3.3 UMC-750

Last updated: 11/21/2024

Inštalácia UMC-750 – NGC

Revízia B – 02/2026

Introduction

Tento postup vám ukáže, ako nainštalovať stroj UMC-750/SS.

Kliknutím na odkaz zobrazíte video Vyrovnávanie a zoradenie UMC-750.

Potrebné nástroje:

Presná strojárska vodováha, 0,0005" delenie
T-2192 SERVISNÝ NÁSTROJ, VYROVNÁVACÍ ADAPTÉR
Kalibračná guľa MRZP
Presný žulový blok 20" (voliteľný)

Leveling Screws Hardware

Poznámka: Podložky [1] a matice [2] sa inštalujú počas prepravy a mali by sa uschovať na inštaláciu a nemali by sa likvidovať.

Poznámka: Orientácia podložky [3] je dôležitá. Kónická časť podložky by mala byť oproti odliatku, pozrite si obrázok.

Remove Rust Inhibitor

Na bezpečné a účinné odstránenie inhibítora hrdze z krytov dráhy a iných nelakovaných povrchov:

Počiatočné zoškrabanie

Na odstránenie väčšej časti inhibítora hrdze použite plastovú škrabku.
Nepoužívajte kovové nástroje, aby ste predišli poškriabaniu alebo poškodeniu povrchu.

Dôležité: Nepoužívajte škrabky s drsnou vatou ani kovové škrabky, ktoré by mohli poškriabať kryty dráhy.

Chemické čistenie

Ovplyvnené oblasti nastriekajte odolným citrusovým čističom alebo prostriedkom Simple Green.
Zaistite úplné pokrytie všetkých nelakovaných povrchov potiahnutých inhibítorom hrdze.

Čas namáčania

Nechajte čistiaci prostriedok niekoľko minút nasiaknuť, aby sa uvoľnili zvyšky.

Utieranie

Zmäkčený inhibítor hrdze dôkladne utrite čistou utierkou.

Ochrana pred hrdzou

Na všetky odhalené kovové povrchy naneste minerálny lieh alebo prípravok WD-40, aby ste zabránili vzniku budúcej hrdze.

Dôležité: Pri manipulácii s chemickými čističmi vždy používajte rukavice a ochranu očí. Použité utierky a čistiace prostriedky zlikvidujte v súlade s miestnymi predpismi o ochrane životného prostredia.

Dôležité: Zabráňte akejkoľvek kontaminácii tesnení krytu dráhy lepkavými zvyškami. Neposúvajte žiadnu z osí, kým neodstránite všetok inhibítor hrdze.

Inhibítor hrdze – karta bezpečnostných údajov (KBÚ)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Stroje s možnosťou APL a skupinou paliet vybudované po apríli 2021 môžu byť vybavené 90-stupňovou riadiacou skrinkou. Pozrite si pokyny nižšie, ako pripraviť 90-stupňovú ovládaciu skrinku.

1

Odstráňte ramennú skrutku, podložku a zostavu matice [1] zo strany, ktorá je najbližšie k visiacemu ovládaciemu panelu.

2

Ovládač začnite otáčať do polohy 90 stupňov.

3

Umiestnite kanál C na vrchnú časť podľa obrázka a začnite vyťahovať riadiace káble z otvoru, pričom pri otváraní ovládacej skrinky držte káble vnútri konzoly kanála C.

Pred priskrutkovaním k podporným konzolám sa uistite, že na žiadnom z káblov nie je napätie.

POZNÁMKA: Kanály C sa nachádzajú vnútri stroja na odoslanie.

4

Po vytiahnutí káblov z otvoru a neexistuje žiadne napätie, použite (4x) SHCS 5/16-18 X 7/8 a (4x) PODLOŽKY 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD na priskrutkovanie vrchného a spodného plechu k podporným konzolám.

Pendant Installation

1

Pripojte odkladaciu skrinku k strane stroja.

Položte vymedzovaciu vložku visiaceho ovládacieho panela [1] na odkladaciu skrinku. Nasaďte visiaci ovládací panel na vymedzovaciu vložku.

Pripojte podložku [2] a osadenú skrutku [3] k spodnej časti závesného ovládacieho panelu.

Pripevnite závesný ovládací panel [4] hornej časti úložnej skrinky.

Vytiahnite káble závesného panela trčiace z vonkajšej strany krytu stroj. Káble závesného panela zatlačte do závesného panela [4]. Nainštalujte kryt [5] na vodiče.

