska baza
  • Imbus ključevi
  • Set ključeva

Ovaj se postupak odnosi na sljedeći komplet:

  • 93-1001223 MILL SPDL C-AXIS VMC FIELD INSTALL KIT

Installation Preparation

Slijedite korake u ovom odjeljku ako stroj nije naručen s opcijom pogona C-osi za glodalicu.

1

Ako je primjenjivo, uklonite prethodni prsten za rashladno sredstvo.

Otpustite dva priključka [1] i odspojite P-COOL pomoćni dovodni vod [2] i GLAVNI dovod rashladnog sredstva za polijevanje [3].

2

Upotrijebite imbus ključ od 5/32" za otpuštanje stezaljki prstena rashladnog sredstva [1].

Uklonite prethodnu verziju prstena za rashladno sredstvo.

Ugradite noviju verziju prstena rashladnog sredstva tako da ga postavite unutar stezaljki i rukom zategnite vijke kako bi ga držali na mjestu.

Pričvrstite crijeva rashladnog sredstva na novi prsten i zategnite priključke.

Prvo zavijte bočne stezaljke, a zatim zategnite središnji dio zadnji. 

3

Ručno pomaknite glavno vreteno prema dolje dok indikator ne dodirne donju stranu konusa glavnog vretena.

Postavite mjerač i Z položaj operatera u upravljačkoj jedinici na nulu.

Odmaknite Z-os od mjerača.

Ručno pomaknite stroj tako da indikator dodiruje donju stranu prirubnice kućišta glavnog vretena [1].

Ručno pomaknite Z-os dok mjerač ne pokaže nulu.

Zabilježite Z-vrijednost operatera [A] za korištenje u izračunu veličine podloške.

 

 

4

Uzmite nedavno dobivenu mjeru [A] i mjeru [B] koju uzima rotacijski sklop te upotrijebite sljedeću jednadžbu za izračun odgovarajuće veličine podloške. 

Veličina podloške [C] = konus glavnog vretena do prirubnice [A] – debljina C-osi (dokumentacija) [B] –   0,002' (prilagođena konstanta)

Korištenje izračunate vrijednosti [C]:

    Izvadite set podloški iz pakiranja pogona C-osovine.

  • Pronađite kombinaciju podloški koja je najbliža vrijednosti [C].
  • Najmanji inkrement podloške iznosi 0,004 inča (0,1 mm). Po potrebi upotrijebite pomično mjerilo za provjeru debljine podloški.

 Napomena:  visina seta podloški  treba biti unutar 0,002 inča od vrijednosti C.

5

Ugradite set podloški [1] na ploču za ugradnju (Slika 1).

Pobrinite se da su dva velika izreza u podloškama poravnata s dvije velike prolazne rupe na ploči za ugradnju [2] (Slika 1).

Navucite ploču za ugradnju preko konusa glavnog vretena. Provjerite ima li smetnji sa stezaljkama prstena za rashladno sredstvo.

Ako je ugradnja zadovoljavajuća, uklonite 4 montažna vijka od 3/8" [1] i označite svaki s X (Slika 2).

Nemojte uklanjati dva vijka koji su najbliži [2] i najudaljeniji [3] od operatera (Slika 2).

6

Navucite ploču za ugradnju i set podloški preko konusa glavnog vretena. Koristite isporučene dulje vijke za ugradnju za pričvršćivanje ploče.

Zategnite ploču dok ne sjedne, a zatim otpustite za 1/8   okreta.

Installation

1

Instalirajte alat u glavno vreteno koji omogućuje pričvršćivanje magnetske baze i postavite magnetsku bazu s indikatorom na alat.

Provjerite je li ploča koncentrična s osi glavnog vretena. Dodirnite indikator na unutarnjem rubu ploče, kako je prikazano. 

Provjerite odstupanje ploče  (NTE 0,002"). Podesite položaj ploče pomoću vijaka za podešavanje. Također se može koristiti bat za lagano udaranje po povišenim točkama sa strane ploče.

Zategnite sve vijke na 45 ft-lbs.

Uklonite vijke koji su najbliži i najudaljeniji od operatera i zamijenite ih isporučenim vijcima veće duljine. 

2

Upotrijebite tri aluminijska bloka ili vijčanu stegu za podupiranje pogona na stolu. Provjerite je li pogonski sklop pravilno centriran na blokovima ili vijčanoj stezi.

Spustite Z-os u središnji otvor dok M8 vijci ne zahvate navoj i dok se ne spusti do ruba.

