MyHaas Welkom,
!
Haas Tooling Bestellingsgeschiedenis gast MyHaas/HaasConnect Aanmelden Aanmelden Haas Tooling Mijn account Order History Return History MyHaas/HaasConnect Uitloggen Welkom, Mijn machines Laatste activiteit Mijn offertes Mijn account Mijn gebruikers Uitloggen
Zoek uw distributeur
  1. Taal selecteren
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. пост-советский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
  • machines Main Menu
    • Haas verticale freesmachines Verticale bewerkingscentra
      Verticale bewerkingscentra
      Verticale bewerkingscentra View All
      • Verticale bewerkingscentra
      • VF-serie
      • Universele machines
      • VR-serie
      • Palletwisselaar VMC’s
      • Mini Mills
      • MoldMakers
      • Boor/tap/frees-serie
      • Toolroom Mill Serie
      • Compact verticaal bewerkingscentrum
      • Portaalfreesmachine
      • Extra grote VMC
      • Desktop Freesmachine
      • Frees automatische werkstukbelader
      • Compacte automatische werkstukbelader
    • Product Image Multi-asoplossingen
      Multi-asoplossingen
      Multi-asoplossingen View All
      • Multi-asoplossingen
      • Y-as-draaimachines
      • 5-assige freesmachines
    • Haas draaimachines Draaibanken
      Draaibanken
      Draaibanken View All
      • Draaibanken
      • ST-serie
      • Dubbele spil
      • Toolroom-draaimachines
      • Compacte draaimachine
      • Haas-staafdoorvoer V2
      • Draaimachine automatische werkstukbelader
    • Horizontale freesmachines van Haas Horizontale freesmachines
      Horizontale freesmachines
      Horizontale freesmachines View All
      • Horizontale freesmachines
      • SK-50
      • SK-40
    • Draai- en indexeertafels van Haas Draai- en indexeertafels
      Draai- en indexeertafels
      Draai- en indexeertafels View All
      • Draai- en indexeertafels
      • Draaitafels
      • Indexeertafels
      • 5-assige draaitafels
      • Extra lange draaitafels
    • Product Image Automatiseringssystemen
      Automatiseringssystemen
      Automatiseringssystemen View All
      • Automatiseringssystemen
      • Robotpakketten
      • Automatische werkstukbeladers
      • Pallet poolsystemen
      • Haas-staafdoorvoer
      • Models
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opties Main Menu
    • Product Image Spillen
      Spillen
      Spillen View All
      • Spillen
    • Product Image Gereedschapswisselaars
      Gereedschapswisselaars
      Gereedschapswisselaars View All
      • Gereedschapswisselaars
    • Product Image 4e- | 5e-as
      4e- | 5e-as
      4e- | 5e-as View All
      • 4e- | 5e-as
    • Product Image Revolvers en aangedreven gereedschappen
      Revolvers en aangedreven gereedschappen
      Revolvers en aangedreven gereedschappen View All
      • Revolvers en aangedreven gereedschappen
    • Product Image Tasten
      Tasten
      Tasten View All
      • Tasten
    • Haas beheer van spanen en koelmiddel Spaanders en koelmiddelbeheer
      Spaanders en koelmiddelbeheer
      Spaanders en koelmiddelbeheer View All
      • Spaanders en koelmiddelbeheer
    • De Haas besturing De Haas besturing
      De Haas besturing
      De Haas besturing View All
      • De Haas besturing
    • Product Image Productopties
      Productopties
      Productopties View All
