الخدمة الإجراءات الإرشادية UMC-750 Installation - NGC
Last updated: 04/08/2021

تركيب UMC-750 - NGC

مقدمة

سوف يوضح لك هذا الإجراء كيفية تثبيت ماكينة UMC-750. 

انقر على الرابط لمشاهدة فيديو    تسوية ومحاذاة UMC-750.

الأدوات المطلوبة:

  • مستوى دقة مشغل الماكينة، القسمة على 0.0005"
  • T-2192 أداة الخدمة، مهايئ الاستواء 
  • نطاق معايرة MRZP
  • قدة تسوية جرانيت 20" (اختياري)

أدوات براغي ضبط الاستواء

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملاحظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

قم بإزالة مثبطات الصدأ

للإزالة بسهولة، استخدم مكشطة بلاستيكية أولاً لإزالة معظم مثبطات الصدأ ثم استخدم WD-40 أو مزيل شحوم آخر محايد الحموضة لرش جميع أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ. اتركه منقوعًا لبضع دقائق قبل إزالته. استخدم بعد ذلك مناشف الورش لإزالته. بالنسبة إلى الطبقات السميكة من مثبط الصدأ، استخدم مكشطة بلاستيكية لإزالته.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات. وعلاوة على ذلك، لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

مثبطات الصدأ - صحيفة بيانات السلامة (SDS)

ملاحظة: المنتج ليس خطرًا، وقابلاً للذوبان في الزيت، ويمكن التخلص منه عادةً إلا أنه يتخلص من الزيت المستخدم.

توصيل الهواء

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، ارجع إلى البطاقة الملصقة الموجودة على باب خزانة التشحيم.

التركيب الكهربائي

خطر: يمثل التعامل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات التحكم الرقمي CNC خطورة بالغة. يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل توصيل الأسلاك بماكينات التحكم الرقمي CNC. ومع ذلك، إذا لم يكن هذا هو الحال أو لم تكن متأكدًا من كيفية القيام بذلك، فتحقق من الموظفين المناسبين أو احصل على المساعدة اللازمة قبل المتابعة. تحقق دائمًا من الخطوط الواردة من خلال كاشف جهد التيار المتردد للتأكد من فصل الطاقة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: في هذه المرحلة، يجب أن يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشاكل أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملاحظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل

قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V. يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V. يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

تحقق من جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات . يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

إزالة بلوكات الشحن

1

ارفع محور Z وقم بإزالة كتيفة النقل. لم يتم تثبيت محور Z في الكتيفة، بل يوضع فقط أعلى المصد.

 

2

قم بإزالة كتلة المحور X [1]‎ الموجودة في الجانب الأيمن.

قم بإزالة دبوس قفل المحور Y [2]‎ الموجود في الجانب الأيمن من أسفل سبك سرج المخرطة.

3

قم بإزالة كتلة المحور X [1]‎ الموجودة في الجانب الأيسر.

قم بإزالة دبوس قفل المحور Y [2]‎ الموجود في الجانب الأيسر من أسفل سبك سرج المخرطة.

4

قم بتركيب لوحة وصول وسادة التسوية في الجانب الأيمن من الماكينة، في الجانب السفلي الأيسر.

مد كتيفات غطاء الكابلات

حرك كتيفات غطاء الكابل من موضع الشحن إلى موضع التركيب.

تحذير: سوف يؤدي الفشل في تمديد دعامات غطاء الكابلات إلى تداخل الكابلات مع حركة المحور X، مما يتسبب في تلف الكابلات.

استخراج الضباب / إخلاء الضميمة

تتميز UMC-750/SS/P بتزويدها بتجهيز [1] مثبت يسمح بتركيب مستخرج للضباب على الماكينة. ويتوفر نظام عوادم اختياري لضميمة يتوفر للمساعدة في إبقاء الضباب خارج ضميمة الماكينة. والأمر متروك تماما للمالك / المشغل لتحديد ما إذا مستخرج الضباب هو الأنسب للاستخدام وكذلك نوعه.

ملاحظة: يتحمل المالك/المشغل المسؤولية الكاملة عن تركيب نظام استخراج الضباب.

ارجع إلى UMC-750/SS/P - مستخرج الضباب الجاهز - غطاء السقف - التركيب للحصول على معلومات الإزالة/التثبيت.

يرجى الرجوع إلى منفذ عادم الضميمة - التثبيت لمعلومات التثبيت/الإزالة.

