如果适用，拆下以前版本的冷却液环。

松开两个接头 【1】，然后断开 P-COOL 辅助供应管路 【2】 和溢流冷却液主供应管路 【3】。

使用 5/32" 内六角扳手松开冷却液环夹 [1]。

拆下以前版本的冷却液环。

将新版本的冷却液环放入夹具内，然后手动拧紧螺钉以将其固定到位。

将冷却液软管连接到新环上，然后拧紧接头。

先拧入侧夹，最后拧紧中心。 

向下点动主轴，直到指示器接触主轴鼻端的底面。

将指示器和控件中的 Z 操作员位置归零。

点动 Z 轴，使 Z 轴移离指示器。

点动机床，使指示器接触主轴外壳法兰 [1] 的底面。

点动 Z 轴，直到指示器归零。

记录要在垫片尺寸计算中使用的操作员 Z 值 【A】。

采用刚刚获得的 【A】 测量值和转台组件采用的 【B】 测量值，使用以下公式计算适当的垫片尺寸。 

垫片尺寸 【C】 = 主轴鼻端到法兰 【A】 - C 轴厚度（标定）【B】 -  .002'（调整常数）

使用计算值 [C]：

将垫片包从 C 轴驱动包装中取出。

• 查找最接近 【C】 值的垫片组合。

最小垫片增量为 0.004 英寸（0.1 毫米）。如有需要，使用卡钳来检查垫片的厚度。

 注意：  垫片堆叠高度应在 [C] 值的 0.002 英寸范围内。

将垫片组 [1] 安装到安装板（图 1）。

确保垫片中的两个大切口与安装板 [2] 上的两个大通孔对齐（图 1）。

将安装板滑到主轴鼻端上。检查有无对冷却液环导轨夹具的干扰。

如果安装符合要求，请卸下 4 个 3/8"安装螺钉 [1]，并用 X 标记每个螺钉（图 2）。

请勿移除最接近 [2] 和最远离 [3] 操作员的两个螺栓（图 2）。

将安装板和垫片堆叠滑到主轴鼻端上。使用所提供的较长安装螺栓来固定板。

拧紧板，直到就位，然后后退 1/8 圈。

将刀具安装到主轴中，以便连接磁底座，并使用指示器把磁底座连接到刀具。

检查板是否与主轴轴同轴。如图所示，触发板内缘上的指示器。 

检查板 的跳动 （NTE .002"）。使用固定螺栓来调整其位置。也可以用锤子轻轻地敲击板侧面的高点。

把所有螺栓拧紧至 45 ft-lbs。

拆下距离操作员最近和最远的螺栓，并用所提供的更长长度的螺栓来更换它们。 

使用三个铝块或虎钳夹口来支撑工作台上的驱动器。

确保驱动组件正确位于块或虎钳夹口的中心。

将 Z 轴降低到中心 孔中，直到 M8 螺栓具有螺纹接合且它被降低到唇口。

旋入 M8 螺栓中，将驱动组件拉入安装板。

拧紧螺栓，直到就位，然后向上点动 Z 轴。

将 M8 安装螺栓拧紧至 25 ft-lbs

在执行换刀之前，通过拆下四个按钮头螺钉从换刀装置护罩上拆下切屑保护器 【1】。拆下保护器后更换螺钉，以防止切屑逸出。

拆下机床护罩背面电缆支架上的两个按钮头螺钉 【1】。

将 X 轴向右点动到底，将 Y 轴向后点动到底。将 Z 轴向下点动到行程底部。

将导管穿过护罩 【1】 的背面。确保电缆有足够的松弛度，电缆不应拉紧。

将转台电源插头电缆插入标有第 4 轴电源 【1】 的插头。

将转台编码器插头电缆插入标有第 4 轴编码器 【2】 的插头。

按[SETTING]。

导航至“转台”选项卡。查找设置 MILL SPDL C-AX-P20 [1]。按 [ENTER] 以设置轴[2]。

注意：如果未显示模型，请按照 4 - 更新转台配置文件 - NGC_Rev_A 中的说明操作。此过程可在 HBC

通过按 [C] [1] 将轴配置设置为轴 C。

通过按 [4] [2]将物理连接设置为第 4 轴。

通过按 [I] [3] 将转台关系设置为独立。

通过按 [T] [4] 将位置设置为刀具。

按 [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] 进入“回原点”页面。突出显示每个轴，然后按 [F2] 将其归零，直到到达 C 轴。 

 说明：如果未显示此页面，请从 HBC 中拉出最新的转台参数，然后重试。 

手轮点动 C 轴，使停止块 【1】 的中心与最靠近操作员 【2】 的槽口对齐。 

突出显示 C 轴 【1】 后，按[F2] [2] 使 C 轴回原点。 

 注意： 如果生成了警报 165“回原点余量太小”，请重置警报并继续下一步。 

按 [MDI] 以退出“回原点”页面。

按 [SETTING]