      • Productopties
    • Product Image Gereedschap en opspanning
      Gereedschap en opspanning
      Gereedschap en opspanning View All
      • Gereedschap en opspanning
    • Product Image Werkstukopspanning
      Werkstukopspanning
      Werkstukopspanning View All
      • Werkstukopspanning
    • Product Image 5-assige oplossingen
      5-assige oplossingen
      5-assige oplossingen View All
      • 5-assige oplossingen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Ontdek het verschil dat Haas maakt
    • Waarom Haas
    • MyHaas
    • Onderwijscommunity
    • Industrie 4.0
    • Haas certificering
    • Ervaringen van klanten
  • Service Main Menu
      Welkom bij Haasonderhoud
      SERVICE HOME Bedieningshandleidingen Instructieprocedures Gidsen voor het verhelpen van storingen Preventief onderhoud Haas-onderdelen Haas Tooling Video’s
  • Video’s Main Menu
  • Haas-gereedschap Main Menu
      Freesgereedschapshouder Freeswerkstukopspanning Frezen Draaimachinegereedschap Draaimachinegereedschapshouder Klauwplaat draaibank ER spantangen en boorkoppen Gaten maken Schroefdraadsnijden Brootsen Tool Management Gereedschapsaccessoires Schuurmiddelen Verpakkingssets Bekleding & Accessoires Opslag en behandeling Meting en inspectie
    • Haas Tooling
    • Freesgereedschapshouder
      Freesgereedschapshouder Shop All
      • Eindfreeshouders
      • Freesdoornhouder
      • Krimphouders
      • ER-spantanghouders
      • Freesbeitels en spantangen
      • Boorklauwplaten
      • Aantrekbouten
      • Gereedschapshouders voor frezen
      • Hydraulische freesbeitels en spantangen
    • Freeswerkstukopspanning
      Freeswerkstukopspanning Shop All
      • Bankschroeven met vaste bek
      • Zelfcentrerende bankschroeven
      • Adapterplaten
      • Frees bankschroefbekken
      • Accessoires voor werkstukopspanning
      • Gereedschapklemsets
      • Parallelklemmen
      • HA5C klauwplaten
      • Roterende gereedschapsklemsets
    • Frezen
      Frezen Shop All
      • Freesdoornlichamen
      • Inzetstukken voor frezen
      • Eindfrezen
      • Afkantfrezen en inzetstukken
      • Indexeerbare eindfreeslichamen
      • Kogeleindfrezen
      • Afkanteindfrezen
      • Voorbewerkingsfrezen
      • Indexeerbare bolneusfrezen en wisselplaten
      • Freesdoornset
      • Afschuinfrezensets
      • Indexeerbare vingerfreessets
      • Zwaluwstaartfrezen
      • Indexeerbare zwaluwstaartfrezen
      • Graveerfrezen
      • Bramen
      • Schachtfrezen voor hoekafronding
    • Draaimachinegereedschap
      Draaimachinegereedschap Shop All
      • Afkortgereedschap
      • Doorslijpgereedschapkits
      • Draai-inzetstukken
      • Groefgereedschappen
      • Kleine ID-groeven en schroefdraadsnijgereedschap
      • Draadsnij-inzetstuk
      • Schroefdraadsnijgereedschaphouders
      • Binnendiameter gereedschapshouders
      • Buitendiameter gereedschapshouders
      • Cermet draai-inzetstukken
      • CBN-DRAAIWISSELPLATEN
      • Haas Notch-groef en draadsnij-wisselplaten
      • Haas Notch-groef en draadsnijgereedschapshouders
    • Draaimachinegereedschapshouder
      Draaimachinegereedschapshouder Shop All
      • TL & CL Gereedschapshouders
      • ID-gereedschapshouder
      • ID-gereedschapshouder
      • Freesgereedschapshouder
      • Reductiehulzen
      • VDI-gereedschapshouder
