UMC-750 Installation

Introduction

Deze procedure laat zien hoe u een UMC-750\SS-machine installeert.

Klik op de link om de UMC-750 nivellering en uitlijning Video.

Benodigde gereedschappen:

Precisie machinistniveau, 0,0005” Divisie
T-2192 SERVICE-TOOL, NIVELLERINGSADAPTER
MRZP kalibratie bol
Nauwkeurig granietblok 20" (optioneel)

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk. Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen, zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Machines met de opties APL en Palletpool die na 4/2021 zijn gebouwd, kunnen worden uitgerust met de 90 graden schakelkast. Raadpleeg de onderstaande instructies voor het voorbereiden van de 90 graden schakelkast.

1

Verwijder de schouderbout, ring en moer [1] vanaf de kant die zich het dichtst bij de hanger bevindt.

2

Draai de besturing open naar de 90 graden positie.

3

Plaats het C-kanaal op de bovenkant zoals afgebeeld en begin de besturingskabels uit de opening te trekken terwijl u de kabels binnen de C-kanaalbeugel houdt en de schakelkast opent.

Controleer of er geen spanning op de kabels staat voor u ze vastschroeft aan de steunbeugels.

OPMERKING: De C-kanalen bevinden zich in de machine voor verzending.

4

Zodra de kabels uit de opening zijn getrokken en er geen spanning meer aanwezig is, gebruikt u de (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 en (4X) WASHER 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD om het bovenste en onderste plaatwerk aan de steunbeugels vast te bouten.

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer [2] and shoulder screw [3] to the bottom of the pendant.

Attach the pendant [4] to the top of the storage cabinet.

Pull the pendant cables sticking outside the machine's enclosure. Push the pendant cables into the pendant [4]. Install the cover [5] over the wires.

NOTE: Make sure not to pinch any wires when installing the cover.

2

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

Remote Jog handle cable [1] to P9
Power cable [2] to J20
USB cable [3] to J9
Ethernet cable [4] to J28

Install a ferrite [5] onto the USB cable [3] connected to SKBIF J9 connection.

Install a ferrite [5] on the touchscreen cable [6] connected to SKBIF J11 connection.

NOTE: Make sure to loop the USB cable within the ferrite [5] as shown.

Attach the ground wire [7] from pendant to the control cabinet. Use any available grounding screw on the inside of the control cabinet.

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Installation

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking. Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking. Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures:

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker. De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker.

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator. Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines: De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Shipping Blocks Removal

1

Verwijder de deurtransportbeugel [1] van de deur.

1

Til de Z-as omhoog en verwijder de transportbeugel. De Z-as is niet vastgeschroefd op de beugel, het zit alleen bovenop de bumper.

2

Verwijder het blok met de rechterkant van de X-as [1].

Verwijder de Y-assige Vergrendel stift aan de rechterkant [2] van onder het zadel gieten.

3

Verwijder het blok van de X-as aan de linkerkant [1].

Verwijder de Y-assige Vergrendel stift aan de linkerkant [2] van onder het zadel gieten.

4

Installeer het toegangspaneel voor de stelpoot aan de rechterkant van het apparaat, linksonder in de hoek.

Extend Cable Drape Brackets

Verplaats de kabellakenbeugels vanuit de verzendpositie naar de installatiepositie.

Waarschuwing: Als de kabellakenbeugels niet worden verlengd, kunnen de kabels in beweging komen in de X-as, waardoor de kabels beschadigd raken.

Machines with a Blank Platter

1

Blanke plateaus hebben een zone [1] waarin niet geboord mag worden met een diameter van 7,25 inch en ↧1,75 inch voor aangepaste werkstukopspanning op deze platen.

Machines die met een lege schijf worden verkocht, hebben ook de mogelijkheid om de Haas hydraulische bankschroef of de Haas pneumatische bankschroef aan te schaffen. Klik op de onderstaande links of ga naar de sectie werkstukopspanning van de servicehandleiding voor meer informatie over het installeren van de bankschroeven op een lege schijf.

UMC - HYDRAULISCHE GEREEDSCHAPKLEM

UMC - PNEUMATISCHE GEREEDSCHAPKLEM

OPMERKING: Afgebeeld is een UMC-500 lege schijf, maar de niet-boren-zone zal hetzelfde zijn in alle UMC-modellen.

