3.3 UMC-750

Last updated: 11/21/2024

UMC-750 Kurulum - NGC

Revizyon B - 02/2026

Introduction

Bu prosedür UMC-750/SS makinesinin nasıl kurulacağını gösterecektir.

Görmek için bağlantıya tıklayın UMC-750 seviyelendirme ve hizalama Video.

Gerekli araçlar:

Hassas makinist seviyesi, 0,0005" Bölümü
T-2192 SERVIS ARACı, SEVIYELENDIRME ADAPTÖRÜ
MRZP kalibrasyon küre
Hassas granit blok 20" isteğe bağlı

Leveling Screws Hardware

Not: Pul [1] ve somunlar [2] nakliye sırasında takılır ve kurulum için saklanmalı ve atılmamalıdır.

Not: Pul yönü [3] önemlidir. Pulun konik parçası döküme bakmalıdır; resme bakın.

Remove Rust Inhibitor

Kızak koruyucu ve boyasız diğer yüzeylerden pas önleyiciyi güvenli ve etkili bir şekilde çıkarmak için:

İlk Kazıma

Pas önleyicinin büyük kısmını temizlemek için bir plastik kazıyıcı kullanın.
Yüzeyin çizilmesini veya hasar görmesini önlemek için metal aletler kullanmaktan kaçının.

Scotch-Brite veya metal Sıyırıcılar kullanmayın, bu yol kapakları çizilecektir.

Kimyasal Temizlik

Etkilenen bölgelere ağır iş tipi bir sarı temizleyici veya Basit Yeşil püskürtün.
Pas önleyici ile kaplanmış tüm boyasız yüzeylerin tam olarak kaplandığından emin olun.

Daldırma Süresi

Kalan artıkları gevşetmek için temizleyicinin birkaç dakika ıslanmasını bekleyin.

Silin

Yumuşatılmış pas önleyiciyi iyice silmek için temiz bir atölye havlusu kullanın.

Pas Önleme

Gelecekte pas oluşumunu önlemek için tüm açıkta kalan metal yüzeylere mineral solvent veya WD-40 uygulayın.

Önemli: Kimyasal temizleyicilerle çalışırken daima eldiven ve koruyucu gözlük takın. Kullanılmış havlu ve temizlik maddelerini yerel çevre düzenlemelerine göre atın.

Önemli: Kızak koruyucu contalarının yapışkan kalıntılarla kirlenmesini önleyin. Tüm pas inhibitörü kaldırılıncaya kadar eksenleri hareket ettirmeyin.

Pas İnhibitörü - Güvenlik Veri Formu (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

4/2021'den sonra inşa edilen Otomatik Parça Yükleyici ve Palet Havuzu opsiyonları bulunan makineler 90 derece kontrol kabini ile donatılabilir. 90 derece kontrol kabininin nasıl hazırlanacağına ilişkin aşağıdaki talimatlara bakın.

1

Omuzlu cıvata, rondela ve somun aksamını [1] asılı kumandaya en yakın taraftan çıkarın.

2

Kumandayı 90 derece konumuna çevirerek açmaya başlayın.

3

C kanalını gösterildiği gibi üst kısma yerleştirin ve kontrol kabinini açarken kabloları C kanalı braketinin içinde tutarak kontrol kablolarını açıklıktan dışarıya çekmeye başlayın.

Destek braketlerine cıvatalamadan önce kablolarda hiçbirinde gerilme olmadığından emin olun.

NOT: Sevkiyat için C kanalları makinenin içinde bulunabilir.

4

Kablolar açıklıktan çekildikten sonra gerginlik yoksa, (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 ve (4X) WASHER 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD kullanara alt ve üst sacı destek braketlerine cıvatalayın.

Pendant Installation

1

Depolama kabinini makinenin yanına takın.

Asılı kumanda ara halkasını [1] depolama dolabı üzerine koyun. Asılı kumandayı ara halka üzerine koyun.

Rondelayı [2] ve çıkıntılı vidayı [3] asılı kumandanın altına takın.

Asılı kumandayı [4] muhafaza kabininin üstüne takın.

Makinenin asılı kumanda dışına yapışan makine kumanda kablolarını çekin. Asılı kumanda kablolarını asılı kumandanın içine doğru itin [4]. Kapağı [5] kabloların üzerine takın.

NOT: Kapağı takarken herhangi bir kabloyu sıkıştırmadığınızdan emin olun.