    • Klauwplaat draaibank
      Klauwplaat draaibank Shop All
      • Live centra
      • Spilvoeringen
      • Snelwisselbare spantangen
      • Spantanghouders voor draaimachines
      • 5C spantangen
      • 5C spantangsets
      • Boring ringen voor draaimachine
      • Klauwen voor draaimachines
    • ER-spantangen en -houders
      ER-spantangen en -houders Shop All
      • ER Collets
      • ER afgedichte spantangen
      • ER-tapspantangen
      • ER-spantangsets en -accessoires
      • ER-spantanghouders
      • Rechte schacht ER-spantanghouders
      • Sleutelloze boorklauwplaten met rechte schacht
    • Gaten maken
      Gaten maken Shop All
      • Hardmetalen boren
      • Indexeerbare boorlichamen
      • Indexeerbare boorinzetstukken
      • Modulaire boorlichamen
      • Modulaire boorkoppen
      • Kobaltboren en sets
      • Centerboren
      • Ruimers
      • Indexeerbare boorsets
      • Puntboren
      • Verzinkboren
    • Schroefdraadsnijden
      Schroefdraadsnijden Shop All
      • Taps
      • Draadsnij-inzetstuk
      • Schroefdraadsnijgereedschaphouders
      • Schroefdraadfrezen
      • Pijptaps
      • Boor-/tapsets
    • Brootsen
      Brootsen Shop All
      • Tapgereedschapshouders
      • Wisselplaten voor tappen
    • Tool Management
      Tool Management Shop All
      • Gereedschapstastermachines
      • Krimppassing-machines
    • Gereedschapsaccessoires
      Gereedschapsaccessoires Shop All
      • Spilconusreiniger
      • Haas-winkellift
      • Gereedschapshouderarmaturen
      • Ontbraamwielen
      • CNC-verwijderingsventilatoren
    • Schuurmiddelen
      Schuurmiddelen Shop All
      • Schuursponsjes
      • Ontbraamgereedschappen
      • Ontbraamwielen
    • Verpakkingssets
      Verpakkingssets Shop All
      • Spaanverwijderingsventilatorsets
      • Freesgereedschapssets
      • Indexeerbare vingerfreessets
      • Doorslijpgereedschapkits
      • Boor-/tapsets
      • Indexeerbare boorsets
      • Freesdoornset
      • Afschuinfrezensets
      • Gereedschapshouders voor frezen
      • 08-1769
      • 08-1766
      • 08-1767
      • 08-1768
      • 08-1787
      • 08-1788
      • 08-1789
      • 08-1784
      • 08-1785
      • Werkstukopspanningssets
      • Roterende gereedschapsklemsets
      • Gereedschapklemsets
    • Opslag en behandeling
      Opslag en behandeling Shop All
      • Gereedschapstrolleys
    • Meting en inspectie
      Meting en inspectie Shop All
      • 7-delige meetset
      • 3D-sensorset, imperiaal, CT40
      • 3D-sensorset, metrisch, SK40/DIN
      • 3D-sensorset, metrisch, BT40
      • Set 3D sensor, Inch, HSK63A
      • 3D-sensorset, metrisch, HSK63A
      • 3D-sensor, inch
      • 3D-sensor, metrisch
      • WIPS Stylus, 3-pak
      • WIPS vervangende stylus
      • Spil teststaaf
      • Koelmiddel refractometer
      • Klemkrachtmeter
    • Bekleding & Accessoires
      Bekleding & Accessoires Shop All
      • Accessoires
      • Kleding
    • HAAS TOOLING SNELLE LINKS
      NIEUWE PRODUCTEN NIEUWE PRODUCTEN
      MEEST FAVORIET MEEST FAVORIET
      GEREEDSCHAPSPROMOTIES GEREEDSCHAPSPROMOTIES
      FINANCIERING EN OPEN VOORWAARDEN FINANCIERING EN OPEN VOORWAARDEN
      Veelgestelde vragen Veelgestelde vragen
      KITS AANGEMAAKT VOOR U KITS AANGEMAAKT VOOR U
  • Neem contact met ons op