Mist Extraction / Enclosure Evacuation

Op de UMC-750/SS/P is een voorziening [1] geïnstalleerd waarmee een nevelextractor aan de machine kan worden bevestigd. Er is ook een optioneel afvoersysteem voor de behuizing beschikbaar dat helpt om de nevel buiten de behuizing van de machine te houden. Het is geheel aan de eigenaar/operator om te bepalen of en welk type nevelextractor het meest geschikt is voor de toepassing.

Opmerking: de eigenaar/exploitant is volledig verantwoordelijk voor het installeren van het nevelafzuigsysteem.

Zie de handleiding UMC-750/SS/P - Voorbereid voor nevelafzuiging - Dakbedekking - Installeren voor informatie over het verwijderen/installeren.

Zie Behuizingsuitlaat - Installation (installeren) voor info over verwijderen/installeren.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Installeer de motor [1] op het plaatwerk boven de deur met behulp van de meegeleverde bevestigingsmiddelen, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. .

OPMERKING: Eerdere revisies van de automatische deur hebben de herziene pemnuts niet op het behuizingspaneel, als de behuizing dit niet heeft, gebruik dan (2x) 1/4-20 FBHCS en (2x) flensmoer om de motorassemblage te installeren.

2

Plaats de afdekking van de motor [1] over de motorunit en gebruik de bijgeleverde zelfborende/tappende schroef [2] om de afdekking van de motor volledig op de unit te monteren.

OPMERKING: Zorg ervoor dat de schroef [2] niet in de nitrilbumper [3] boort zoals weergegeven in de onderste afbeelding.

OPMERKING: De motorkap heeft een magneet [4] die helpt om de motor samen met de schroef op zijn plaats te houden. Zorg ervoor dat u de kap correct plaatst voordat u gaat boren.

3

Machines waarbij de automatische deur als optie beschikbaar hebben, beschikken al over een gelegde kabel en slang.

Neem de kabel en slang uit het gat in het plaatwerkpaneel waar de motorunit is gemonteerd en installeer de motorkabel [1] aan de motor en de aansluitslang [2] aan de luchtcilinder .

Hieronder is ter referentie een bedradingsschema toegevoegd.

Machine Rough Leveling

In deze paragraaf wordt uiteengezet hoe u een UMC correct waterpas zet en de geometrische uitlijning controleert. De machine moet worden geleveled en gecontroleerd op goede geometrische uitlijning voordat het optimale prestaties en nauwkeurigheid zal bieden.

Belangrijk: Voordat deze procedure wordt geprobeerd, moet de machine op lucht en stroom zijn aangesloten en operationeel zijn.

Opmerking: Het wordt voor machines met CDF-transportbanden aanbevolen om een montagecontrole uit te voeren voor de koelmiddeltank en de CDF-transportband voordat deze waterpas wordt gezet.

1

Zet elke as een voor een terug naar nulpunt of druk op [POWER UP]. Ga door het nivelleringsproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Pas de (4) hoek-nivelleringsschroeven aan om de casting op te tillen vanaf de grond.

Stel [H] in op 4".

Draai beide middelste nivelleringsschroeven [1] van de middelste pads.

3

Plaats het precisieniveau [1] op een van de lineaire handleiding voor de X-as.

Eerste niveau de machine aan de zijkant. Til of verlaag de ene kant met gelijkmatige aanpassingen van de twee schroeven [2] om de Bel in het gereedschap te centreren.

4

Plaats het precisieniveau parallel aan de Z-as op de lineaire geleider.

Opmerking: U kunt ook een granieten blok over de lineaire geleidingen van de X-as plaatsen en de precisiewaterpas er bovenop plaatsen.

Pas de voorste of achterste schroeven gelijkmatig aan om de machine voor naar achteren te tillen en de Bel in het niveau gereedschap te centreren.

X-Axis Roll Adjustment

Stel met de Y-as halverwege de reis de nivelleringstool (T-2181A / T-2192) parallel aan de Y-as in.

Opmerking:Nivelleringsgereedschap (T-2182/T-2192) moet handmatig worden aangepast na montage op de spil. Knus de mag base montagebout en hobbel het niveau met de hand tot het bubbel niveau in het midden van de reis.