2

Arka paneli asılı kumandayı çıkarın. Kabloları bağlayın.

Uzaktan el kumandası kablosunu [1] P9’a
Güç kablosunu [2] J20’ye
USB kablosunu [3], J9’a
Ethernet kablosu [4], J28’e

SKBIFJ9 J9 bağlantısına bağlı USB kablosuna [3] bir ferrit [5] takın.

SKBIF J11 bağlantısına bağlı dokunmatik ekran kablosuna [6] bir ferrit [5] takın.

NOT: USB kablosunu ferrit [5] içinde gösterildiği gibi düğüm haline getirdiğinizden emin olun.

Asılı kumandadan gelen topraklama kablosunu [7] kontrol kabinine takın. Kontrol kabininin içinde mevcut herhangi bir topraklama vidasını kullanın.

Air Connection

Hava kaynağını yağlama panelinden bağlayın.

Not: Hava gereksinimleri için, yağlama kabini kapısında bulunan etikete bakın.

Hava Tabancasını kurmak veya değiştirmek için Hava Tabancası ve Hortum Kurulumu takip edin.

Not: Bazı kurulum kitleri yedek hava tabancası grubu ile birlikte gelir.

Electrical Installation

TEHLİKE: CNC makineleri için gerekli elektrik servisleriyle çalışmak son derece tehlikelidir ve ciddi yaralanma veya ölüm ile sonuçlanabilir.

Hat kablolarını CNC'ye bağlamadan önce:

Kaynağından makineye giden tüm gücü kapatın.
Servis sırasında gücün kapalı kalmasını sağlamak için Kilitleme-Etiketleme (LOTO) prosedürü gerçekleştirin.
Tüm gelen hatlarda bir AC voltaj detektörü kullanarak gücün kesildiğini doğrulayın.

Güç bağlantısını nasıl güvenli bir şekilde keseceğinizden veya LOTO prosedürlerini nasıl gerçekleştireceğinizden emin değilseniz:

Devam etmeyin.
Devam etmeden önce kalifiye personel ile iletişime geçin veya uygun yardım alın.

Bu önlemlere uyulmaması elektrik çarpması, ekipman hasarı veya ölümcül yaralanmaya neden olabilir.

1

İlk kontrol kontrolü

Tehlike: Bu noktada, makineye elektrik bağlantısı olmamalıdır. Elektrik paneli kapalı ve güvenli olmalıdır. Ana şalter açık olduğunda, elektrik panelinin her yerinde yüksek voltaj vardır (devre panoları ve mantık devreleri dahil) ve bazı aksamlar yüksek sıcaklıkta çalışır; bu nedenle aşırı dikkatli olunmalıdır. Bu nedenle, panelde çalışırken aşırı dikkatli olun.

Makinenin arkasındaki elektrik panelinin sağ üst köşesindeki ana kesici şalteri kapalı olarak ayarlayın.
Bir tornavida kullanarak, panel kapısının iki mandalları kilidini, anahtar ile kabine kilidini ve kapıyı açın.
Devre kartlarla ilişkili tüm bileşenleri ve konektörleri kontrol etmek için yeterli zaman ayırın. Bağlantısı kesilmiş olan herhangi bir kablo arayın, panel kutusunun alt kısmında herhangi bir işaret hasarı ve gevşek parçalar arayın. Makinenin yanlış ele alınma belirtisi varsa, devam etmeden önce fabrikayı arayın.

2

1-Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın. İki güç müşteri adayını ana şalterin üstündeki L1 ve L3 terminallerine bağlayın.

3 Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın. Üç güç bağlantı sını ana şalterin üstündeki L1, L2 ve L3 terminallerine bağlayın.

Ayrı zemin hattını terminallerin solundaki zemin otobüsüyle bağlayın.

3 fazlı makinelerde, makineye ne tür bir güç konfigürasyonunun güç sağladığını kontrol edin. Topraklama hattına giden her güç kablosunun gerilim ölçümlerini alın. Daha sonra, voltaj okumalarına ve güç yapılandırmasına dayanarak L1 terminaline hangi güç kablosunun bağlanması gerektiğini belirlemek için RD0084 - Giriş Güç Yapılandırmaları konusuna bakın.

Devre kesici güç uçlarının tork değeri için bkz. Haas Ana Devre Kesici - Tork Özellikleri .