×

Resultaten zoekopdracht

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Welkom,
!
Haas Tooling Bestellingsgeschiedenis gast MyHaas/HaasConnect Aanmelden Aanmelden Haas Tooling Mijn account Order History Return History MyHaas/HaasConnect Uitloggen Welkom, Mijn machines Laatste activiteit Mijn offertes Mijn account Mijn gebruikers Uitloggen
Zoek uw distributeur
  1. Taal selecteren
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. пост-советский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
×

Resultaten zoekopdracht

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

UMC-750 Installation - NGC

Service Home Instructieprocedure UMC-750 Installation - NGC

UMC-750 Installation - NGC

- Spring naar sectie - Back to Top

3.2 UMC-750

Recently Updated Last updated: 04/07/2021

UMC-750 installatie -NGC


Inleiding

Deze procedure laat zien hoe u een UMC-750-machine installeert. 

Klik op de link om de  UMC-750 nivellering en uitlijning Video.

Benodigde gereedschappen:

  • Precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie
  • T-2192 SERVICE TOOL, NIVELLERINGS ADAPTER 
  • MRZP kalibratie bol
  • Precisie graniet blok 20" optionele

Stelschroeven Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Verwijder de roestremmer

Voor het gemak van verwijdering, gebruik eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roest remmer te verwijderen en gebruik vervolgens WD-40 of een andere PH-neutrale Ontvetter om alle covers en andere niet-geverfde oppervlakken te spuiten die zijn bekleed met roest remmer. Laat het een paar minuten weken voordat u het verwijdert. Gebruik vervolgens winkel handdoeken om het te verwijderen. Voor dikke toepassingen van roest remmer gebruik een plastic schraper om het te verwijderen.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk, oplosbaar in olie en kan normaal gesproken worden weggegooid, maar ze verwijderen gebruikte olie.

Machines met 90 graden schakelkast

Machines met de opties APL en Palletpool die na 4/2021 zijn gebouwd, kunnen worden uitgerust met de 90 graden schakelkast. Raadpleeg de onderstaande instructies voor het voorbereiden van de 90 graden schakelkast. 

1

Verwijder de schouderbout, ring en moer [1] vanaf de kant die zich het dichtst bij de hanger bevindt.

2

Begin de bediening open te zwaaien naar de positie van 90 graden. 

3

Plaats het C-kanaal op de bovenkant zoals afgebeeld en begin de besturingskabels uit de opening te trekken terwijl u de kabels binnen de C-kanaalbeugel houdt en de schakelkast opent.

Zorg ervoor dat er geen spanning op de kabels staat voordat u ze vastschroeft aan de steunbeugels.  

OPMERKING: De C-kanalen bevinden zich in de machine voor verzending.

4

Zodra de kabels uit de opening zijn getrokken en er geen spanning meer is, gebruikt u de BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] om het plaatwerk aan de steunbeugels [1] te schroeven.

 

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker die zich op de smeerkastdeur bevindt.

Elektrische installatie

Gevaar: WERKEN MET ELEKTRISCHE DIENSTEN DIE NODIG ZIJN VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORAFGAAND AAN HET AANSLUITEN VAN DE LIJN DRADEN AAN CNC. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, CONTROLEERT U HET PERSONEEL OF VRAAGT U DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker.  De spanning moet tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt voor hoge spanning optie).

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V. Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V. Gebruikers met 340-380V 50Hz Power moeten de 340-380V-connector gebruiken terwijl gebruikers met 380V-440V 50Hz Power de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Verzending blokkeert verwijdering

1

Til de Z-as omhoog en verwijder de transportbeugel. De Z-as is niet vastgeschroefd op de beugel, het zit alleen bovenop de bumper.

 

2

Verwijder het blok met de rechterkant van de X-as [1].

Verwijder de Y-assige Vergrendel stift aan de rechterkant [2] van onder het zadel gieten.

3

Verwijder het blok van de X-as aan de linkerkant [1].

Verwijder de Y-assige Vergrendel stift aan de linkerkant [2] van onder het zadel gieten.

4

Installeer het toegangspaneel voor de Leveling-pad aan de rechterkant van het apparaat, linksonder in de hoek.

Verleng kabellakenbeugels

Verplaats de kabellakenbeugels vanuit de verzendpositie naar de installatiepositie.

Waarschuwing: Als de kabellakenbeugels niet worden verlengd, kunnen de kabels in beweging komen in de X-as, waardoor de kabels beschadigd raken.

Machines met een lege schijf

1

Blanco schijven hebben een niet-boren-zone [1] van  Ø7,25 inch en ↧1,75 inch. voor werkstukopspanning op deze platen.  