导航至“转台”选项卡。在“当前转台选择”下高亮显示第 4 轴。点击[ALTER]以设置偏置。选择“设置网格偏置 【1】”。

按 [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] 进入“回原点”页面。将所有轴归零。 

突出显示 C 轴，然后按 [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] 再次使 C 轴回原点。 

点动以再次将 C 轴与第一个槽口重新对齐。这将在下一步中保存为换刀偏置。 

按 [MDI] 以退出“回原点”页面。

按 [SETTING]

导航至“转台”选项卡。在“当前转台选择”下选择第 4 轴。点击[ALTER]以设置偏置。设置 TC 偏置 [1]。

按 [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] 进入“回原点”页面。将所有轴归零。 

按 [F2] 再次使 C 轴回原点。 

 说明：要使 C 轴自行回原点，请使用原点 G28 或其他方法。 [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] 应仅用于设置机床原点。 

点动刀具，直到 C 轴为 0，并且刀具指向右侧。 

松开刀具 【1】 底座上的螺钉，以便刀具可以独立于主轴旋转。 

 注意： 在换刀之前，角度头刀具销应指向此位置。

将指示器放在工作台上，使针在刀具 【1】 背面的平面上归零。

转动 X 轴并检查刀具的平行度。

使用锤子轻轻敲击刀具进行调整，直到在 0.0005" 的公差范围内。 

拧紧螺钉以将角头锁定到位。 

手柄点动C 轴到 +90。

检查刀具上同一平坦部分的平行度。

记下 C 轴位置。

按 [DIAGNOSTIC] 以打开 Parameters, Diagnostics and Maintenance（参数诊断和维护）菜单。

导航到“Parameters（参数）> Compensation（补偿） > C”选项卡。导航到 C 轴丝杠补偿表 【1】 中的 90.000 位置。输入 C 轴值。 

注意： 使用控件上的 G28 将 C 轴发送到零。

使 C 回原点，然后手动将 C 轴点动回 90，并再次检查平行度。

如果它不在公差范围内，请记下位置，然后将其添加到现有 补偿中。重新检查平行度。

在 180 和 270 处对 C 轴位置重复步骤 2-4 。

西格玛-5伺服电机，非接触式编码器输出串行数据信号到控制。如果串行数据信号丢失或变得不可靠，则控件将生成串行数据通信错误。电气噪声可能导致来自编码器的串行数据信号变得不可靠，并导致误报。请按照下面的故障排除指南操作，以帮助消除系统中的噪音。

1. 机器接地不正确。 确保接地线尺寸正确。此外，接地线应一直运行回电气面板。
2. 来自其他设备的噪音。 确保机器不与其他机器共享电气服务。
3. PCB 或电机编码器处的散散编码器数据连接器，可能导致串行数据变得不可靠。请参阅下 主处理器/编码器电缆 部分。
4. 松动的接地或高压电源连接器 会将噪音引入系统。
   • 电柜 检查所有接地和高压电源端子(矢量驱动器、怀尔塔接触器、变压器)是否连接松动。等)。
   • 控制器 检查端子接头是否松动。
   • 主轴头 检查接地和电机电源端子有没有松动。
5. 的 铁氧体过滤器 当伺服器打开时，抑制放大器和矢量驱动器产生的高频噪声。确保它们安装在:
   • 编码器数据电缆。 确保所有编码器数据电缆中都安装了铁氧体滤波器 P/N 64-1252。
   • 轴电机电源线。 确保 X、Y、Z 轴电机电源线 [1] 中安装了铁氧体滤波器 P/N 64-1252。
   • 主轴电机电缆。 确保矢量驱动器的电机输出中安装了铁氧体滤波器。

     对于 40HP 矢量 6 根导线引线 [1] 使用铁氧体 P/N 64-1254。

     对于 40HP 矢量 3 根导线引线 [2] 使用铁氧体 P/N 64-1252。

     对于 20HP 矢量驱动器 6 或 3 根导线引线 [3，4] 使用铁氧体 P/N 64-1252。

6. 电缆布线。 确保编码器电缆与高功率主轴/轴/泵电缆分离。

纠正措施：

检查 Maincon 上的连接器[1]。确保它未损坏。

检查电缆。寻找损坏或僵硬的迹象。连接器 [4] 电缆引脚有两个外壳 [2，3]。

如果针脚已推入电机，则必须将电机和电缆一起更换。

确保电缆两端牢固连接。重新拔下两个连接。确保电缆安装在 Maincon 或 MOCON PCB 的正确连接器中。