Hjem til service How-to-procedure UMC-750 Installation - NGC

UMC-750 Installation - NGC

Last updated: 04/05/2021

UMC-750 installation -NGC

Indledning

Denne procedure vil vise dig, hvordan du installerer en UMC-750 maskine. 

Klik på linket for at se  UMC-750 udjævning og justering Video.

Nødvendige værktøjer:

  • Præcisions Machinist niveau, 0,0005" Division
  • T-2192 SERVICE VÆRKTØJ, UDJÆVNINGS ADAPTER 
  • MRZP-kalibrerings kugle
  • Præcisions granit blok 20" valgfri

Hardware: nivelleringsskruer

Bemærk: Spændeskiver [2] og møtrikker [1] er monteret under forsendelse og skal gemmes til montering og ikke kasseres.

Bemærk: Spændeskiveretningen [3] er vigtig.  Den koniske del af spændeskiven skal være mod støbningen,  se illustrationen.

Fjern rust hæmmer

For at lette fjernelsen skal du først bruge en plastik skraber til at fjerne det meste af rust-inhibitorer og derefter bruge WD-40 eller en anden PH-neutral affedtningsmiddel til at sprøjte alle dæksler og andre ikke-malede overflader, der er blevet belagt med rust hæmmer. Lad det suge i et par minutter, før du fjerner det. Brug derefter shop håndklæder til at fjerne det. Til tykke applications af rust inhibitor brug en plastik skraber til at fjerne den.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Brug ikke Scotch-Brite eller metalskrabere, disse vil ridse vejen dækker. Desuden for at undgå enhver forurening af den måde dække sæler med klæbemiddel rester. Bevæg ikke nogen af akserne, før alle rust-inhibitorer er blevet fjernet.

Rusthæmmer – Sikkerhedsdatablad (SDS)

Bemærk: Produktet er ikke farligt, olieopløseligt og kan typisk bortskaffes på samme måde, som de bortskaffer brugt olie.

Maskiner med 90 graders kontrolkabinet

Maskiner med APL og pallette pool-muligheder bygget efter 4/2021 kan være udstyret med 90 graders kontrolkabinettet. Se instruktionerne nedenfor om, hvordan du forbereder 90 graders kontrolkabinettet. 

1

Fjern skulderbolten, spændeskiven og møtrik-samlingen [1] fra siden tættest på panelet.

2

Begynd at svinge knappen åben til 90 graders position. 

3

Placer C-kanalen øverst som vist, og begynd at trække kontrolkablerne ud af åbningen, mens kablerne holdes inde i C-kanalbeslaget, mens du åbner kontrolkabinettet.

Sørg for, at der ikke er spænding på nogen af kablerne, før du bolter dem fast til støtte beslagene.  

BEMÆRK: C-kanalerne findes inde i maskinen til forsendelse.

4

Når kablerne er trukket ud af åbningen, og der ikke er spænding til stede, skal du bruge BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] til at bolte pladedele til støtte beslagene [1].

 

Lufttilslutning

Tilslut lufttilførslen på Lube-panelet.

 Bemærk: For luft krav henvises til den Decal, der er placeret på Lube kabinetdøren.

Elektrisk installation

Fare: ARBEJDE MED ELEKTRISKE TJENESTER, DER KRÆVES TIL EN CNC ER EKSTREMT FARLIGE. AL MAGT TIL CNC SKAL VÆRE SLUKKET LOCKOUT-TAGOUT VED KILDEN FØR TILSLUTNING AF LEDNINGER TIL CNC. HVIS DETTE IKKE ER TILFÆLDET, ELLER HVIS DU IKKE ER SIKKER PÅ, HVORDAN DU GØR DET, SKAL DU KONTROLLERE, OM DET ER RELEVANT, ELLER FÅ DEN NØDVENDIGE HJÆLP, FØR DU FORTSÆTTER. KONTROLLÉR ALTID DE INDGÅENDE LINJER MED EN VEKSELSTRØMS DETEKTOR FOR AT SIKRE, AT STRØMMEN ER AFBRUDT.