Machines die met een lege schijf worden verkocht, hebben ook de mogelijkheid om de Haas hydraulische bankschroef of de Haas pneumatische bankschroef aan te schaffen. Klik op de onderstaande links of ga naar de sectie werkstukopspanning van de servicehandleiding voor meer informatie over het installeren van de bankschroeven op een lege schijf.

UMC - HYDRAULISCHE GEREEDSCHAPKLEM

UMC - PNEUMATISCHE GEREEDSCHAPKLEM

OPMERKING: Afgebeeld is een UMC-500 lege schijf, maar de niet-boren-zone zal hetzelfde zijn in alle UMC-modellen. 

Mistextractie / Behuizing evaluatie

Op de UMC-750/SS/P is een voorziening [1] geïnstalleerd waarmee een nevelextractor aan de machine kan worden bevestigd. Er is ook een optioneel afvoersysteem voor de behuizing beschikbaar dat helpt om de nevel buiten de behuizing van de machine te houden. Het is geheel aan de eigenaar/operator om te bepalen of en welk type nevelextractor het meest geschikt is voor de toepassing.

De eigenaar/operator is volledig verantwoordelijk voor de installatie van het mistextractiesysteem.

Verwijzen naar de UMC-750/SS/P- nevelextractor Ready-dakbedekking-installatie voor verwijdering/installatie-informatie.

Verwijzen naar de Behuizing uitlaat-installatie voor verwijdering/installatie-informatie.

UMC Automatische deur Motorinstallatie

1

Installeer de motorassemblage [1] op het plaatwerk boven de deur met behulp van de meegeleverde hardware, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. 

 OPMERKING: Eerdere revisies van de automatische deur hebben de herziene pemnuts niet op het behuizingspaneel, als de behuizing dit niet heeft, gebruik dan (2x) 1/4-20 FBHCS en (2x) flensmoer om de motorassemblage te installeren. 

2

Installeer de motorkap [1] over de motorassemblage en gebruik de meegeleverde zelfborende/tappende schroef [2] om de motorkap volledig op de assemblage te installeren. 

OPMERKING: Zorg ervoor dat de schroef [2] niet in de nitrilbumper [3] boort  zoals weergegeven in de onderste afbeelding. 

OPMERKING: De motorkap heeft een magneet [4] die helpt om de motor samen met de schroef op zijn plaats te houden. Zorg ervoor dat u de kap correct plaatst voordat u gaat boren. 

3

Machines waarbij de automatische deur als optie beschikbaar hebben, beschikken al over een gelegde kabel en slang.

Haal de kabel en slang uit het gat in het plaatwerkpaneel waar de motorassemblage is gemonteerd en installeer de motorkabel [1] op de motor  en de motorinschakelslang [2] op de luchtcilinder. 

Ter referentie is hieronder een bedradingsschema toegevoegd. 

Machine ruw nivelleren

In dit gedeelte wordt aangegeven hoe u de geometrische verbinden op een UMC op de juiste manier controleren. De machine moet worden geleveled en gecontroleerd op goede geometrische uitlijning voordat het optimale prestaties en nauwkeurigheid zal bieden.

Belangrijk: Voordat deze procedure wordt geprobeerd, moet de machine lucht en stroom hebben aangesloten en operationeel zijn.

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op[POWER UP]. Ga door het nivelleringsproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Pas de (4) hoek-nivelleringsschroeven aan om de casting op te tillen vanaf de grond.

Stel [H] in op 4".

Draai beide middelste nivelleringsschroeven [1] van de middelste pads.

3

Plaats het precisieniveau [1] op een van de lineaire handleiding voor de X-as. 

Eerste niveau de machine aan de zijkant. Til of verlaag de ene kant met gelijkmatige aanpassingen van de twee schroeven [2] om de Bel in het gereedschap te centreren.

4

Plaats het precisieniveau parallel aan de Z-as op de lineaire geleider.

Opmerking:  U kunt ook een granieten blok over de lineaire geleidingen van de X-as plaatsen en de precisiewaterpas er bovenop plaatsen. 

Pas de voorste of achterste schroeven gelijkmatig aan om de machine voor naar achteren te tillen en de Bel in het niveau gereedschap te centreren.