Not: Müşteri adayları gerçekten Terminal bloğu klampleri içine gitmek emin olun. (Kötü bir bağlantı makinenin kesintili şekilde çalışmasına veya servo aşırı yükleme gibi başka sorunlara neden olur.) Kontrol etmek için, vidalar sıkıldıktan sonra telleri çekmeniz yeterlidir.

3

Hat voltajı makineye bağlandıktan sonra, ana şalterin (arka kabinenin sağ üst kısmında) kapalı olduğundan emin olun. Kilitleme/etiketleme kaldırın ve kaynak güç açın. Dijital voltmetre ve uygun güvenlik prosedürleri kullanma:

1 Fazlı Makineler: AC gerilimini L1 boyunca ölçün & L3 ana şalterde. AC gerilimi 220 - 250 volt arasında olmalıdır.
Not: Bu gerilimden daha düşük veya daha yüksek düşük/yüksek gerilim alarmları oluşturabilir.

3 Fazlı Makineler: Ana şalterde üç faz çiftinin tümü arasındaki AC voltajını ölçün.

Voltaj 195 ile 260 volt arasında olmalıdır (yüksek voltaj seçeneği için 360 ve 480 volt).

SMinimill - Yeniden Başlatma: Yüksek voltaj transformatörü olmayan makineler için AC voltajı 198 ila 242 volt arasında olmalıdır. Minimill/SMinimill - Tanımlama belgesine bakın.

Not: Geniş voltaj dalgalanmaları birçok endüstriyel alanda yaygındır; bir makineye sağlanan minimum ve maksimum voltaj bilinmelidir. ABD Ulusal Elektrik Kanunu, makinelerin ortalama bir besleme gerilimi etrafında +%5 ila -%5 arasında bir varyasyon ile çalışmasını belirtir. Hat gerilimi ile ilgili sorunlar oluşursa veya düşük hat voltajı şüpheleniliyorsa, harici bir transformatör kullanılabilir. Gerilim sorunlarından şüpheleniyorsanız, voltaj ortalama olarak +% 5 veya-5%' den fazla dalgalanmaz emin olmak için tipik bir gün boyunca her saat veya iki kontrol edilmelidir.

4

Önemli: Ana şalteri kapatın.

Arka dolabın sağ alt köşesindeki transformatör musluklarını kontrol edin.

1-Fazlı Makineler: Giriş gerilim kablosu konektöre taşınmalıdır ve yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelir.

3 Fazlı Makineler: 74, 75 ve 76 etiketli üç siyah tel, yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelen Terminal bloğu üç katına taşınmalıdır.

5

Transformer T5 malzemeleri 24VAC Ana kontaktör güç için kullanılır. Bir 240 ve 400V makinelerde kullanmak için bu transformatörün iki sürümü vardır. 240V trafo iki giriş konektörleri trafo yaklaşık iki inç bulunan, bu da 180-220V veya 221-240V bağlı olmasını sağlar.

220V-240V RMS giriş gücüne sahip kullanıcılar, 221-240V etiketli konektörü kullanmalı, 190-220V giriş gücüne sahip kullanıcılar 180-220V etiketli konektörü kullanmalıdır. Doğru giriş konektörü kullanmaması, ana kontaktörün aşırı ısınmasına veya ana kontaktörün güvenilir bir şekilde müdahale edilmesine neden olur.

480V (opsiyon) T5 transformatör, 340-380V, 381-440V ve 441-480V etiketli üç giriş konektörüne sahiptir.

340-380V 50/60Hz gücü olan kullanıcılar 340-380V konektörünü kullanmalıdır, ancak 380V-440V 50/60Hz gücüne sahip kullanıcılar 381-440V konektörünü kullanmalıdır.

önemli: Ana şalteri ON olarak ayarlayın. Aşırı ısınma bileşenlerinin veya dumanın kokusu gibi sorunların kanıtı olup olmadığını kontrol edin. Bu tür sorunlar belirtilmişse, ana şalteri hemen kapalı olarak ayarlayın ve devam etmeden önce fabrikası arayın.

Güç açık olduktan sonra, ana şalter üzerindeki alt terminallerin üzerindeki voltajı ölçün. Giriş gücünün ana kesiciye bağlandığı ölçümlerle aynı olmalıdır. Herhangi bir sorun varsa, kablolama kontrol edin.

6

Ön paneldeki güç açma düğmesine basarak kontrole güç uygulayın.