Opmerking: voor betere resultaten plaats u de Z-as zo dicht mogelijk bij het werkbereik.

Handvat JOG X-as. Neem lezingen bij thuis, in het midden en aan het einde van de X-assige reis. Aan het einde van de X-as-reis, Let op of de voor-of achterzijde van de machine lager is.

Omhoog of omlaag, [1] of [2], totdat de Bel in de tool nul leest. Herhaal deze stap aan elk uiteinde van de reis totdat het gereedschap nul aan beide uiteinden leest.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C]-as. Meet het tafelvlak langs de X-as over een afstand van 15" (381 mm).

Is de afwijking niet nul? Torn dan de B-as (in stappen van 0,0001") tot de meetklok nul aangeeft over 15". Noteer de positie van de B-as voor later.

2

Torn de C-as naar C90. Controleer de parallellisme van het tafeloppervlak op de Y-as in de richting omhoog en omlaag.

Nul uw indicator aan de achterkant, op het tafel gezicht. Veeg voorwaarts met de Y-as over 15" (381 mm). Noteer de indicator lezing, waarbij zowel de grootte als de richting worden opgemerkt.

Gebruik de middelste nivelleringsschroeven om het midden van de machine te verhogen en de B-as aan te passen. Draai de middelste nivelleerschroeven naar beneden totdat ze gewoon contact opnemen met de stelpoten en zet ze vervolgens een extra 10 graden.

Het midden van de machine zal in eerste instantie altijd moeten worden verhoogd. Stel de middelste schroeven aan elke kant gelijkmatig in. Maak altijd aanpassingen in kleine stappen en stel beide middelste schroeven aan beide zijden gelijkmatig in met elke aanpassing.

Blijf de middelste bouten omhoog of omlaag bijstellen tot de meetklok nul aangeeft over de 15" (381 mm) slingering.

3

90 graden toevoegen aan de waarde die u hebt aangepast B-as eerder. Verplaats de B-as naar deze positie (bijvoorbeeld B90.003 graden).

Stel de meetklok op de achterkant van de tafel op nul en Torn de Y-as van achter naar voor over 15" (381 mm). Noteer de indicator lezing, waarbij zowel de grootte als de richting worden opgemerkt. Deze meting toont de positie van de tabel ten opzichte van de Y-as in de zijkant naar zijrichting.

Als de trunnion naar rechts leunt, til dan met de rechter voorste nivellerings schroef en lager met de linker voorste Leveling schroef in kleine, gelijke, verhogingen.

Als de trunnion naar links leunt, til met de linker voorste nivellerings schroef, lager met het rechter front.

Controleer nogmaals of de tafel is uitgelijnd en het verschil nul is over de meting over 15" (381 mm).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[NUL RETOUR] B en geef het tafeloppervlak aan [1]. Meet de tafel over 20 inch (500 mm), waarbij de verschilwaarde maximaal 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm) mag zijn.

[ZERO RETURN] [C] en meet een van de t-sleufwanden [2] over 15" (381 mm), waarbij de foutwaarde niet groter mag zijn dan 0,001 "/15" (0,025 mm/ 381 mm).

Opmerking: Als beide lezen hoger is dan één duizendste (0,001", 0,025 mm), herhaalt u het proces voor het nivelleren van de machine. Kleine fouten in de nivellerings volgorde kunnen de B-en C-thuis posities negatief beïnvloeden.

Als u controleert of het niveau juist is, maar de B-of C-thuis posities nog steeds niet binnen de specificatie liggen, u de linker-of rechtervoorschroef enigszins aanpassen om de B-en C-Home posities een kleine hoeveelheid te wijzigen. Controleer beide thuis posities nadat u aanpassingen hebt doorvoeren.

Spindle Sweep Check

Beweeg de spil hoofd naar het midden van de Z-as-reis. Plaats de test indicator op de spil om een 10 te meten" (250mm) diameter cirkel in het midden van de tafel. Nul de test indicator aan de bediener zijde van de tabel [1].

Neem een meting elke 90 graden van rotatie, [2], [3], [4]. Totaal aangegeven slingering (TIR) voor alle vier posities mag niet groter zijn dan (NTE) 0,0005” (0,012 mm).