X-as Roll aanpassing

Stel met de Y-as halverwege de reis de nivelleringstool (T-2181A / T-2192) parallel aan de Y-as in.

Opmerking:Nivelleringsgereedschap (T-2182/T-2192) moet handmatig worden aangepast na montage op de spil.  Knus de mag base montagebout en hobbel het niveau met de hand tot het bubbel niveau in het midden van de reis.

Opmerking: Plaats voor betere resultaten de Z-as zo dicht bij de werkenvelop als mogelijk.

Handvat JOG X-as. Neem lezingen bij thuis, in het midden en aan het einde van de X-assige reis. Aan het einde van de X-as-reis, Let op of de voor-of achterzijde van de machine lager is.

Omhoog of omlaag, [1] of [2], totdat de Bel in de tool nul leest. Herhaal deze stap aan elk uiteinde van de reis totdat het gereedschap nul aan beide uiteinden leest.

B-as naar Y-as parallellisme instellen

1

[ZERO RETURN] [B] [C] As Geef het tafel vlak langs de X-as over een afstand van 20" (500mm).

Als de meting niet nul is, jog de B-as (in 0,0001" totdat de indicator nul over 20 leest". Noteer de positie van de B-as voor later.

2

Handvat JOG C-as naar C90. Controleer de parallellisme van het tafeloppervlak op de Y-as in de richting omhoog en omlaag.

Nul uw indicator aan de achterkant, op het tafel gezicht. Veeg voorwaarts met de Y-as over 20" (500 mm). Noteer de indicator lezing, waarbij zowel de grootte als de richting worden opgemerkt.

Gebruik de middelste nivelleringsschroeven om het midden van de machine te verhogen en de B-as aan te passen. Draai de middelste nivelleringsschroeven naar beneden totdat ze gewoon contact opnemen met de nivellerings pads en zet ze vervolgens een extra 10 graden.

Het midden van de machine zal in eerste instantie altijd moeten worden verhoogd. Stel de middelste schroeven aan elke kant gelijkmatig in. Maak altijd aanpassingen in kleine stappen en stel beide middelste schroeven aan beide zijden gelijkmatig in met elke aanpassing.

Ga door met het aanpassen van de middelste schroeven omhoog of omlaag tot de indicator nul leest over de 20" (500 mm) vegen.

3

90 graden toevoegen aan de waarde die u hebt aangepast B-as eerder. Commando de B-as naar deze positie (bijvoorbeeld B90.003 graden).

Nul de indicator op het achterste tafel gezicht en jog de Y-as van achteren naar voren over 20" (500 mm). Noteer de indicator lezing, waarbij zowel de grootte als de richting worden opgemerkt. Deze meting toont de positie van de tabel ten opzichte van de Y-as in de zijkant naar zijrichting.

Als de trunnion naar rechts leunt, til dan met de rechter voorste nivellerings schroef en lager met de linker voorste Leveling schroef in kleine, gelijke, verhogingen.

Als de trunnion naar links leunt, til met de linker voorste nivellerings schroef, lager met het rechter front.

Veeg de tabel opnieuw om ervoor te zorgen dat deze is uitgelijnd om nul te lezen over de 20" (500mm) sweep.

B-as en C-as Home Positiecontrole

[NUL RETOUR] B en geef het tafeloppervlak aan [1]. Veeg de tafel over 20 inch (500 mm), met de waarde NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C]  en geef een van de t-sleuf-wanden [2] over 20" (500 mm) aan, waarbij de foutwaarde de (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm) niet overschrijdt.

Opmerking: Als beide lezen hoger is dan één duizendste (0,001", 0,025 mm), herhaalt u het proces voor het nivelleren van de machine. Kleine fouten in de nivellerings volgorde kunnen de B-en C-thuis posities negatief beïnvloeden.

Als u controleert of het niveau juist is, maar de B-of C-thuis posities nog steeds niet binnen de specificatie liggen, u de linker-of rechtervoorschroef enigszins aanpassen om de B-en C-Home posities een kleine hoeveelheid te wijzigen. Controleer beide thuis posities nadat u aanpassingen hebt doorvoeren.