DC voltajı ve AC hat voltajı göstergelerini kontrol edin Tanılama. DC voltaj göstergesi 310-360V arasında okumalıdır. AC hattı voltajı 90 ila% 105 arasında olmalıdır. Voltaj bu sınırların dışında ise güç kapatın ve 2 ve 3 adımları yeniden kontrol edin. Gerilim hala bu sınırların dışında ise fabrika arayın.

7

Ekipmanınızın zarar görmesini önlemek için elektrik gücü doğru aşamalı olmalıdır. Güç kaynağı montajı PC kartı, bir "Faz algılama" Neon göstergeleri ile devre. Turuncu Neon yanar (NE5), faz yanlış. Yeşil Neon yanar (NE6), faz doğru. Her iki Neon göstergeleri aydınlatılmış ise gevşek bir tel var; bağlantıları kontrol edin. Kaynak gücünü kapatıp evrelemeyi ayarlayın ve sonra ana şalterdeki gelen güç hatlarının L1 ve L2’yi değiştirin .

Tehlike: CNC' DEN TÜM GÜÇ, AŞAMALı OLARAK AYARLANMADAN ÖNCE KAYNAKTAN KILITLEME-ETIKETLEME DEVRE DıŞı OLMALıDıR. BIR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ ILE GELEN HATLARı HER ZAMAN ÇIFT KONTROL EDIN.

Gücü kapatın ve ana şalteri kapalı olarak ayarlayın. Kapıyı kapat, mandalları kilitle ve gücü tekrar aç.

Kontrol kabininden anahtarı çıkarın ve mağaza yöneticisine verin.

8

etkinleştirme

Makine düzgün yerleştirilir ve hem hava ve elektrik bağlı olduğunda, son kurulum için hazır (nakliye blokları kaldırma, tesviye, iş mili süpürme, vb) ve yazılım etkinleştirme. HFO servis teknisyeni bunu yapar. İşi planlamak için yerel HFO ile iletişime geçin.

ÖNEMLİ: Hareket sensörleri bulunan makineler, hareket sensörünü kurmaya çalışmadan önce ham seviyelerine getirilmelidir. Ayrıntılı talimatlar için bkz. Servis Bildirimi - SA0007. Bu belgeye erişim Haas Fabrika Satış Mağazası personeliyle sınırlıdır.

Shipping Blocks Removal

1

Kapı nakliye braketini [1] kapıdan çıkarın.

2

Arka panelleri sökün ve köprünün arkasındaki X ve Y ekseni için dört omuz cıvatasını [1] sökün.

Not: Omuz cıvataları resimde sadece konumlarının bulunması için kırmızı renkle gösterilmektedir. Gerçek omuz cıvataları gri renktedir ve makine üzerinde yerlerini bulmak için etraflarında sarı etiketler bulunmaktadır.

3

Z Eksenini kaldırın ve nakliye braketini çıkarın. Z ekseni braket için cıvatalı değil, sadece tamponun üstünde oturur.

Wips direğini, makine tabanının sol tarafındaki wips standı konumuna hareket ettirin.

Machines with 120 Pocket Tool Changer

1

120 cepli takım değiştiricili makinelerin her cebin etrafındaki turuncu kauçuk bantları çıkarması gerekecektir.

Takım değiştiriciyi elle kumanda moduna ayarlamak için yardımcı kontrol panelini kullanın.

Arka panel kapısını açın ve erişilebilir lastik bantları çıkarın. Ardından arka panel kapısını kapatın ve takım değiştiriciyi bir sonraki birkaç cebe ulaşana kadar döndürün.

Tüm lastik bantlar takım değiştiriciden çıkana kadar bu işlemi tekrarlayın.

Extend Cable Drape Brackets

Kablo örtüsü braketlerini sevkiyat konumundan kurulum konumuna taşıyın.

Uyarı: Kablo örtüsü braketlerinin uzatılmaması, kabloların X ekseni hareketiyle entegre olmasına ve kabloların hasar görmesine neden olur.

Machines with a Blank Platter

1

Boş plakalarda, özel iş parçası bağlamak için Ø7,25 inç ve ↧1,75 inç delme alanı [1] yoktur.

Boş plaka ile satılan makineler için Haas hidrolik mengene veya Haas pnömatik mengene satın alma seçeneği de bulunur. Boş plakaya mengene takma hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıyı ziyaret edebilir veya servis kılavuzunda yer alan iş parçası bağlama bölümünü ziyaret edebilirsiniz.