POZNÁMKA: Pri inštalácii krytu sa uistite, že ste neprivreli žiadne vodiče.

2

Odstráňte zadný panel visiaceho panela. Pripojte tieto káble:

Kábel diaľkovej rukoväte ručného pomalého posuvu krokovaním [1] do P9
Napájací kábel [2] do J20
Kábel USB [3] do J9
Ethernetový kábel [4] do J28

Nainštalujte ferit [5] na kábel USB [3] pripojený k pripojeniu SKBIF J9.

Nainštalujte ferit [5] na kábel dotykovej obrazovky [6] pripojený k pripojeniu SKBIF J11.

POZNÁMKA: Uistite sa, že kábel USB je vo vnútri feritu [5] podľa obrázka.

Pripojte uzemňovací vodič [7] z visacieho závesného panela k riadiacej skrinke. Použite akúkoľvek dostupnú uzemňovaciu skrutku na vnútornej strane riadiacej skrinky.

Air Connection

Pripojte prívod vzduchu k mazaciemu panelu.

Poznámka: Požiadavky na vzduch nájdete na nálepke, ktorá sa nachádza na dverách mazacej skrinky.

Pri inštalácii alebo výmene vzduchovej pištole postupujte podľa postupu na inštaláciu vzduchovej pištole a hadice.

Poznámka: Niektoré inštalačné súpravy sa dodávajú s náhradnou zostavou vzduchovej pištole.

Electrical Installation

NEBEZPEČENSTVO: Práca s elektrickými službami požadovanými pre CNC stroje je mimoriadne nebezpečná a môže mať za následok vážne zranenie alebo usmrtenie.

Pred pripojením vodičov k CNC:

Vypnite napájanie k stroju pri zdroji.
Vykonajte postup uzamknutia a označenia (LOTO), aby ste zabezpečili, že napájanie zostane počas servisu vypnuté.
Overte, či bolo napájanie odpojené pomocou detektora striedavého napätia na všetkých vstupných vedeniach.

Ak si nie ste istí, ako bezpečne odpojiť napájanie alebo vykonať postupy LOTO:

Nepokračujte.
Pred pokračovaním sa obráťte na kvalifikovaný personál alebo požiadajte o vhodnú pomoc.

Nedodržanie týchto bezpečnostných opatrení môže mať za následok zásah elektrickým prúdom, poškodenie zariadenia alebo smrteľné zranenie.

1

Počiatočná kontrola ovládania

Nebezpečenstvo: V tomto okamihu by nemalo existovať žiadne elektrické pripojenie k stroju. Elektrický panel musí byť zatvorený a zaistený. Keď je hlavný vypínač zapnutý, elektrický panel je pod VYSOKÝM NAPÄTÍM (vrátane dosiek plošných spojov a logických obvodov) a niektoré komponenty pracujú pri vysokých teplotách. Preto je potrebná zvýšená pozornosť. Preto buďte pri práci v paneli veľmi opatrní.

Prepnite istič v pravom hornom rohu elektrického panela na zadnej strane stroja do VYPNUTEJ polohy.
Pomocou skrutkovača odomknite dve západky na dverách panela, odomknite skrinku kľúčom a otvorte dvere.
Venujte dostatok času kontrole všetkých komponentov a konektorov spojených s doskami plošných spojov. Vyhľadajte všetky káble, ktoré boli odpojené, skontrolujte, či na spodnej strane panelovej skrinky nie sú známky poškodenia alebo uvoľnené časti. Ak existujú nejaké náznaky nesprávneho zaobchádzania so strojom, skôr ako budete pokračovať, zavolajte do závodu.

2

Jednofázové stroje: Vložte každý napájací vodič do krytu vodičov. Pripojte dva napájacie vodiče k svorkám L1 a L3 na hornej časti hlavného ističa.

Trojfázové stroje: Vložte každý napájací vodič do krytu vodičov. Pripojte dva napájacie vodiče k svorkám L1. L2 a L3 na hornej časti hlavného ističa.

Pripojte samostatné uzemnenie k uzemňovacej zbernici naľavo od terminálov.

Pri 3-fázových strojoch skontrolujte, aký typ konfigurácie napájania dodáva stroj. Zmerajte napätie každého napájacieho kábla k uzemňovaciemu káblu. Potom si pozrite RD0084 – Konfigurácie vstupného výkonu, aby ste určili, ktorý napájací kábel by mal byť pripojený k svorke L1 na základe hodnôt napätia a konfigurácie napájania.