Spil sweep controle

Beweeg de spil hoofd naar het midden van de Z-as-reis. Plaats de test indicator op de spil om een 10 te meten" (250mm) diameter cirkel in het midden van de tafel. Nul de test indicator aan de bediener zijde van de tabel [1].

Neem een meting elke 90 graden van rotatie, [2], [3], [4]. Totaal aangegeven uitloop (TIR) voor alle vier posities mag niet groter zijn dan (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Opmerking: De spil sweep waarden worden ook beïnvloed door de precisie van de nivellerings sequentie; Als de waarden de specificatie overschrijden, controleert u het machineniveau opnieuw.

Opmerking: Indien uitgerust met de 50 Pocket gereedschapswisselaar, controleer dan de uitlijning op de spil.

MRZP offsets instellingen

1

Hier leest u hoe u de MRZP-offsets (machine Rotary Zero Point) instelt. De MRZP-offsets zijn instellingen in de Haas CNC-besturing die de besturing over deze afstanden vertellen:

  1. de afstand van de middenlijn van de Tilt-as (B-as) van de X-as-uitgangspositie
  2. de afstand van de kantel as (B-as) middenlijn vanaf de uitgangspositie van de Z-as
  3. de afstand van de tabel roterende as (C-as) middenlijn van de Y-as Home positie

Deze procedures bevat afbeeldingen die beide kalibratie-assembly's gebruiken.

 Belangrijk: De spil taster moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de taster op de positie van de machine correct is. Verwijzen naar de Volgende generatie controle-probe kalibratie (VPS) procedure, in de diy.haascnc.com

2

Druk op [Setting] en navigeer naar Machine Instellen. Controleer instelling 255, 256 en 257. De waarden mogen niet nul zijn. Als ze dat zijn, voer dan de volgende procedure uit.

MRZP A-C of B-C-as Rough Set (Grof instellen)

3

[ZERO RETURN] [ALL]Assen

Ga naar Functies tabblad in [DIAGNOSTIC] en zorg ervoor dat de VPS Bewerken is ingeschakeld.

Plaats de werkstuktaster in de spil.

Push [EDIT] Knop.

Selecteer VPS .

Duw de [DOWN] cursor pijl naar Indringende [1].

Selecteer KALIBRATIE [2]. Duw de [RIGHT] cursor pijl.

Selecteer MRZP Kalibratie [3].

4

Duw de [DOWN] cursor pijl en selecteer B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Let op: A-C Of B-C MRZP ruwe SET wordt alleen gebruikt als er geen MZRP offset-instellingen (255, 256, 257) ingesteld.

5

Voer de diameter van de gereedschapbal in [2].

Belangrijk: Meet altijd de gereedschaps bal met een gekalibreerde micrometer om de juiste kogeldiameter te garanderen.

 Opmerking: Als u in de statistiek modus bent, zorg er dan voor dat u de balgrootte in millimeters invoert. Als u in inch-modus de grootte van de bal in inches invoeren

Druk op [ENTER].

Druk op [F4].

Selecteer MDI-output .

  

6

Installeer de kalibratie Sphere assembly [1] in de buurt van het midden van de X-as.

Opmerking: Op een UMC-1000 wordt tijdens de kalibratie cyclus van MRZP een overreisalarm gegenereerd als de kalibratie bol te ver van het centrum is.

Zorg ervoor dat de gereedschapskogel [2] stevig aan de kalibratie-eenheid is bevestigd.

Opmerking: Op UMC-machines die met de Pallet Pool zijn uitgerust, moet de kalibratiebol met teenklemmen op de pallet worden vastgezet.

Opmerking: Draai de gereedschapskogel niet te vast.

JOG de Z-as tot de taster tip [2] is 0,1" (2,54 mm) boven en gecentreerd over de gereedschaps bal [1].

Start het programma in Mdi. Dit programma is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

De taster meet veel posities op de assen B en C in verschillende mate.

Het programma plaatst waarden in MacroVariabelen 10121, 10122 en 10123. Noteer de waarden.