UMC HİDROLİK MENGENE

UMC PNÖMATİK MENGENE

NOT: Resimde UMC-500 boş plakası görülmektedir ancak delinemeyen alan tüm UMC modellerinde aynıdır.

Mist Extraction / Enclosure Evacuation

UMC-750/SS/P’de makineye bir buğu emici takılmasını sağlayacak donanımı vardır [1]. Ayrıca, buğuyu makine muhafazasından uzak tutmaya yardımcı olan opsiyonel bir muhafaza egzoz sistemi vardır. Uygulama için en uygun buğu emici tipinin hangisi olduğunu belirlemek tamamen makine sahibine/operatöre bağlıdır.

Makine sahibi/operatör, buğu emme sisteminin kurulumunun tüm sorumluluğunu üstlenir.

Bkz. UMC-750/SS/P-Mist Extractor Ready-çatı kapağı-kurulum kaldırma/yükleme bilgileri için.

Bkz. Muhafaza egzoz-kurulum kaldırma/yükleme bilgileri için.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Motor aksamını [1] verilen donanımı (2x) 1/4-20 FBHCS vidaları [2] kullanarak kapının üzerindeki saca takın.

NOT: Otomatik kapının daha önceki sürümlerinde muhafaza panelindeki somunlar revize edilmemiştir ve pem somun değildir. Değilse, motor grubunu takmak için 2 adet 1/4-20 FBHCS ve 2 adet flanşlı somun kullanın.

2

Motor kapağını [1] motor aksamı üzerine takın ve motor kapağını aksama tam olarak takmak için sağlanan kendinden delme/kılavuz çekme vidasını [2] kullanın.

NOT: Vidanın [2] alt resimde gösterildiği gibi nitril tamponu [3] delmediğinden emin olun.

NOT: Motor kapağı, motorun vidayla birlikte yerinde durmasına yardımcı olan bir mıknatısa [4] sahiptir, delmeden önce kapağı doğru konumlandırdığınızdan emin olun.

3

Otomatik kapı opsiyonu olan makinelerde kablo ve hortum zaten yönlendirilmiştir.

Kabloyu ve hortumu motor aksamının monte edildiği sac paneldeki delikten çıkarın ve motor kablosunu [1] motora ve motor bağlantı hortumunu [2] hava silindirine takın.

Referans için aşağıya bir kablolama diyagramı eklenmiştir.

Machine Rough Leveling

Bu bölümde, bir UMC üzerinde geometrik hizalamanın doğru tesviyesinin ve kontrolünün nasıl yapıldığı anlatılır. Makine en iyi performans ve doğruluk sağlayacak önce uygun geometrik hizalama için tesviye ve kontrol edilmelidir.

Önemli: Bu prosedürü denemeden önce makinenin hava ve güç bağlı olması ve operasyonel olması gerekir.

Not: CDF konveyörleri olan makineler için soğutma tankı ve CDF konveyörü için seviyelendirmeden önce bir uyum kontrolü yapılması önerilir.

1

Eksenleri tek tek referansa getirin veya [POWER UP] düğmesine basın. Seviyelendirme sürecini devam.
Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

2

Köşe tesviye vidalarını (4), dökümü yerden kaldırmak için ayarlayın.

[H] öğesini 4 olarak ayarlayın".

Her iki orta seviyelendirme vidasını [1] Orta pedleri kapatın.

3

Hassas düzeyi [1] X ekseni doğrusal kılavuzdan birine yerleştirin.

Makinenin yan tarafına ilk seviye. İki vidayı [2] bile ayarlamalarla bir tarafı kaldırın veya alt taraftaki kabarcığın ortasına takın.

4

Hassasiyet seviyesini doğrusal kılavuzdaki Y eksenine paralel olarak yerleştirin.

Not: Ayrıca, X ekseni doğrusal kılavuzlar boyunca bir granit blok koyabilirsiniz ve hassas seviyeyi üstüne koyabilirsiniz.

Ön veya arka vidayı eşit şekilde ayarlamak için makineyi önden arkaya doğru hizalamak ve balonu seviye aracında merkezi olarak ayarlayın.

X-Axis Roll Adjustment

Orta yolculuktan Y ekseni ve Z ekseni ile Y eksenine paralel olarak seviyelendirme aracını (T-2181A / T-2192) ayarlayın.