1

Indledende kontrol inspektion

Fare: På dette tidspunkt bør der ikke være nogen elektrisk forbindelse til maskinen. Elektrisk panel skal være lukket og sikret. Når der er tændt på hovedafbryderen, er der højspænding i det elektriske panel (inklusiv kredsløbskort og logiske kredsløb), og nogle komponenter kører med høje temperaturer. Man skal derfor være yderst forsigtig. Du bør derfor udvise ekstrem forsigtighed, når du arbejder i panelet.

  • Indstil hovedafbryderen i øverste højre side af det elektriske panel på bagsiden af maskinen til fra.
  • Ved hjælp af en skruetrækker låser du de to låger på panel lågen, låser kabinettet op med nøglen og åbner lågen.
  • Tag tilstrækkelig tid til at kontrollere alle komponenter og stik, der er forbundet med kredsløbskort. Kig efter eventuelle kabler, der er blevet afbrudt, se efter eventuelle tegn skader og løse dele i bunden af panelet boks. Hvis der er tegn på, at maskinen er blevet håndteret forkert, bør du ringe til fabrikken, før du fortsætter.

2

1-fasede maskiner: Indsæt hver strømledning i tråddækslet.  Forbind de to strømledninger til L1-og L3-terminalerne oven på hovedafbryderen.

3-fasede maskiner: Indsæt hver strømledning i tråddækslet.  Forbind de tre strømledninger til L1-, L2-og L3-terminalerne oven på hovedafbryderen.

Tilslut den separate jord linje til jord bussen til venstre for terminalerne.

 Bemærk: Sørg for, at ledningerne faktisk går ind i Terminal-Block klemmerne. (En dårlig forbindelse vil medføre, at maskinen kører periodisk eller har andre problemer f.eks. servooverbelastninger). For at kontrollere det skal du blot trække i ledningerne, når skruerne er strammet.

3

Når linje spændingen er sluttet til maskinen, skal du sørge for, at hovedafbryderen (øverst til højre i kabinettets bagside) er slukket. Fjern spærringen/Tagud og tænd for strømmen ved kilden. Brug af et digitalt voltmeter og passende sikkerhedsprocedurer: 

1-fasede maskiner: Mål VEKSELSTRØMS spændingen på tværs af L1 & L3 ved hovedafbryderen.  VEKSELSTRØMS spændingen skal være mellem 220-250 volt.
Bemærk: Lavere eller højere end denne spænding kan generere lav/høj spænding alarmer.

3-fasede maskiner: Mål VEKSELSTRØMS spændingen mellem alle tre par faser ved hovedafbryderen.  Spændingen skal være mellem 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høj spænding option).

 Bemærk: Store spændingsudsving er almindelige i mange industriområder; mindste og største spænding, der leveres til en maskine, mens den er i drift, skal være kendt. U.S. national Electrical Code angiver, at maskinerne skal operere med en variation på + 5% til-5% omkring en gennemsnitlig forsyningsspænding. Hvis der er mistanke om problemer med linje spændingen eller en lav linjespænding, kan en ekstern Transformer anvendes. Hvis du har mistanke om spændingsproblemer, bør spændingen kontrolleres hver time eller to i løbet af en typisk dag for at være sikker på, at det ikke svinger mere end + 5% eller-5% fra et gennemsnit.

4

vigtigt: Sluk for hovedafbryderen.

Kontroller Transformer hanerne i nederste højre hjørne af kabinettets bagside.

1-fasede maskiner: Indgangs spændings kablet skal flyttes til det stik, der er svarer til den gennemsnitlige spænding målt i ovenstående trin.

3-fasede maskiner:  De tre sorte tråde med etiketten 74, 75 og 76 skal flyttes til den tredobbelte terminal, hvilket svarer til den gennemsnitlige spænding målt i ovenstående trin.

5

Transformer T5 Supplies 24VAC bruges til at tænde hoved kontaktoren. Der er to versioner af denne transformer til brug på en 240 og 400V maskiner. Den 240V Transformer har to indgangsstik placeret omkring to inches fra transformeren, som gør det muligt at blive tilsluttet enten 180-220V eller 221-240V. Brugere, der har 220V-240V RMS indgangsstrøm, skal bruge stikket mærket 221-240V, mens brugere med 190-220V indgangsstrøm skal bruge stikket mærket 180-220V. Hvis det korrekte indgangsstik ikke bruges, vil det resultere i enten overophedning af hoved kontaktoren eller manglende pålideligt indgreb i hoved kontaktoren.