Uvrnite M8 vijke kako biste privukli sklop pogona na montažnu ploču.

Zategnite vijke dok ne sjednu, a zatim ručno pomaknite Z-os prema gore.

Zategnite M8 montažne vijke na 25 ft-lbs

3

Prije izmjene alata, uklonite zaštitu od strugotine [1] s kućišta izmjenjivača alata uklanjanjem četiri vijka s gljivastom glavom. Zamijenite vijke nakon skidanja štitnika kako biste spriječili izlazak strugotina. 

Electrical Installation

1

Uklonite dva vijka s gljivastom glavom [1] na nosaču kabela koji se nalazi na stražnjoj strani kućišta stroja.

2

Ručno pomaknite X-os do kraja udesno, a Y-os do kraja natrag. Ručno pomaknite Z-os do kraja hoda prema dolje.

Provedite kanal kroz stražnju stranu kućišta [1]. Provjerite ima li kabel dovoljno labavosti, kabel ne smije biti zategnut.

3

Uključite kabel napajanja rotacijske osi u utičnicu označenu kao 4. os napajanja [1].

Uključite kabel priključka rotacijskog enkodera u utičnicu označenu kao 4. os enkodera [2].

4

Pritisnite [SHIFT].

Idite na karticu Rotary. Pronađite postavku MILL SPDL C-AX-P20 [1]. Pritisnite [ENTER] za postavljanje osovine [2].  

Napomena: Ako se model ne pojavi, slijedite upute u 4 - Ažuriranje konfiguracijskih datoteka rotacijske osi - NGC_Rev_A. Ovaj postupak možete pronaći u HBC.

5

Postavite konfiguraciju osi na os C pritiskom na [C] [1].

Postavite fizičku vezu na 4. os pritiskom na [4] [2].

Postavite rotacijsku povezanost na Neovisno pritiskom na [I] [3].

Postavite lokaciju na Tool pritiskom na [T] [4].

 

Set Grid and Tool Change Offsets

Ovaj odjeljak pokazuje kako postaviti odstupanja izmjene alata i mreže za C-osni pogon. Alati C-osnog pogona veći su i više asimetrični od običnih alata vretena. Moraju ući u izmjenjivač alata u određenoj orijentaciji kako bi se spriječili sudari. 

Upozorenje: Odstupanja mreže i izmjene alata moraju biti pravilno postavljena kako bi se spriječio sudar stroja tijekom izmjene alata. 

1

Postavite parametar 7.078 i parametar 7.140 na nulu. 

.

2

Pritisnite [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] za ulazak na stranicu povratak u referentnu točku točku. Označite svaku os i pritisnite [F2] da ju postavite na nulu, dok ne dođete do C-osi. 

 

 Napomena: Ako se ova stranica ne pojavi, preuzmite najnovije rotacijske parametere iz HBC-a i pokušajte ponovno. 

 

3

Ručno pomaknite C-os i poravnajte središte zaustavnog bloka [1] s urezom najbližim operateru [2]. 

 

 

 

4

S označenom C-osi [1], pritisnite [F2] [2] za povratak C-osi na nulu. 

 Napomena: Ako se generira alarm 165 Margina povratka na nulu je premala, resetirajte alarm i nastavite na sljedeći korak. 

 

 

 

5

Pritisnite [MDI] za izlaz iz stranice povratka u referentnu točku.

Pritisnite [SETTING]

Idite na karticu Rotary. Označite 4. os pod Trenutnim rotacijskim odabirima. Pritisnite [ALTER] za postavljanje pomaka. Odaberite Set Grid Offset [1].

6

Pritisnite [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] za ulazak na stranicu povratak u referentnu točku točku. Nulirajte sve osi. 

Označite os C i ponovno pritisnite [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] za povratak C osi u referentnu točku. 

 

Pomaknite za ponovno poravnanje C-osi s prvim urezom. Ovo će biti spremljeno kao odstupanje izmjene alata u sljedećem koraku. 

7

Pritisnite [MDI] za izlaz iz stranice povratka u referentnu točku.

Pritisnite [SETTING]

Idite na karticu Rotary. Odaberite 4. os pod Current Rotary Selections. Pritisnite [ALTER] za postavljanje pomaka. Odaberite Set TC Offset [1].

8

Pritisnite [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] za ulazak na stranicu povratak u referentnu točku točku. Nulirajte sve osi. 

Pritisnite [F2] za povratak C osi u referentnu točku. 