Pozrite si časť Hlavný istič Haas – Špecifikácie krútiaceho momentu, kde nájdete hodnotu krútiaceho momentu napájacích vodičov ističa.

Poznámka: Uistite sa, že sú vodiče skutočne zasunuté do svoriek svorkovnice. (Zlé pripojenie spôsobí prerušovaný chod stroja alebo iné problémy, ako napríklad preťaženie serva.) Ak to chcete skontrolovať, po utiahnutí skrutiek jednoducho potiahnite za drôty.

3

Po pripojení sieťového napätia k stroju sa uistite, že je hlavný istič (v pravom hornom rohu zadnej skrinky) vypnutý. Odstráňte blokovanie/označenie a zapnite napájanie pri zdroji. Pomocou digitálneho voltmetra a s využitím vhodných bezpečnostných postupov:

Jednofázové stroje: Zmerajte striedavé napätie na L1 a L3 na hlavnom ističi. Sieťové napätie musí byť medzi 220 - 250 voltov.
Poznámka: Nižšie alebo vyššie napätie môže generovať alarmy nízkeho / vysokého napätia.

3-fázové stroje: Zmerajte striedavé napätie medzi všetkými tromi párovými fázami na hlavnom ističi.

Napätie so striedavým prúdom musí byť medzi 195 a 260 voltov (pre vysokonapäťové možnosti 360 a 480 voltov).

SMinimill - Reboot: AC napätie musí byť medzi 198 a 242 V pre stroje bez vysokonapäťového transformátora. Pozrite si dokument Minimill/SMinimill – Identifikácia.

Poznámka: V mnohých priemyselných oblastiach sú bežné kolísania napätia; musí byť známe minimálne a maximálne napätie dodávané do stroja počas jeho prevádzky. Americký zákon o elektroinštaláciách špecifikuje, že stroje by mali pracovať s odchýlkou od +5 % do -5 % priemerného napájacieho napätia. Ak sa vyskytnú problémy so sieťovým napätím alebo existuje podozrenie na nízke sieťové napätie, môže sa použiť externý transformátor. Ak máte podozrenie na problémy s napätím, počas typického dňa by ste mali skontrolovať napätie každú hodinu alebo dve, aby ste sa uistili, že jeho výkyvy neprekračujú viac ako +5 % alebo -5 % od priemeru.

4

Dôležité: Keď je hlavný istič VYPNUTÝ.

Skontrolujte odbočky transformátora v pravom dolnom rohu zadnej skrinky.

Jednofázové stroje: Kábel vstupného napätia sa musí presunúť do konektora, ktorý zodpovedá priemernému napätiu nameranému v predchádzajúcom kroku.

3-fázové stroje: Káble vstupného napätia označené ako 74, 75 a 76 sa musia presunúť na trojicu svorkovnice, ktorá zodpovedá priemernému napätiu nameranému v predchádzajúcom kroku.

5

Transformátor T5 dodáva 24 V AC na napájanie hlavného stýkača. Existujú dve verzie tohto transformátora pre použitie na strojoch 240 a 400 V. Transformátor 240 V má dva vstupné konektory umiestnené asi dva palce od transformátora, čo umožňuje jeho pripojenie buď k 180 – 220 V alebo 221 – 240 V.

Používatelia, ktorí majú vstupný výkon 220 V – 240 V RMS, by mali používať konektor označený 221 – 240 V, zatiaľ čo používatelia so vstupným napájaním 190 – 220 V by mali používať konektor označený 180 – 220 V. Ak nebudete používať správny vstupný konektor, bude to mať za následok buď prehriatie hlavného stýkača, alebo zlyhanie spoľahlivej aktivácie hlavného stýkača.

Transformátor T5 480 V (voliteľný) má tri vstupné konektory označené ako 340 - 380 V, 381 - 440 V a 441 - 480 V.

Používatelia s napájaním 340 – 380 V 50/60Hz by mali používať konektor 340 – 380 V, zatiaľ čo používatelia s napájaním 380 V – 440 V 50/60Hz by mali používať konektor 381 – 440 V.

Dôležité: Nastavte hlavný istič do ZAPNUTEJ polohy. Skontrolujte znaky problémov, ako je zápach prehriatych komponentov alebo dym. Ak sa vyskytnú takéto problémy, okamžite vypnite hlavný istič a pred pokračovaním zavolajte továrenský závod.

Po zapnutí napájania zmerajte napätie na spodných svorkách hlavného ističa. Malo by to byť rovnaké ako meranie, keď sa vstupný prúd pripája na hlavný istič. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, skontrolujte zapojenie.