480V (option) T5 Transformer har tre indgangsstik, mærket 340-380V, 381-440V og 441-480V. Brugere med 340-380V 50Hz strøm skal bruge 340-380V-stikket, mens brugere med 380V-440V 50Hz-strøm skal bruge 381-440V-stikket.

Vigtigt: Indstil hovedafbryderen til til. Kontroller for tegn på problemer, såsom lugten af overophedning komponenter eller røg. Hvis sådanne problemer er angivet, skal du straks indstille hovedafbryderen til fra og ringe til fabrikken, før du fortsætter.

Når strømmen er tændt, måles spændingen på tværs af de nederste terminaler på hovedafbryderen. Det skal være det samme som målingerne, hvor indgangsstrømmen tilsluttes til hovedafbryderen. Hvis der er problemer, tjek ledningsføringen.

6

Anvend strøm på kontrolelementet ved at trykke på tænd/sluk-knappen på frontpanelet.

Kontroller DC-spændings-og VEKSELSTRØMS målere i Diagnostik. DC-spændings måleren skal læses mellem 310-360V. AC-linje spændingen skal være mellem 90 og 105 procent. Hvis spændingen ligger uden for disse grænser, skal du slukke for strømmen og kontrollere trin 2 og 3 igen. Hvis spændingen stadig er uden for disse grænser, så ring til fabrikken.

7

Elektrisk strøm skal afvikles korrekt for at undgå beskadigelse af dit udstyr. Strømforsyningsenheden PC Board indeholder en "Fasedetektering" kredsløb med neonindikatorer. Når den orange neon lyser (NE5), er indfasningen forkert. Hvis den grønne neon lyser (NE6), er indfasningen korrekt. Hvis begge neonindikatorer lyser, har du en løs ledning; Kontroller tilslutningerne. Juster indfasningen ved at bytte L1 og L2 af de indgående strømledninger ved hovedafbryderen.

Fare: AL KRAFT TIL CNC SKAL VÆRE SLUKKET LOCK-TAGOUT VED KILDEN FORUD FOR JUSTERING AF INDFASNINGEN. KONTROLLER ALTID DE INDGÅENDE LINJER MED EN AC-SPÆNDINGS DETEKTOR.

Sluk for strømmen, og Indstil hovedafbryderen til fra. Luk lågen, lås låsene, og tænd for strømmen igen.

Fjern nøglen fra kontrol kabinettet, og giv den til butiks chefen.

8

aktivering

Når maskinen er korrekt placeret og forbundet til både luft og elektrisk strøm, er den klar til endelig installation (fjernelse af forsendelses blokke, nivellering, spindel oprydning osv.) og software aktivering. Det gør HFO-serviceteknikeren. Kontakt den lokale HFO for at planlægge arbejdet.

Fjernelse af forsendelses blokke

1

Løft Z-aksen, og fjern forsendelses beslaget. Z-aksen er ikke stukket til beslaget, det sidder kun på toppen af kofanger.

 

2

Fjern den højre side af X-akse-blokken [1].

Fjern den højre Y-akse låsestift [2] fra under sadel støbning.

3

Fjern den venstre side af X-akse blokken [1].

Fjern den venstre Y-akse låsestift [2] fra under sadel støbning.

4

Installer udjævnings blok adgangspanelet i højre side af maskinen i nederste venstre hjørne.

Forlæng kabelafdækningsbeslag

Flyt kabelafdækningsbeslagene fra transportpositionen til monteringspositionen.

Advarsel: Hvis kabelafdækningsbeslagene ikke forlænges, kan kablerne forstyrre X-aksebevægelse, hvilket kan beskadige kablerne.

Maskiner med en tom platte

1

Blanke platter har en ingen bore zone [1] på  Ø 7,25 tommer og 1,75 tommer for brugerdefineret emneholder på disse platter.  

Maskiner, der sælges med en tom platte, har også mulighed for at købe Haas hydraulisk skruestik eller Haas pneumatisk skruestik. Klik på linkene nedenfor eller besøg afsnittet om emneholdere i servicemanualen for yderligere oplysninger om installation af skruestikkene på en tom platte.