 Napomena: Za samostalni povratak C osi u referentnu točku koristite Home G28 ili neki drugi postupak. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] Ovo se smije koristiti samo za postavljanje pozicije strojne nul točke. 

 

 

Calibrate Angle Head Tools

NAPOMENA: Sljedeći koraci opisuju opći postupak za kalibriranje alata kutne glave. Ovaj postupak će se razlikovati ovisno o dizajnu alata. Ove korake koristite samo kao opći vodič.

1

Umetnite svoj alat u stroj prema uputama proizvođača. 

2

Ručno pomaknite alat dok C-os ne dođe na 0 i dok alat ne bude usmjeren udesno. 

Otpustite vijke na dnu alata [1] tako da se alat može okretati neovisno o glavnom vretenu. 

 NAPOMENA: Zatik alata kutne glave treba biti postavljen u ovu poziciju prije obavljanja izmjene alata.

3

Postavite indikator na stol tako da je igla postavljena na nulu na ravnoj strani na stražnjoj strani alata [1].

Ručno pomaknite X-os i provjerite paralelnost alata.

Pomoću čekića nježno udarajte alat za podešavanje dok ne postignete toleranciju od 0,0005". 

Zategnite vijke da biste fiksirali kutnu glavu na mjestu. 

4

Ručno pomaknite C-os na +90.

Provjerite paralelnost na istom ravnom mjestu na alatu.

 

5

Zabilježite položaj C-osi.

Pritisnite [DIAGNOSTIC] za otvaranje izbornika parametara, dijagnostike i održavanja.

Idite na karticu Parametri > Kompenzacija > C. Idite na položaj 90.000 u tablici Kompenzacija navojnog vretena C osovine [1]. Unesite vrijednost C-osi. 

NAPOMENA: Pošaljite os C u nultu točku pomoću G28 na upravljačkoj jedinici.

Vratite C-os u referentnu točku, zatim ručno pomaknite C-os natrag na 90 i ponovno provjerite paralelnost.

Ako nije unutar tolerancije, zabilježite položaj i dodajte ga postojećoj kompenzaciji. Ponovno provjerite paralelnost.

6

Ponovite korake 2-4  za položaje C-osi na 180 i 270.

23.2 Glodalica - Pogon C-osi glavnog vretena - Vodič za rješavanje problema

Glodalica - Pogon C-osi glavnog vretena - Vodič za rješavanje problema

TG0175

Revizija B – 07.2026.

Introduction

Ovaj vodič za rješavanje problema objašnjava kako dijagnosticirati i riješiti probleme s pogonom C-osi glave vretena glodalice.

Gornja slika prikazuje sljedeće komponente pogona C-osi glavnog vretena glodalice

  1. Brtva poklopca kućišta 
  2. Baza kućišta
  3. Brtva kvadratne razvodne kutije
  4. Servo motor
  5. Blok kućišta
  6. Brtva baze kućišta
  7. Poklopac kućišta

Donja slika prikazuje sljedeće komponente pogona C-osi glavnog vretena glodalice

  1. Montažna ploča
  2. Set podloški
  3. Blok za zaustavljanje alata

Potrebne verzije softvera:

1.21.000.1130 ili viša

Datoteke rotacijskih uređaja za VMC: 

  • Datoteke za ručne rotacijske uređaje. Glodalica SPDL C-AX-P20-V1
    • Nije dostupna funkcija praćenja vrha alata    
  • Datoteka za automatski rotacijski uređaj Glodalica SPDL C-AX-P20-V2
    • Dostupna funkcija praćenja vrha alata 

    

 

Electrical Safety

OPASNOST: Rad s električnim uslugama potrebnim za CNC strojeve je izuzetno opasan i može rezultirati teškim ozljedama ili smrću.

Prije spajanja žica vodova na CNC:

  • Isključite svo napajanje stroja na izvoru.
  • Izvršite postupak Zaključavanja-Označavanja (LOTO) kako biste osigurali da napajanje ostane isključeno tijekom servisiranja.
  • Provjerite je li napajanje isključeno pomoću detektora izmjeničnog napona na svim dolaznim vodovima.

Ako niste sigurni kako sigurno isključiti napajanje ili provesti LOTO postupke:

  • Ne nastavljajte.
  • Kontaktirajte kvalificirano osoblje ili zatražite odgovarajuću pomoć prije nastavka.
Nepridržavanje ovih mjera opreza može dovesti do električnog udara, oštećenja opreme ili smrtnih ozljeda. Opasnost: Prije nego što započnete bilo koji posao unutar upravljačkog ormarića, provjerite da je indikatorska lampica visokog napona na 320V strujnom napajanju / vektorskom pogonu bila isključena najmanje pet (5) minuta. Ovo razdoblje čekanja osigurava da se preostali napon rasipa i smanjuje rizik od strujnog udara.