6

Zapnite napájanie ovládania stlačením spínača zapnutia na prednom paneli.

Skontrolujte merače jednosmerného a striedavého napätia v časti Diagnostika. Merač jednosmerného napätia musí byť od 310 do 360 V. Sieťové napätie AC musí byť medzi 90 a 105 percentami. Ak je napätie mimo týchto limitov, vypnite napájanie a znova skontrolujte kroky 2 a 3. Ak je napätie stále mimo týchto limitov, zavolajte výrobcu.

7

Aby sa predišlo poškodeniu vášho zariadenia, musí byť správne fázované elektrické napájanie. DPS zostavy napájania obsahuje obvod "detekcie fáz" s neónovými indikátormi. Ak svieti oranžová neónová kontrolka (NE5), fázovanie je nesprávne. Ak svieti zelená neónová kontrolka (NE6), fázovanie je správne. Ak svietia oba neónové indikátory, máte uvoľnený vodič; skontrolujte pripojenie. Upravte fázovanie nastavením zdrojového napájania na vypnuté a potom zameňte L1 a L2 vstupných napájacích vedení v hlavnom ističi.

Nebezpečenstvo: VŠETKO NAPÁJANIE CNC SA MUSÍ VYPNÚŤ, ZAISTIŤ A OZNAČIŤ NA ZDROJI PRED NASTAVENÍM FÁZOVANIA. VŽDY DÔKLADNE SKONTROLUJTE VSTUPNÉ VEDENIA S DETEKTOROM NAPÄTIA AC.

Vypnite napájanie a nastavte hlavný istič do polohy VYP. Zatvorte dvierka, zaistite západky a znova zapnite napájanie.

Vytiahnite kľúč z ovládacej skrinky a dajte ho vedúcemu závodu.

8

Aktivácia

Ak je stroj správne umiestnený a pripojený k vzduchu aj elektrickému napájaniu, je pripravený na konečnú inštaláciu (odstránenie prepravných blokov, vyrovnanie, vytočenie vretena atď.) a aktiváciu softvéru. Vykoná to servisný technik miestnej podnikovej predajne Haas. Ak chcete naplánovať prácu, kontaktujte miestnu podnikovú predajňu Haas.

DÔLEŽITÉ: Stroje vybavené snímačmi pohybu musia byť pred pokusom o aktiváciu snímača pohybu v rovine. Podrobné pokyny nájdete v časti Servisné oznámenie – SA0007. Prístup k tomuto dokumentu je obmedzený na personál podnikovej predajne spoločnosti Haas.

Shipping Blocks Removal

1

Demontujte prepravnú konzolu dverí [1] z dverí.

2

Odstráňte zadné panely a štyri ramenné skrutky [1] osi X a Y na zadnej strane mostíka.

Poznámka: Ramenné skrutky sú na obrázku červené iba na účely zobrazenia umiestnenia. Skutočné ramenné skrutky sú šedé so žltými značkami okolo nich, ktoré pomáhajú nájsť ich na stroji.

3

Zdvihnite os Z a odstráňte prepravný držiak. Os Z nie je priskrutkovaná k držiaku, iba sedí na vrchu konzoly.

Posuňte stĺpik s wips do polohy stojana s wips na ľavej strane základne stroja.

Machines with 120 Pocket Tool Changer

1

Na strojoch so 120-dutinovým meničom nástrojov bude potrebné odstrániť oranžové gumové pásy, ktoré sa nachádzajú okolo každej dutiny.

Pomocou pomocného ovládacieho panela nastavte menič nástrojov do režimu ručného posuvu.

Otvorte dvere zadného panela a odstráňte dosiahnuteľné gumové pásy. Potom zatvorte dvere zadného panela a spustite na chvíľu menič nástrojov, až kým nedosiahnete nasledujúcich pár dutín.

Tento postup opakujte, kým nebudú všetky gumové pásy odstránené z meniča nástrojov.

Extend Cable Drape Brackets

Konzoly závesu kábla presuňte z prepravnej polohy do montážnej polohy.

Výstraha: Ak sa konzoly závesu kábla nepredĺžia, káble budú zasahovať do pohybu osi X, čo spôsobí poškodenie káblov.

Machines with a Blank Platter

1

Prázdne platne nemajú žiadnu zónu vŕtania [1] s priemerom 7,25 palca a 1,75 palca pre vlastné upnutie obrobku na týchto platniach.