UMC Hydrualisk skruestik

UMC Pneumatisk skruestik

BEMÆRK: Afbildet er en UMC-500 blank platte, men ingen bor-zonen vil være den samme på alle UMC-modeller. 

Dunstekstration/Indkapslingsevakuering

UMC-750/SS/P har en bestemmelse [1] installeret, der gør det muligt at fastgøre en tågeudsugning til maskinen. Der er også et valgfrit udluftningssystem til indkapsling, der hjælper med at holde dunsten ude af maskinens indkapsling. Det er op til ejeren/operatøren at beslutte, om og i så fald hvilken type tågeudsugning, der er bedst til maskinen. Ejeren/operatøren har det fulde ansvar for installation af dunstekstraktorsystemet.

Henvise til den UMC-750/SS/P-tågeudsugning Ready-tag Cover-installation til fjernelse/installation information.

Henvise til den Udstødningsanlæg til kabinet til fjernelse/installation information.

Maskine grov nivellering

Dette afsnit fortæller dig, hvordan du korrekt niveau og kontrollere geometriske alingment på en UMC. Maskinen skal udjævnet og kontrolleres for korrekt geometrisk justering, før den giver optimal ydelse og nøjagtighed.

Vigtigt: Før du forsøger denne procedure, skal maskinen have luft og strøm tilsluttet og være i drift.

1

Nul returner hver akse én ad gangen, eller tryk på [POWER UP]. Gennemgå udjævningsprocessen.
Gentag disse trin for at opnå korrekt maskinniveau.

2

Justér de (4) hjørnenivelleringsskruer for at løfte afstøbningen fra jorden.

For UMC-500 skal du indstille [H] til 4".

For UMC-750 skal du indstille [H] til 4".

For UMC-1000 skal du indstille [H] til 4".

Drej begge midterste nivelleringsskruer [1] op fra midterklodserne.

3

Placer præcisionsniveauet [1] på en af X-aksens lineære hjælpelinje. 

Første niveau maskinen side til side. Løft eller sænk den ene side med selv justeringer af de to skruer [2] for at centrere boblen i værktøjet.

4

Placer præcisionsniveauet parallelt med Z-aksen på den lineære hjælpelinje.

Bemærk: Du kan også placere en granit blok på tværs af X-aksen lineære guider, og sætte præcisionsniveauet på toppen. 

Juster enten for-eller bagside skruerne jævnt for at justere maskinens Forside til bagsiden og centrere boblen i niveau værktøjet.

Justering af X-akse-rulle

Med Y-aksen og Z-aksen i midten af vandringen skal du indstille nivelleringsværktøjet (T-2181A/T-2192) parallelt med Y-aksen.

Bemærk: Nivelleringsværktøj (T-2182/T-2192) skal justeres manuelt efter montering på spindlen.  Snug mag base monteringsbolt og bump niveauet i hånden, indtil boble niveau er i midten af rejsen.

Bemærk: For bedre resultater, placer Z-aksen så tæt på arbejdsområdet som muligt.

Håndtag jog X-aksen. Tag aflæsninger i hjemmet, i midten, og i slutningen af X-akse rejse. I slutningen af X-akse rejser, Bemærk, om den forreste eller bageste side af maskinen er lavere.

Hæve eller sænke side, [1] eller [2], indtil boblen i værktøjet læser nul. Gentag dette trin i hver ende af rejsen, indtil værktøjet læser nul i begge ender.

Opsætning af B-akse til Y-akse-parallelisme

1

Akse Angiv tabelangivning langs X-aksen over en afstand på 20" (500mm).

Hvis læsningen ikke er nul, jog B-aksen (i 0,0001" inkrementel), indtil indikatoren læser nul over 20". Bemærk B-aksens position til senere.

2

Håndtag jog C-aksen til C90. Kontroller paralleliteten af tabel overfladen til Y-aksen i opad-og nedadgående retning.

Nul din indikator på bagsiden, på bordet ansigt. Fej fremad med Y-aksen over 20" (500 mm). Optag indikatoren læsning, noterer både størrelsesorden og retning.

Brug de midterste nivelleringsskruer til at hæve midten af maskinen og justere B-aksen. Drej de midterste nivellering skruer ned, indtil de bare kontakte nivellering puder og derefter skrue dem ned yderligere 10 grader.