Not:Tesviye Aracının (T-2182/T-2192) iş mili monte edildikten sonra manuel olarak ayarlanması gerekir. Mag tabanı montaj cıvata Snug ve kabarcık seviyesi seyahat ortasında kadar elle seviyesini yumru.

Not: Daha iyi sonuçlar için, Z eksenini çalışma alanına en yakın konuma getirinmümkün olduğunca.

Jog X ekseni kolu. Ev, orta ve X ekseni seyahat sonunda okuma alın. X ekseni seyahat sonunda, makinenin ön veya arka tarafı daha düşük olup olmadığını unutmayın.

Araç içindeki kabarcık sıfır okur kadar [1] veya [2], Yükselt veya alt tarafı. Araç her iki ucunda da sıfır okununcaya kadar bu adımı yolculuktan her sonunda yineleyin.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Eksen Tablanın alnını X ekseni boyunca 15" (381mm) mesafe boyunca ölçün.

Okuma sıfır değilse, B ekseni 0,0001" artışlarla elle kumanda ederek, gösterge 15" noktasında sıfır gösterene kadar hareket ettirin. B ekseni konumunu daha sonra not edin.

2

Elle Kumanda C eksenini C90. Yukarı ve aşağı yönde Y ekseni tablo yüzeyi paralellik denetleyin.

Masanın yüzünde, arka kısmında gösterge sıfır. Y eksenini 15" (381 mm) noktasına kadar süpürün. Hem büyüklüğü hem de yönü belirterek gösterge okumayı kaydedin.

Makinenin ortasına yükseltmek ve B eksenini ayarlamak için orta seviyelendirme vidaları kullanın. Sadece tesviye pedleri temas ve daha sonra ek 10 derece aşağı çevirmek kadar aşağı orta Tesviye vidalar çevirin.

Makinenin ortasında her zaman başlangıçta yükseltilmiş olması gerekir. Orta vidaları her tarafta eşit şekilde ayarlayın. Her zaman küçük artışlarla ayarlamalar yapın ve her iki tarafta da hem orta vidayı hem de her ayarlama ile eşit olarak ayarlayın.

Gösterge 15" (381 mm) üzerinde sıfır okununcaya kadar orta vidaları ayarlamaya debam edin.

3

B eksenini daha önce ayarlandığı değere 90 derece ekleyin. B ekseni bu konuma komut (örneğin B90.003 derece).

Göstergeyi tablanın arka yüzünde sıfırlayın ve Y eksenini 15" (381 mm) üzerine kadar arkadan öne elle kumanda edin. Hem büyüklüğü hem de yönü belirterek gösterge okumayı kaydedin. Bu ölçüm, tablonun yan yönde Y eksenine göre konumunu gösterir.

Beşik sağa eğilir, sağ ön tesviye vida ve küçük, eşit, artışlarla sol ön tesviye vida ile düşük kaldırın.

Beşik sola eğilir, sol ön tesviye vida ile kaldırın, sağ ön ile düşük.

Tablayı tekrar süpürerek 15" (381 mm) üzerinde sıfır gösterecek şekilde hizalandığından emin olun.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B] ve tablayı gösterin [1]. Tablayı tekrar 20 inç (500 mm) üzerine süpürerek, değerin 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm) olduğundan emin olun.

[ZERO RETURN] [C] ve 15" (381 mm) üzerinde t-kanalı duvarlarından birini [2] ölçün. Hata değeri (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm)’i aşmamalıdır.

Not: Eğer ya okuma bir halinden daha yüksektir (0,001", 0.025 mm), makine tesviye sürecini tekrarlayın. Seviyelendirme dizisinde küçük hatalar B ve C ev konumlarını olumsuz etkileyebilir.

Eğer düzeyi doğru ama B veya C ev pozisyonları hala belirtimi içinde değil doğrulamak, biraz B ve C ev pozisyonları küçük bir miktar değiştirmek için sol veya sağ ön vida ayarlayabilirsiniz. Herhangi bir ayar yaptıktan sonra hem ev konumlarını kontrol edin.

Spindle Sweep Check

Mil kafasını Z ekseni seyahatinin ortasına taşıyın. Test göstergesini mil üzerinde konumlandırın ve 10" (250mm) çapı daire masanın ortasında. Tablo [1] işleç tarafında test göstergesi sıfır.