التسوية الخشنة للماكينة

يوضح لك هذا القسم كيفية عمل التسوية الصحيحة وفحص المحاذاة الهندسية لماكينة UMC. يجب تسوية الجهاز والتحقق من المحاذاة الهندسية المناسبة لتوفر الأداء والدقة المثليين.

هام: قبل محاولة عمل هذا الإجراء يجب أن تكون وصلات الهواء والطاقة موصولة وجاهزة للماكينة.

1

اجعل خلوص كل محور صفرًا مرة واحدة أو اضغط على[POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.
كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

اضبط البراغي اللولبية الأربعة (4) لتسوية الجوانب من أجل رفع السبك عن الأرض.

بالنسبة إلى UMC-500، اضبط [H] على 4.25 ".

بالنسبة إلى UMC-750، اضبط [H] على 4 ".

بالنسبة لـ UMC-1000، اضبط [H] على "4 .

قم بتدوير برغيي التسوية الوسطى [1] لأعلى خارج الوسادات الوسطى.

3

ضع ميزان الدقة [1] على أحد الكتيبات الخطية للمحور X. 

قم بتسوية الماكينة أولاً جنبًا إلى جنب. ارفع أحد الجوانب أو اخفضه ولو بتعديلات البرغيين [2] لوضع الفقاعة في مركز الأداة.

4

ضع ميزان الدقة بالتوازي مع المحور Z على الكتيب الخطي.

ملحوظة:  يمكنك أيضًا وضع كتلة من الجرانيت عبر الكتيبات الخطية للمحور X، ووضع ميزان الدقة في الأعلى. 

اضبط البراغي الأمامية أو الخلفية بالتساوي لتسوية مقدمة الماكينة أو مؤخرتها ووضع الفقاعة في مركز الأداة.

تعديل درفيل المحور X

مع وضع المحور Y وZ في منتصف مسافة الانتقال، قم بتعيين أداة التسوية (T-2181A / T-2192) لتوازي المحور Y.

ملاحظة:أداة التسوية (T-2182/T-2192) تحتاج إلى التعديل يدويا بعد تركيبها على المعزل.  اربط مسمار تثبيت القاعدة المغناطيسية وارفع المستوى باليد حتى يكون يكون مستوى فقاعة الميزان في منتصف مسافة الانتقال.

ملاحظة:للحصول على نتائج أفضل، ضع محور Z في أقرب نقطة ممكنة إلى نطاق حركة الشُّغْلَة.

قم بالدفع البطيء باليد للمحور X خذ القراءات في الموضع الرئيسي لمسافة انتقال المحور X وفي المنتصف وعند الطرف. عند طرف مسافة انتقال المحور X، لاحظ ما إذا كان الجانب الأمامي أو الخلفي من الجهاز منخفض.

ارفع الجانب أو اخفضه، [1] أو [2]، حتى تكون قراءة فقاعة الميزان صفرًا. كرر هذه الخطوة عند كل طرف لمسافة الانتقال حتى تعطي الأداة القراءة صفر في كلا الطرفين.

إعداد التوازي بين المحور B والمحور Y

1

[ZERO RETURN] [B] [C] المحور. وجه إلى وجه المنضدة على طول المحور X على مسافة 20" (500 ملم).

إذا لم تكن القراءة صفراً، قم بتحريك المحور B بزيادات قدرها (في 0.0001)" ) حتى يكون المؤشر صفر عند الارتفاع لأكثر من 20". لاحظ موضع المحور B للرجوع إليه لاحقًا.

2

قم بالتحريك البطيء  للمحور C إلى C90. تحقق من توازي سطح المنضدة بالمحور Y في الاتجاه صعودا وهبوطا.

قم بتصفير المؤشر في الجزء الخلفي، على وجه المنضدة. قم بالمسح إلى الأمام مع وجود المحور Y على قيمة تزيد عن 20" (500 ملم). سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه.

استخدام مسامير التسوية المتوسطة لرفع منتصف الماكينة وضبط المحور B. قم بتدوير براغي التسوية المتوسطة إلى أسفل حتى تلامس منصات التسوية فقط ثم قم بإنزالها 10 درجات إضافية.

يجب رفع منتصف الماكينة دائمًا عند البدء. اضبط البراغي الوسطى بالتساوي على كل جانب. قم بعمل تعديلات دائمة بزيادات صغيرة وعين براغي المنتصف بالتساوي على كل الجوانب مع كل تعديل.

استمر في ضبط براغي المنتصف صعودا أو لأسفل حتى يكون المؤشر صفر على مدى مسح 20" (500 ملم).