Midten af maskinen vil altid være nødvendigt at blive rejst i første omgang. Juster de midterste skruer jævnt på hver side. Foretag altid justeringer i små inkrementel, og sæt begge midterste skruer jævnt på begge sider med hver justering.

Fortsæt med at justere de midterste skruer op eller ned, indtil indikatoren læser nul over de 20 (500 mm) feje.

3

Føj 90 grader til den værdi, du justerede B-aksen til tidligere. Kommando B-aksen til denne position (f. eks. B90.003 grader).

Nul indikatoren på den bageste tabel ansigt og jog Y aksen fra tilbage til forsiden over 20" (500 mm). Optag indikatoren læsning, noterer både størrelsesorden og retning. Denne måling viser placeringen af tabellen i forhold til Y-aksen i side til sideretning.

Hvis trunnion læner til højre, løft med den højre forreste nivellerings skrue og sænk med venstre forreste nivellerings skrue i små, lige, inkrementel.

Hvis trunnion læner til venstre, løft med venstre forreste nivellerings skrue, lavere med højre front.

Fej bordet igen for at sikre, at det er justeret til at læse nul over de 20" (500mm) feje.

B-akse og C-aksens start positionskontrol

[ZERO RETURN] [B] og angiv bordoverfladen [1]. Fej bordet over 20 tommer (500 mm), med værdien NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C] og angiv en af t-rillevæggene [2] over 20" (500 mm), uden at fejlværdien overstiger (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Bemærk: Hvis enten læsning er højere end en tusindedel (0,001", 0,025 mm), gentages maskinens nivellerings proces. Små fejl i udjævnings sekvensen kan have en negativ indflydelse på B-og C-positionen.

Hvis du bekræfter, at niveauet er korrekt, men B eller C hjemme positioner er stadig ikke inden for specifikation, kan du let justere venstre eller højre forreste skrue til at ændre B og C hjem positioner en lille mængde. Kontroller begge hjemme positioner, når du har foretaget justeringer.

Kontrol af spindel Sweep

Flyt spindel hovedet til midten af Z-akse-rejsen. Placer test indikatoren på spindlen for at måle 10" (250mm) diameter cirkel i midten af bordet. Nul test indikatoren på betjenings siden af tabellen [1].

Tag en måling hver 90 grader af rotation, [2], [3], [4]. Samlet angivet kast (Tir) for alle fire positioner må ikke overstige (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Bemærk: Spindel feje værdierne påvirkes også af præcisionen af udjævnings sekvensen; Hvis værdierne overskrider specifikationen, bør du kontrollere maskinens niveau igen.

Bemærk: Hvis udstyret med 50-stationers værktøjsveksler kontrollere tilpasningen til spindlen.

Indstillinger for MRZP-forskydninger

1

Det fortæller dig, hvordan du indstiller MRZP-forskydninger (Machine Rotary Zero Point). MRZP-forskydninger er indstillinger i Haas CNC-styring, der fortæller kontrolelementet disse afstande:

  1. afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra X-aksens startposition
  2. afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra startpositionen for Z-aksen
  3. afstanden mellem den roterende akse (C-aksen) og midterlinjen fra Y-aksens startposition

Denne fremgangsmåder viser billeder, der bruger begge kalibrerings samlinger.

 Vigtigt: Spindel proben skal kalibreres, inden denne procedure udføres. Dette sikrer, at probens nøjagtighed i forhold til maskinens position er korrekt. Henvise til den Næste generations kontrol-probe kalibrering (VPS) procedure, i diy.haascnc.com

2

Tryk på [Setting], og gå til maskinopsætning. Kontrollér indstilling 255, 256 og 257. Værdierne bør ikke være nul. Hvis de udfører følgende procedure.

MRZP A-C- eller B-C-akse - grovindstilling

3

Akse

Gå til Funktioner fane i [DIAGNOSTIC] og sørg for, at VPS Redigering er slået til.

Isæt arbejdsproben i spindelen.

Skubbe [EDIT] Knappen.

Vælg .

Skubbe den [DOWN] markør pil for at probing [1].

Vælg KALIBRERING [2]. Skubbe den [RIGHT] markørpilen.

Vælg MRZP Kalibrering [3].