Stroje predávané s prázdnou platňou majú tiež možnosť zakúpiť si hydraulický zverák Haas alebo pneumatický zverák Haas. Kliknite na odkazy nižšie alebo si pozrite časť upnutia obrobku v servisnej príručke, kde nájdete ďalšie informácie o inštalácii zverákov na prázdnu platňu.

UMC HYDRAULICKÝ ZVERÁK

UMC PNEUMATICKÝ ZVERÁK

POZNÁMKA: Na obrázku je prázdna platňa UMC-500, ale žiadna zóna vŕtania nebude rovnaká pre všetky modely UMC.

Mist Extraction / Enclosure Evacuation

UMC-750/SS/P má nainštalované vybavenie [1], ktoré umožní, aby bolo odsávanie aerosólu pripojené k stroju. K dispozícii je voliteľný systém odsávania plynov z priestoru pod krytom, ktorý pomáha udržať hmlu mimo krytu stroja. Je výlučne na vlastníkovi/obsluhe, aby stanovili, či a aký typ odsávania aerosólu bude pre dané použitie vyhovovať najlepšie.

Poznámka: Vlastník/obsluha preberá všetku zodpovednosť za montáž systému odsávania aerosólu.

Informácie o odstránení/inštalácii nájdete v časti UMC-750/SS/P – pripravenosť na odsávanie aerosólu – strešný kryt – inštalácia .

Informácie o odstránení/inštalácii nájdete v časti Odsávanie krytu – inštalácia .

UMC Autodoor Motor Installation

1

Nainštalujte zostavu motora [1] na plech nad dverami pomocou dodaného náradia (2x) 1/4-20 FBHCS [2].

POZNÁMKA: Predčasné revízie automatických dverí nebudú revidovať matice na paneli krytu. Ak pri kryte nie sú dostupné, na inštaláciu zostavy motora použite (2x) 1/4-20 FBHCS a (2x) prírubovú maticu.

2

Nainštalujte kryt motora [1] na zostavu motora a pomocou dodanej samovŕtacej/samoreznej skrutky [2] a úplne nainštalujte kryt motora do zostavy.

POZNÁMKA: Uistite sa, aby sa skrutka [2] nezavŕtala do nitrilového nárazníka [3], ako je znázornené na obrázku dole.

POZNÁMKA: Kryt motora má magnet [4], ktorý pomáha udržať motor na mieste spolu so skrutkou. Pred vŕtaním sa uistite, že je kryt správne umiestnený.

3

Stroje, ktoré majú automatické dvere ako voliteľnú možnosť, majú už vedený kábel a hadicu.

Vyberte kábel a hadicu z otvoru v plechovom paneli, kde je namontovaná zostava motora, a nainštalujte kábel motora [1] k motoru a hadicu na zapojenie motora [2] k vzduchovému valcu.

Nižšie je uvedená schéma zapojenia.

Machine Rough Leveling

V tejto časti sa dozviete, ako správne vyrovnať a skontrolovať geometrické zoradenie na UMC. Predtým, ako stroj zaistí optimálny výkon a presnosť, musí byť stroj vyrovnaný a skontrolovaný na správne geometrické zoradenie.

Dôležité: Predtým, ako sa pokúsite vykonať tento postup, musí byť na stroji vzduch a napájanie a musí byť funkčný.

Poznámka: Pre stroje s dopravníkmi CDF sa pred vyrovnaním odporúča vykonať kontrolu vhodnosti nádrže chladiacej kvapaliny a dopravníka CDF.

1

Vráťte každú os po jednom do nulovej polohy alebo stlačte [POWER UP]. Vykonajte vyrovnávací proces.
Tieto kroky zopakujte, aby ste dosiahli správnu úroveň stroja.

2

Nastavte (4) rohové vyrovnávacie skrutky, aby ste zdvihli odliatok zo zeme.

Nastavte [H] na 4".

Obe stredné vyrovnávacie skrutky [1] otočte smerom nahor zo stredných podložiek.

3

Položte presnú vodováhu [1] na jedno z lineárnych vedení osi X.

Najprv zarovnajte stroj zo strany na stranu. Zdvihnite alebo znížte jednu stranu s rovnomerným nastavením dvoch skrutiek [2], aby sa bublina v nástroji vycentrovala.

4

Umiestnite presnú vodováhu rovnobežne s osou Y na lineárne vedenie.

Poznámka: Môžete tiež umiestniť žulový blok cez lineárne vedenie osi X a presnú vodováhu umiestniť navrch.