3

أضف 90 درجة إلى القيمة التي قمت بتعديل المحور B لها سابقًا. حرك المحور B إلى هذا الموضع (على سبيل المثال B90.003 درجات).

قم بتصفير المؤشر على الوجه الخلفي للمنضدة وحرك المحور Y ببطء من الخلف للأمام لأكثر من 20" (500 ملم). سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه. يُظهر هذا القياس موضع المنضدة بالنسبة إلى المحور Yفي الاتجاه الجانبي.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليمين، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيمن واخفضه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر بزيادات صغيرة ومساوية.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليسار، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر واخفض المقدمة اليمنى.

مسح المنضدة مرة أخرى للتأكد من محاذاتها للقراءة صفر على مدى مسح 20" (500 ملم).

فحص الوضع الرئيسي للمحور B والمحور محور C

[ZERO RETURN] [B] وتشير إلى سطح المنضدة [1]. امسح المنضدة لأكثر من 20 بوصة (500 مم)، مع قيمة NTE 0.001"/20" (0.025 مم/ 500 مم).

[ZERO RETURN] [C]  وقم بالإشارة إلى جدران الفتحات T [2] لأكثر من 20" (500 مم)، مع عدم تجاوز قيمة الخطأ (NTE) 0.001"/20" (0.025 مم / 500 مم).

ملاحظة: إذا كانت القراءة أعلى من ألف (0.001)"، 0.025mm)، كرر عملية تسوية الماكينة. يمكن أن تؤثر الأخطاء الصغيرة في تسلسل التسوية بشكل سلبي على الأوضاع الرئيسية للمحاور B و C.

إذا قمت بالتحقق من أن المستوى الصحيح ولكن الوضع الرئيسي لـ B أو C غير مطابق للمواصفات، فيمكنك ضبط البرغي الأيسر أو الأيمن قليلًا لتغيير الأوضاع الرئيسية لـ B و C بمقادير صغيرة. تحقق من كلا الوضعين الرئيسيين بعد إجراء أي تعديلات.

فحص مسح عمود الدوران

حرك رأس عمود الدوران إلى منتصف مسافة انتقال المحور Z. ضع مؤشر الاختبار على عمود الدوران بدائرة قطرها 10" (250 مم) في منتصف المنضدة. قم بتصفير مؤشر الاختبار على جانب المشغل من المنضدة [1].

خذ قياسًا كل 90 درجة دوران، [2]، [3]، [4]. يجب ألا يتجاوز مقدار التآكل الإجمالي المشار إليه (TIR) عن (NTE) 0.0005" (0.012 ملم).

ملاحظة: تتأثر مسح عمود الدوران أيضا بدقة تسلسل التسوية؛ فإذا تجاوزت القيم قيم المواصفات، تحقق من مستوى الماكينة مرة أخرى.

ملاحظة: إذا كانت الماكينة مجهزة بمبدل عدة جيب 50 فقم بالتحقق من محاذاة عمود الدوران.

إعدادات إزاحة MRZP

1

يوضح لك هذا كيفية تعيين إزاحات نقطة الصفر الدوارة للماكينة (MRZP). إزاحات MRZP هي إعدادات في وحدة تحكم Haas لماكينات التحكم الرقمي CNC التي تُخطر وحدة التحكم بهذه المسافات:

  1. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور X
  2. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور Z
  3. الخط المركزي لمسافة المحور الدوَّار للطاولة (محور C) من الوضع الرئيسي لمحور Y

يعرض هذا الإجراء الصور التي تستخدم كلاً من مجموعتي المعايرة.

 تنبيه مهم: يجب معايرة مسبار عمود الدوران قبل القيام بهذا الإجراء. يضمن ذلك صحة دقة المسافة من المسبار إلى الماكينة. راجع إجراء وحدة التحكم من الجيل التالي - معايرة المسبار (VPS) ، على الموقع الإلكتروني diy.haascnc.com

2

اضغط على [Setting] وانتقل إلى إعداد الجهاز. تحقق من الإعداد 255 و256 و257. يجب ألا تكون القيم صفرًا. إذا كانت القيم صحيحة، قم بتنفيذ الإجراء التالي.

MRZP A-C أو B-C Axis Rough Set

3

المحاور

[ZERO RETURN] [ALL].

انتقل إلى علامة التبويب الميزات في [DIAGNOSTIC] واحرص على تشغيل تحرير VPS .

ضع مسبار الشُغْلة في عمود الدوران.

اضغط على الزر [EDIT].

حدد VPS .

اضغط على [DOWN] سهم المؤشر إلى الفحص  [1].

حدد CALIBRATION [2]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT].