Određeni servisni postupci uključuju električne komponente visokog rizika i mogu predstavljati opasnost od ozbiljnih ozljeda ili smrtnog ishoda. Tehničari ne smiju pokušavati nijedan postupak osim ako u potpunosti razumiju uključene korake i povezane rizike.

Ako postoji bilo kakva nesigurnost u vezi s postupkom, kontaktirajte vašu Haas tvorničku prodavaonicu (HFO) kako biste angažirali kvalificiranog servisnog tehničara.

Symptom Table

Simptom Mogući uzrok  Korektivna radnja

 

 

 

 

Alarm 7.108 PREOPTEREĆENJE SERVO POGONA C-OSI

 Posmaci i brzine su previsoki za posao.  Smanjite posmake i brzine. 
Alat za rezanje nije oštar ili je oštećen.  Instalirajte novi uređaj ili novi umetak alata. 
Postoji mehanička blokada u hodu osi.  Provjerite ima li os jasan put hoda. 
Servo pojačivač ima problem Riješite probleme s servo pojačivačem. 
Unutarnji tlak ne može pobjeći  E-pošta za Haas Service.
Alarm 7.103 PREVELIKA POGREŠKA SERVO POGONA C-OSI Neispravna je veza s enkoderom ili napajanjem.  Provjerite veze enkodera i kabela napajanja s motorom. 
Strojno obrađeni dio ima netočne značajke.  Posmaci i brzine su previsoki za posao.  Smanjite posmake i brzine. 
Alati s kutnom glavom nisu pravilno kalibrirani   Pogledajte odjeljak Kalibracija alata s kutnom glavom u poglavlju 23 – VF/VM – Pogon C-osi glavnog vretena.

Alarm 175 OTKRIVEN KVAR UZEMLJENJA

Alarm 552 ISKLOPLJENA STRUJNA SKLOPKA

 

 Postoji kratki spoj na uzemljenju u kabelu motora osi.  Testirajte kabel motora osi za kratki spoj. 
Postoji kratki spoj na uzemljenju motora osi.  Testirajte motor osi za kratki spoj.

Alarm 7.9918 INTERNA POGREŠKA PODATAKA SERIJSKOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9922 OTKRIVEN KVAR U KANALU GIBANJA C-OSI

Alarm 7.9923 SOFTVERSKI DETEKTIRANA POGREŠKA ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9930 SLABA KOMUNIKACIJA SERIJSKOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9959 ISKLJUČENJE SERIJSKOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9948 SERIJSKA POGREŠKA SEKUNDARNOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9949 SOFTVERSKI DETEKTIRANA POGREŠKA SEKUNDARNOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9950 SOFTVERSKI DETEKTIRANA POGREŠKA SEKUNDARNOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9951 POGREŠKA U SERIJSKOJ KOMUNIKACIJI SEKUNDARNOG ENKODERA C-OSI

Alarm 7.9960 KVAR NA KABELU SEKUNDARNOG SERIJSKOG ENKODERA C-OSI

 

 Softver  je zastario. 

Alarm je istekao 

Novi alarm za pogreške enkodera ažuriran u softveru. Ažurirajte na najnoviju verziju 100.21.000.1130 ili noviju;