Opmerking: de waarden van de Spindle Sweep (spindelslingering) worden ook beïnvloed door de nauwkeurigheid van de waterpasstelprocedure; als de waarden buiten de specificaties vallen, moet het waterpasplaatsing opnieuw worden gecontroleerd.

Opmerking: indien voorzien van de 50-pocket gereedschapswisselaar dan de uitlijning ten opzichte van de spindel controleren.

MRZP Offsets Settings

1

Hier leest u hoe u de MRZP-offsets (machine Rotary Zero Point) instelt. De MRZP-offsets zijn instellingen in de Haas CNC-besturing die de besturing over deze afstanden vertellen:

de afstand van de middenlijn van de Tilt-as (B-as) van de X-as-uitgangspositie
de afstand van de kantel as (B-as) middenlijn vanaf de uitgangspositie van de Z-as
de afstand van de tabel roterende as (C-as) middenlijn van de Y-as Home positie

Deze procedures bevat afbeeldingen die beide kalibratie-assembly's gebruiken.

Belangrijk: De spil taster moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de taster op de positie van de machine correct is. Zie de Next Generation Control - Sondekalibratie (VPS) procedure op diy.haascnc.com.

2

Druk op [Setting] en navigeer naar Machine Setup. Controleer instelling 255, 256 en 257. De waarden mogen niet nul zijn. Als ze dat zijn, voer dan de volgende procedure uit.

MRZP A-C of B-C-as Rough Set (Grof instellen)

3

[ZERO RETURN] [ALL] assen.

Ga naar het tabblad Features in [DIAGNOSTIC] en Controleer of VPSEditing ingeschakeld is.

Plaats de werkstuktaster in de spil.

Druk op de [EDIT].

Selecteer VPS .

Druk op pijl [DOWN] om te TASTEN [1].

Selecteer CALIBRATION [2]. Druk op de cursorpijl [RIGHT].

Selecteer MRZPCALIBRATION [3].

4

Druk op de pijl [DOWN] en selecteer B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

LET OP: A-C Of B-C MRZP ROUGH SET wordt alleen gebruikt als er geen MZRP offsetinstellingen (255, 256, 257) zijn ingesteld.

5

Voer de diameter van de gereedschapbal in [2].

Belangrijk: Meet altijd de gereedschaps bal met een gekalibreerde micrometer om de juiste kogeldiameter te garanderen.

Opmerking: Als u in de statistiek modus bent, zorg er dan voor dat u de balgrootte in millimeters invoert. Als u in inch-modus de grootte van de bal in inches invoeren

Druk op [ENTER].

Druk op [F4].

Selecteer Output MDI .

6

Installeer de kalibratieboleenheid [1] in de buurt van het midden van de schijf.

Opmerking: Op een UMC-1000 wordt tijdens de kalibratie cyclus van MRZP een overreisalarm gegenereerd als de kalibratie bol te ver van het centrum is.

Zorg ervoor dat de gereedschapskogel [2] stevig aan de kalibratie-eenheid is bevestigd.

Opmerking: Op UMC-machines die met de Pallet Pool zijn uitgerust, moet de kalibratiebol met teenklemmen op de pallet worden vastgezet.

Opmerking: Draai de gereedschapskogel niet te vast.

Torn de Z-as tot de tip van de taster [2] zich 0,1" (2,54 mm) boven en gecentreerd over de gereedschapbol [1] bevindt.

Start het programma in MDI . Dit programma is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS.

7

De taster meet veel posities op de assen B en C in verschillende mate.

Het programma plaatst waarden in MacroVariabelen 10121, 10122 en 10123. Noteer de waarden.

8

Zet de vastgelegde waarden in deze instellingen:

Voer de waarde voor macrovariabele 10121 in Setting 255 MRZP X Offset in.
Voer de waarde voor macrovariabele 10122 in Setting 256 MRZP Y Offset in.
Voer de waarde voor macrovariabele 10123 in Setting 257 MRZP Z Offset in.

Als u denkt dat u mogelijk onjuiste waarden hebt ingevoerd start u het MRZP FINISH SET-programma opnieuw. De waarden die het programma in de variabelen plaatst, moeten binnen vijf tellingen of minder van de instellingsnummers liggen.

Opmerking: Setting 9 bepaalt of de waarden worden weergegeven in inch of millimeters.