حدد MRZP المعايرة [3].

4

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] وحدد B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

ملاحظة: A-C أو يتم استخدام MRZP ROUGH SET B-C عند عدم تعيين أي من إعدادات إزاحة MZRP (255، 256، 257)‎ فقط.

5

أدخل قطر كرة الأدوات [2].

تنبيه مهم: قم بقياس كرة الأدوات دائمًا بواسطة ميكرومتر معايرة لضمان صحة قطر الكرة.

 ملحوظة: إذا كنت في الوضع المتري، فاحرص على إدخال حجم الكرة بالملليمترات. إذا كنت في الوضع البوصي، فأدخل حجم الكرة بالبوصات

اضغط على [ENTER].

اضغط على [F4].

حدد Output MDI .

  

6

قم بتركيب مجموعة مجال المعايرة [1] بالقرب من مركز المحور X.

ملحوظة:  على UMC-1000، إذا كان مجال المعايرة بعيدًا للغاية عن المركز، فسيتم إنشاء إنذار تجاوز المدى خلال دورة معايرة MRZP.

احرص على تثبيت كرة الأدوات [2] بإحكام في مجموعة المعايرة.

ملاحظة:  بالنسبة لماكينات UMC المجهزة بمجمع المنصات، سوف يلزم إحكام تثبيت نطاق المعايرة في المنصة باستخدام مشابك تقليل الاحتكاك.

ملاحظة: لا تربط كرة الأدوات بإحكام شديد.

قم بزعزعة المحور Z حتى يكون طرف المسبار [2] أعلى بمقدار 0.1" (2.54 مم) ويتمركز أعلى كرة الأدوات [1].

ابدأ تشغيل البرنامج في MDI. هذا البرنامج هو O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

يقيس المسبار العديد من المسافات على محوري B وC بدرجات مختلفة.

ويضع البرنامج القيم في متغيرات الماكرو 10121 و10122 و10123. قم بتسجيل هذه القيم.

8

وضع القيم المسجلة في هذه الإعدادات:

  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10121 في الإعداد 255؛ MRZP X Offset.
  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10122 في الإعداد 256؛ MRZP Y Offset.
  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10123 في الإعداد 257؛ MRZP Z Offset.

إذا كنت تعتقد أنك ربما أدخلت أرقامًا غير صحيحة، فابدأ تشغيل برنامج MRZP FINISH SET مرة أخرى. يجب أن تبلغ القيم التي يضعها البرنامج في المتغيرات خمسة أضعاف أرقام الإعدادات أو أقل.

 ملحوظة: يحدد الإعداد 9 ما إذا كانت القيم تظهر بالبوصات أو الملليمترات.

أكمل وقم بتسليم تقرير الفحص.

أكمل تقرير الفحص بعد التسوية، والتحقق من الهندسة، وإعداد إزاحات MRZP.

يمكن العثور على تقرير الفحص EA0373 في دليل خدمة Haas.

ملاحظة: هذا الموقع متاح فقط لفنيي خدمة Haas.

أرسل تقرير الفحص المكتمل

بالبريد الإلكتروني إلى [email protected] سوف يتم إرفاق هذا بتاريخ الآلة.

اللوحة الخلفية - التركيب

قم بتثبيت الألواح الخلفية. ارجع إلى البطاقات الملصقة خلف الماكينة.

التحقق من التشحيم

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

 ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت أعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف كتيفة زجاج الرؤية أو أمامها، أسفل التركيبة الراشحة.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب الصيانة.

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحاور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم.  تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

تشغيل الماكينة

تحقق من عمل جميع وظائف الماكينة:

  • قم بتوصيل مضخة سائل التبريد ومضخة TSC.
  • قم بتوصيل المرشح الإضافي.
  • اختبار مبادل الأدوات
  • اختبر مبادل المنصة
  • اختبار معدل RPM لعمود الدوران
  • اختبر عمل سائل التبريد
  • اختبار بريمة التخلص من البُرادة
  • اختبار مقبض الاهتزاز عن بُعد
  • اختبار تعشيقات الباب.

إشعار ملفات تعريف الارتباط

نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربة مستخدمك. إشعار ملفات تعريف الارتباط يصف ملفات تعريف الارتباط التي نستخدمها وسبب استخدامنا لها وكيفية عثورك على مزيد من المعلومات عنها. يُرجى تأكيد موافقتك على استخدام ملفات تعريف ارتباط التحليلات. إذا لم توافق، فلا يزال بإمكانك استخدام موقعنا الإلكتروني مع تجربة مستخدم منخفضة.