Dodani alarmi 9719 i 9720 za otkrivanje kvara enkodera na primarnim i sekundarnim osovinama Mocona.
Buka se javlja kada je uređaj u pokretu.  Neispravni parametri NGC izbrišite modele rotacijske jedinice, uključite i ponovno odaberite modele rotacijske jedinice. 
nema ferita na enkoderu i kabelima za napajanje.  Dodajte ferite u enkoder i kabel za napajanje te provjerite da ferit nije postavljen oko kabela za uzemljenje šasije. 
Uređaj je prekinuo s radom.  Za opcije popravka obratite se HFO-u. 
Alarm 9961 NEISPRAVNA ILI NEDOSTAJUĆA ROTACIJSKA DATOTEKA generira se nakon ažuriranja softvera. 
Ažuriran softver u verziju koja ne uključuje datoteke obrnute rotacije dok je datoteka obrnute rotacije omogućena. 
Slijedite postupak Priprema obrnutog smjera rotacije – NGC za instaliranje i aktiviranje datoteka obrnutog rotacijskog smjera. 
Osi je naređeno kretanje, ali se ne kreće Motor ne radi.  Za opcije popravka obratite se HFO-u
Pogreške pozicioniranja ili točnosti Razina stroja i geometrija izvan su tolerancije.   Neka HFO pregleda razinu i geometriju stroja i popuni izvješće o provjeri stroja. Zatim, za opcije popravka obratite se HFO-u. 
Omogućeni su neispravni parametri.  Provjerite je li ispravan skup parametara u stroju. Zatim napravite izvješće o pogrešci i pošaljite ga servisu Haas Service. 
Rotacijska jedinica je prestala s radom.  Za opcije popravka obratite se HFO-u. 
Alati s kutnom glavom nisu pravilno kalibrirani   Pogledajte odjeljak Kalibracija alata s kutnom glavom u poglavlju 23 – VF/VM – Pogon C-osi glavnog vretena.

Alarm 7.9719 POGREŠKA PRIMARNOG SERIJSKOG ENKODERA C OSI

Podšifra alarma (0x1): Pogreška podataka enkodera = (Alarm 9918: INTERNA POGREŠKA PODATAKA SERIJSKOG ENKODERA)

Na signale enkodera utječe buka iz kabela velike snage.

(Neispravan servo motorni enkoder.)

Pogledajte odjeljak Kvarovi u serijskoj komunikaciji podataka / Električna buka u nastavku.

(Provjerite ima li u servo motoru kontaminacije rashladnog sredstva.)

Alarm 7.9719 POGREŠKA PRIMARNOG SERIJSKOG ENKODERA C OSI

Podšifra alarma (0x2): Interna pogreška osi enkodera 1 = (Alarm 9922: OTKRIVEN KVAR U KANALU KRETANJA)

 (Kanal kretanja izvješćuje o internoj pogreški tipa koji kontrola nije prepoznala.)  Aktivirajte napajanje stroja, ako se problem nastavi pojavljivati, uzmite izvješće o pogrešci (Shift F3) i pošaljite e-poštu servisu Haas Service

Alarm 7.9719  POGREŠKA PRIMARNOG SERIJSKOG ENKODERA C OSI

Podšifra alarma (0x3) Interna pogreška osi enkodera 2 = (Alarm 9923 SOFTVER JE OTKRIO POGREŠKU ENKODERA)

 (Softver izvješćuje o internoj pogreški tipa koji kontrola nije prepoznala.)

 Aktivirajte napajanje na stroju. Ako se problem i dalje javlja, uzmite izvješće o pogrešci (Shift F3) i pošaljite ga e-poštom servisu Haas Service

Alarm 7.9719  POGREŠKA PRIMARNOG SERIJSKOG ENKODERA C OSI

Podšifra alarma (0x4) CRC pogreška enkodera = (Alarm 9930 SLABA KOMUNIKACIJA SERIJSKOG ENKODERA)

 (Na signale enkodera utječu smetnje iz kabela velike snage.

 (Pogledajte odjeljak Kvarovi u serijskoj komunikaciji podataka / Električna buka u nastavku.)

Alarm 7.9719 POGREŠKA PRIMARNOG SERIJSKOG ENKODERA C OSI

Podšifra alarma (0x5) Pogreška kabela enkodera = (Alarm 9959 ODSPOJEN SERIJSKI ENKODER)

  (Kabeli nisu ispravno spojeni ili je enkoder neispravan.)

  (Pregledajte kabele i priključke. Pogledajte odjeljak Kabel glavnog procesora/enkodera u nastavku.)
Alarm 7.993 KRATKI SPOJ POJAČALA C-OSI Prodor rashladnog sredstva ili druge tekućine. Pregledajte motor radi kratkog spoja i utvrdite uzrok. Ako se utvrdi da je povezano s rashladnim sredstvom, zamijenite brtvu kućišta servo motora ili nanesite RTV brtvilo na otvore.
Napomena: Provjerite da RTV brtvilo ima dovoljno vremena za stvrdnjavanje prije nego što rashladno sredstvo dođe u kontakt s rotacijskom jedinicom.

C-Axis Drive Check Valve

Rani modeli pogona C-osi imali su alarme preopterećenja servo motora i prevelike pogreške pozicije zbog nakupljanja tlaka. U dizajn je dodan odzračni ventil kako bi se taj problem riješio u budućim modelima. Ako odzračni ventil  [1] nije ugrađen, kontaktirajte Haas Service za pomoć.