Her 90 dönüş derecesi, [2], [3], [4] cinsinden bir ölçüm yapın. Dört pozisyon için toplam belirtilen çıkış (TıR) (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Not: Mil süpürme değerleri de seviyelendirme dizisinin hassasiyetinden etkilenir; değerler belirtimi aşarsa, makine seviyesini tekrar kontrol edin.

Not: 50 cep takım değiştirici ile donatılmış ise İş Mili hizalama kontrol edin.

MRZP Offsets Settings

1

Bu, makine döner sıfır noktası (MRZP) uzaklıklar nasıl ayarlanacağını bildirir. MRZP uzaklıklar, Haas CNC kontrolünde bu mesafeleri kontrol altına alan ayarlar:

eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin X ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin Z ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
Tablo döner eksen (C ekseni) merkez çizgisinin Y ekseni ev pozisyonuna uzaklığı

Bu yordam, her iki kalibrasyon aksamını kullanan görselleri gösterir.

Önemli: Bu prosedürü yapmadan önce iş mili sondası kalibre edilmelidir. Bu, prob doğruluğunu makine konumuna doğru olduğundan emin olur. Bkz. diy.haascnc.com adresindeki Yeni Nesil Kontrol - Prob Kalibrasyonu (VPS) prosedürü

2

[Setting] düğmesine basın ve Makine Kurulumu'na gidin. 255, 256 ve 257 ayarlarını kontrol edin. Değerler sıfır olmamalıdır. Sıfırsa aşağıdaki prosedürü uygulayın.

MRZP A-C veya B-C Eksenli Kaba Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] ile tüm eksenleri referansa götürün.

[DIAGNOSTIC] içindeki Features (Özellikler) sekmesine gidin ve VPS Düzenlemenin açık olduğundan emin olun.

İş probunu iş miline yerleştirin.

[EDIT] düğmesine basın.

VPS öğesini seçin.

[DOWN] imleç okunu PROBING [1] üzerine getirin.

CALIBRATION [2] öğesini seçin. [RIGHT] imleç okuna basın.

MRZP CALIBRATION [3] öğesini seçin.

4

i[DOWN] imleç okuna basın ve B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET öğesini seçin.

Not: A-C Veya B-C MRZP ROUGH SET, yalnızca MZRP ofset ayarları (255, 256, 257) ayarlanmadığında kullanılır.

5

Takım topunun çapını girin [2].

Önemli: Doğru top çapını sağlamak için her zaman kalibre edilmiş bir mikrometre ile takım topu ölçün.

Not: Metrik modundaysa, top boyutunu milimetre olarak girdiğinizden emin olun. İnç modunda ise inç top boyutu girin

[ENTER] tuşuna basın.

[F4] düğmesine basın.

Output MDI öğesini seçin.

6

Kalibrasyon küre tertibatını [1] plakanın merkezine yakın bir yerde takın.

Not: Bir UMC-1000 kalibrasyon küre merkezinden çok uzak ise MRZP kalibrasyon döngüsü sırasında bir aşırı seyahat alarmı oluşturulur.

Takım bilyesinin [2] kalibrasyon düzeneğine sıkıcı iliştirildiğinden emin olun.

Not: Palet Havuzu ile donatılmış bir UMC makinelerinde kalibrasyon küresinin palete topuk klampleri kullanılarak sabitlenmeleri gerekir.

Not: Takım bilyesini fazla sıkmayın.

Prob ucu [2] 0,1" (2,54 mm) yukarıda olana ve takım bilyesi [1] üzerinde ortalanana kadar Z Eksenini elle kumanda edin.

Programı MDI’da başlatın. Bu program O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS programıdır.

7

Prob, B ve C eksenlerinde farklı derecelerde birçok pozisyon ölçer.

Program, 10121, 10122 ve 10123 makro değişkenlerine değerler koyar. Değerleri kaydedin.

8

Kaydedilmiş değerleri şu ayarlara yerleştirin:

255 ayarı 10121 makro değişkeni için değeri girin; MRZP X Offset.
256 ayarı 10122 makro değişkeni için değeri girin; MRZP Y Offset.
257 ayarı 10123 makro değişkeni için değeri girin; MRZP Z Offset.

Muhtemelen yanlış sayılar girdiğinizi düşünüyorsanız, MRZP FINISH SET programını yeniden başlatın. Programın değişkenlere koyduğu değerler beş sayar veya daha az ayar numaralarının içinde olmalıdır.