4

Skubbe den [DOWN] markørpilen, og vælg B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Bemærk: A-C Eller B-C MRZP ROUGH SET bruges kun, når der ikke er nogen MZRP offset indstillinger (255, 256, 257) sæt.

5

Indtast diameteren af værktøjs kuglen [2].

vigtigt: Mål altid værktøjs kuglen med et kalibreret mikrometer for at sikre den korrekte kugle diameter.

 Bemærk: Hvis du er i metrisk tilstand skal du sørge for at indtaste bolden størrelse i millimeter. Hvis du er i tommer tilstand indtaste bolden størrelse i inches

Tryk på . Tryk på .

Vælg Output MDI .

  

6

Installer kalibrerings kugle samlingen [1] nær midten af X-aksen.

Bemærk: På en UMC-1000 hvis kalibrerings kuglen er for langt ude fra midten, vil der blive genereret en overrejse alarm under MRZP-kalibrerings cyklussen.

Sørg for, at værktøjsopstillingskuglen [2] slutter tæt om kalibreringsenheden.

Bemærk: På UMC-maskiner, der er udstyret med pallette pool vil kalibreringssfære være nødt til at være sikret til pallen ved at bruge tåfastspænd.

Bemærk: Stram ikke værktøjsopstillingskuglen for meget.

Jog Z-aksen, indtil probespidsen [2] er 0,1" (2,54 mm) over og centreret over værktøjs kuglen [1].

Starte programmet i Mdi. Dette program er O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

proben måler mange positioner på B-og C-aksen i forskellige grader.

Programmet indsætter værdier i makro variabler 10121, 10122 og 10123. Registrer værdierne.

8

Placer de optagede værdier i disse indstillinger:

  • Angiv værdien for makro variabel 10121 i indstilling 255; MRZP X Offset.
  • Angiv værdien for makro variabel 10122 i indstilling 256; MRZP Y Offset.
  • Angiv værdien for makro variabel 10123 i indstilling 257; MRZP Z Offset.

Hvis du tror, at du muligvis har indtastet forkerte tal, skal du starte MRZP FINISH SET program igen. De værdier, som programmet indsætter i variablerne, skal være inden for fem optællinger eller mindre af indstillings numrene.

Indstilling 9 bestemmer, om værdierne vises i tommer eller millimeter.

Udfyld og indsend inspektionsrapport

Udfyld en inspektionsrapport efter nivellering, verificering af geometri og indstilling af MRZP-forskydninger.

Inspektionsrapporten EA0373 kan findes i Haas Service Guide.

Bemærk: Dette websted er kun tilgængeligt for Haas-serviceteknikere.

E-mail hele inspektionsrapporten til [email protected] Dette vil blive vedhæftet til maskinens historik.

Bageste panel-installation

Installer bagpanelerne. Se den Decal, der er placeret bag maskinen.

Verifikation af smøring

1

Kør spindel run-in programmet.

 Bemærk: Til 10K-spindler og derover anvendes en balanceret værktøjsholder

Undersøg synet glas, skal du sørge for det korrekte antal dråber falder gennemsynet glas.

Undersøg fittings [1,2] oven på oliepumpe tanken.

Olien samler sig oven på oliepumpe tanken [3] enten bagved eller foran skueglas beslaget, under den utætte montering.

Spænd alle utætte beslag.

2

Gå til den Vedligeholdelse Tab.

Tryk [F2] at cykle en aksel smøring test.

Undersøg måleren på smøre smøringssystemet.  Sørg for, at den holder trykket.

Brug af maskinen

Kontroller, at alle maskinfunktioner er operationelle:

  • Tilslut kølevandspumpen og TSC-pumpen.
  • Tilslut ekstra filter.
  • Test værktøjsveksleren.
  • Test palleskifteren.
  • Test spindlens o/min.
  • Test af kølevandsoperationen
  • Test spånsneglen.
  • Test fjernbetjeningen.
  • Test dørspærringen.

Cookieerklæring

Vi bruger cookies til at forbedre din brugeroplevelse. Vores cookieerklæring beskriver, hvilke cookies vi bruger, hvorfor vi bruger dem, og hvordan du kan finde flere oplysninger om dem. Bekræft venligst dit samtykke til, at vi bruger cookies til analyse. Hvis du ikke giver samtykke, kan du stadig bruge vores hjemmeside, men med begrænset brugeroplevelse.