Napomena: Neki modeli mogu biti opremljeni ventilom s pričvršćenim plavim prstenom. NE KORISTITE ventil s plavim prstenom jer ne štiti uljnu komoru od prodora rashladnog sredstva. Upotrijebite ventil sa žutim prstenom umjesto njega PN 93-6587. 

WIPS-IR Minimum Tool Length

Prilikom instalacije opcije C-osi, postojeći WIPS-IR ima ograničenja pri sondiranju jer električna kutija C-osi previše strši i blokira vidnu liniju sonde.

Optičko sučelje stroja može se pomaknuti prema dolje (kao što je prikazano na gornjoj slici) kako bi se ponovno uspostavila vidna linija. Međutim, potrebna je minimalna duljina alata prije nego što električna kutija blokira optičko sučelje stroja. 

Donja slika prikazuje nove komplete za povišenje sonde od 10,5" PN 93-1000025 [1] i 2,5" PN 93-1000026 [2], koji smanjuju minimalnu duljinu alata potrebnu za održavanje vidne linije.

Napomena: Ovaj se problem ne odnosi na opciju WIPS RF jer komunicira putem radiofrekvencije i ne zahtijeva vidnu liniju.

 

Serial Data Communication Faults / Electrical Noise

Sigma-5 servo motori, beskontaktni enkoderi šalju signal serijskih podataka na upravljač. Ako signal serijskih podataka nedostaje ili postane nepouzdan, upravljač će generirati pogrešku komunikacije serijskih podataka. Električna buka može uzrokovati da serijski podatkovni signal iz enkodera postane nepouzdan i uzrokuje lažne alarme. Slijedite upute za otklanjanje poteškoća u nastavku da biste uklonili buku u sustavu.

  1. Neispravno uzemljenje stroja. Provjerite je li veličina žice uzemljenja ispravna. Također žica za uzemljenje treba voditi sve do električne ploče.
  2. Buka iz druge opreme. Pazite da stroj ne dijeli svoju električnu uslugu s drugim strojem.
  3. Labavi konektori enkodera podataka na PCB-u ili enkoderu motora, mogu uzrokovati da serijski podaci postanu nepouzdani. Pogledajte odjeljak Kabel glavnog procesora/enkodera .
  4. Labavi konektori za uzemljenje ili visokonaponsku snagu će izazvat buku u sustavu.
    • električni ormar provjerite ima li labavih priključka na svim terminalima za uzemljenje i visokonaponsko napajanje (vektorski pogon, wye-delta kontaktori, transformator.. i sl.).
    • privjesak provjerite ima li labavih konektora terminala.
    • glava vretena provjerite ima li labavih terminala uzemljenja i napajanja motora.
  5.  feritni filtri potiskuju visoko frekvencijsku buku koju proizvode pojačivači i vektorski pogon, kad su servo motori uključeni. Provjerite jesu li instalirani u:
    • Enkoderske podatkovne kabele. Provjerite je li u svim podatkovnim kabelima enkodera instaliran feritni filtar P/N 64-1252.
    • Kabeli za napajanje motora osovine. Provjerite je li feritni filtar P / N 64-1252 instaliran u kabele X, Y, Z osi za napajanje motora [1].
    • Kablovi za motor vretena. Provjerite je li u izlazu motora vektorskog pogona ugrađen feritni filtar.

      Za 40HP vektor s 6 žičanih vodova [1] koristi ferit P/N 64-1254.

      Za 40HP vektor s 3 žičana voda [2] koristi ferit P/N 64-1252.

      Za 20HP vektorski pogon s 6 ili 3 žičana voda [3, 4] koristi ferit P/N 64-1252.

  6. Usmjeravanje kabela. Provjerite je li kabel enkodera odvojen od kabela vretena/osi/pumpe velike snage.

Maincon PCB / Encoder Cable

Korektivna radnja

Pregledajte konektor [1] na Mainconu. Uvjerite se da nije oštećen.

Pregledajte kabel. Potražite znakove oštećenja ili krutosti. Konektor [4] ima dva kućišta [2,3] za kabelske pinove.

Ako su pinovi gurnuti u motor, morate zajedno zamijeniti motor i kabel.

Provjerite je li kabel čvrsto spojen na oba kraja. Ponovno postavite obje veze. Provjerite je li kabel instaliran u ispravni konektor na Maincon ili MOCON PCB.

Electrical Diagram