8

Zet de vastgelegde waarden in deze instellingen:

  • Voer de waarde in voor de macrovariabele 10121 in instelling 255; MRZP X Offset.
  • Voer de waarde in voor de macrovariabele 10122 in instelling 256; MRZP Y Offset.
  • Voer de waarde in voor de macrovariabele 10123 in instelling 257; MRZP Z Offset.

Als u denkt dat u mogelijk onjuiste getallen hebt ingevoerd, start u de MRZP FINISH SET programma opnieuw. De waarden die het programma in de variabelen plaatst, moeten binnen vijf tellingen of minder van de instellingsnummers liggen.

 Instelling 9 bepaalt of de waarden worden weergegeven in inches of millimeters.

Een inspectierapport voltooien en indienen.

Vul een inspectierapport in na het nivelleren, het verifiëren van de geometrie en het instellen van de MRZP-offsets.

Het inspectierapport EA0373 is te vinden in de Haas Service Guide.

Opmerking: Deze site is alleen beschikbaar voor Haas Service Techs.

E-mail het ingevulde inspectierapport naar [email protected] Dit wordt aan de machinegeschiedenis toegevoegd.

Achterpaneel-installatie

Installeer de achterpanelen. Raadpleeg de sticker die zich achter de machine bevindt.

Smering controle

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar de Onderhoud Tab.

Pers [F2] om een assmering test te fietsen.

Inspecteer de meter op het smeersysteem.  Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Optie installatiehandleidingen

Controleer en test of alle opties correct zijn geïnstalleerd.

Joghandwiel met afstandsbediening (RJH-Touch) - installatie
Wi-Fi camera-optie installatie
Gemakspakket
Extern koelmiddelfilter
Bewerkingsblok voor toebehoren
Verankeringsinstructies
CABCOOL installatie
PulseJet-installatie
HAAS Oileskimmer
Tafel werklamp
Automatisch persluchtpistool
Pallet Pool Installatie

1

Volg de link om de Hennig CDF te installeren Transportband-optie. 

HENNIG CDF TRANSPORTBAND - INSTALLATIE AD0551

Bediening van de machine

Controleer of alle machinefuncties operationeel zijn:

  • Sluit de koelmiddelpomp en de TSC-pomp aan.
  • Sluit het hulpfilter aan.
  • Test de gereedschapswisselaar.
  • Test de palletwisselaar.
  • Test het spiltoerental.
  • Test de koelmiddelwerking
  • Test de spanentransporteur.
  • Test het joghandwiel met afstandsbediening.
  • Test de deur vergrendelingen.
ZOEK DISTRIBUTEUR
Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Leveringsprijs Haas

Deze prijs is inclusief verzendkosten, export- en invoerrechten, verzekeringen en andere kosten tijdens verzending naar een locatie in Frankrijk die met u als koper is overeengekomen. Er kunnen geen andere verplichte kosten worden toegevoegd aan de levering van een Haas CNC-product.

BLIJF OP DE HOOGTE VAN DE NIEUWSTE TIPS EN TECHNOLOGIE VAN HAAS…

Meld u nu aan!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service en ondersteuning
  • Eigenaren
  • Service aanvragen
  • Bedieningshandleidingen
  • Haas-onderdelen
  • Reparatieverzoek voor draaitafel
  • Handleidingen voor het voorinstalleren
  • Winkelen voor gereedschap
  • Een nieuwe Haas samenstellen en prijs bepalen
  • Beschikbare voorraad
  • De prijslijst van Haas
  • CNCA financiering
  • Over Haas
  • Carrières
  • Certificeringen en veiligheid
  • Neem contact met ons op
  • Geschiedenis
  • Algemene voorwaarden
  • Algemene voorwaarden Haas Tooling
  • Privacy
  • Garantie
  • Haas gemeenschap
  • HAAS-certificeringsprogramma
  • Haas motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas-community technisch onderwijs
  • Evenementen
  • Doe mee aan de conversatie
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2023 Haas Automation, Inc - CNC werktuigmachines

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.


2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.

Instellingen beheren

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.

Functional Cookies

Analytics Cookies