Not: Ayar 9 değerlerin inç veya milimetre olarak gösterilmesini belirler.

B90 Spindle Sub Plate Install

1

B90 iş mili alt plakasını dönerin yan tarafına takmak için verilen dört adet SCHS 1/2-13 x 1 cıvata [1] kullanın.

Not: B ekseni eğimi standart hareket sınırlarının ötesine geçtiğinde (B-35 ila +120), B90 alt plakası makinenin tabanıyla çakışabilir. B ekseni standart hareket sınırlarının ötesinde elle kumanda ettirilecekse alt plakayı çıkarın.

Complete & Submit Inspection Report

Dengelemeden sonra, geometriyi doğrulayarak ve MRZP Ofsetlerini ayarlayarak bir denetim raporu tamamlayın.

Denetim Raporu EA0373, Haas İş Merkezinde bulunabilir.

Not: Bu site yalnızca Haas Servis Teknisyenleri tarafından kullanılabilir.

Haas Service Uygulamasını kullanarak denetim raporunu makine geçmişine ekleyin.

Rear Panel - Installation

Arka panelleri takın. Makinenin arkasında bulunan çıkartma konusuna bakın.

Lubrication Verification

1

İğ çalışma programını çalıştırın.

Not: 10K iğ ler ve üzeri için dengeli bir takım tutucu kullanın

Sight cam inceleyin, damla doğru sayıda görme cam üzerinden düşmek emin olun.

Yağ pompası tankının üstünde [1, 2] bağlantı parçaları inceleyin.

Yağ pompa tankının üstüne toplar [3] ya arkasında veya görme cam Braketinin önünde, sızıntı montaj altında.

Herhangi bir sızıntı parçaları sıkın.

2

Bakım sekmesine gidin.

Eksen yağlama testi döngüsü yapmak için [F2] tuşuna basın.

Yağlama sistemindeki göstergeyi kontrol edin. Basınç olduğundan emin olun.

Coolant Tank Installation

1

Makineyi açın.

Soğutma sıvısı tankı kolunu [1], tank kapaklarını [2] ve talaş tepsisini [3] takın.

Soğutma sıvısı tankını makinenin sol tarafının altına konumlandırın (önden bakarken). Soğutma sıvısının tanka aktığından emin olmak için talaş tepsisinin [3] doğrudan makine tahliye yuvalarının altında olduğundan emin olun.

2

Soğutma sıvısı pompası grubunu gösterilen konuma takın. Soğutma sıvısı hortumunu soğutma sıvısı filtresine [1] bağlayın.

Soğutma sıvısı pompası güç kablosunu Düşük Basınçlı Soğutma Sıvısı etiketli sokete bağlayın.

Soğutma tankını soğutma sıvısı ile doldurun. Soğutma sıvısı şamandıra sensörünü soğutma tankına takın. Daha fazla bilgi için bkz. Soğutma Sıvısı Akış Sensörü - NGC - Kurulum veya Soğutma Sıvısı Sensörü - CHC - Kurulum.

3

TSC Seçeneği:

TSC pompa grubunu soğutma sıvısı tankına gösterilen konumda takın.

TSC basınç sensörünü [1] Soğutma Sıvısı Filtresi Sensörü etiketli sokete bağlayın. TSC güç kablosunu [2] Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvısı etiketli sokete bağlayın.

Mor hava hortumunu TSC pompası tertibatı silindirinden [3] yağlama dolabına bağlayın.

Soğutma sıvısı hortumunu [4] bağlayın. Soğutma sıvısı hortumu ve TSC pompa grubu arasındaki bağlantının sıkı bir şekilde torklandığından emin olun.

Not: TSC soğutma sıvısı hortumunun yanlış torklanması, sızıntılara neden olacaktır.

Conveyor Spillway Extension

Konveyör kanatlarını takarak soğutma sıvısını belirlenen kanala doğru şekilde yönlendirin ve makinenin çalışması sırasında doğru soğutma sıvısı akışını sağlayın. Devam etmeden önce kanatların tam olarak oturduğunu ve sıkıca bağlandığını doğrulayın. Standart talaş konveyörü kurulum prosedürleri ve ek ayarlar için bkz. UMC Konveyör Taşma Savağı Uzatması – Kurulum (Talaş Konveyörü – UMC – Haas Service Kılavuzu).