Rovnomerne upravte predné alebo zadné skrutky tak, aby ste zarovnali stroj spredu dozadu a vycentrovali bublinu v nástroji vyrovnávania.

X-Axis Roll Adjustment

S osou Y a osou Z v strede pojazdu nastavte vyrovnávací nástroj (T-2181A/T-2192) rovnobežne s osou Y.

Poznámka: Vyrovnávací nástroj (T-2182/T-2192) je potrebné po namontovaní na vreteno ručne nastaviť. Pevne priskrutkujte upevňovaciu skrutku a ručne narazte hladinu, až kým nebude úroveň bubliny v strede pojazdu.

Poznámka: Pre lepšie výsledky umiestnite os Z čo najbližšie k pracovnému krytu.

Ručne posúvajte os X. Odčítajte hodnoty východzej polohy, v strede a na konci pojazdu osi X. Na konci pojazdu v osi X si všimnite, či je predná alebo zadná strana stroja nižšia.

Zdvíhajte alebo znižujte stranu, [1] alebo [2], až kým bublina v nástroji nezobrazuje nulu. Tento krok opakujte na každom konci pojazdu, kým nástroj na oboch koncoch nezobrazuje nulu.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Os. Indikujte stôl po osi X na vzdialenosť 15" (381 mm).

Ak údaj nie je nula, ručne posúvajte os B (v 0,0001" prírastkoch), až kým sa na odchýlkomere neobjaví nula cez 15". Poznačte si polohu osi B na neskôr.

2

Ručne posúvajte os C na C90. Skontrolujte súbežnosť povrchu stola s osou Y v smere nahor a nadol.

Vynulujte svoj indikátor vzadu na čele stola. Otáčajte dopredu s osou Y cez 15" (381 mm). Zaznamenajte hodnotu indikátora a zaznamenajte veľkosť ako aj smer.

Pomocou stredových vyrovnávacích skrutiek zdvihnite stred stroja a nastavte os B. Stredové vyrovnávacie skrutky otočte nadol, až kým sa nedostanú do kontaktu s vyrovnávacími doštičkami, a potom ich otočte o ďalších 10 stupňov nadol.

Stred stroja bude vždy potrebné zdvíhať na začiatku. Nastavte stredné skrutky rovnomerne na oboch stranách. Vždy vykonajte nastavenie v malých prírastkoch a obe stredné skrutky nastavte rovnomerne na každej strane s každým nastavením.

Pokračujte v nastavovaní stredných skrutiek nahor alebo nadol, až kým odchýlkomer neukazuje nulu cez vytočenie 15" (381 mm).

3

Pridajte hodnotu 90 stupňov k hodnote, na ktorú ste predtým nastavili os B. Usmernite os B do tejto polohy (napr. B90.003 stupňov).

Vynulujte odchýlkome na čele zadného stola a ručne posuňte os Y odzadu dopredu cez 15" (381 mm). Zaznamenajte hodnotu indikátora a zaznamenajte veľkosť ako aj smer. Toto meranie ukazuje polohu stola vzhľadom na os Y v smere zo strany na stranu.

Ak sa čap nakloní doprava, zdvihnite s pravou prednou vyrovnávaciu skrutkou a spustite s ľavou prednou vyrovnávaciu skrutkou v malých, rovnomerných prírastkoch.

Ak sa čap nakloní doľava, zdvihnite s ľavou prednou vyrovnávaciu skrutkou a spustite s pravou prednou.

Znovu otáčajte stôl, aby ste sa uistili, že je zarovnaný tak, aby uvádzal nulu cez otočenie 15" (381 mm).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

Stlačte tlačidlo [ZERO RETURN] [B] a indikujte povrch stola [1]. Otáčajte stôl cez 20 palcov (500 mm), s hodnotou NTE 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

[ZERO RETURN] [C] a indikujte jednu zo stien t-drážok [2] cez 15" (381 mm), pričom hodnota chyby nesmie prekročiť (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

Poznámka: Ak je ktorákoľvek z hodnôt vyššia ako tisícina (0,001", 0,025 mm), zopakujte proces vyrovnania stroja. Malé chyby vo vyrovnávacej postupnosti môžu negatívne ovplyvniť východzie polohy B a C.

Ak overíte správnosť úrovne, ale východzie polohy B alebo C stále nie sú v rámci špecifikácie, môžete mierne upraviť ľavú alebo pravú prednú skrutku, aby ste zmenili východzie polohy B a C o malé množstvo. Po vykonaní akýchkoľvek úprav skontrolujte obe východzie polohy.

Spindle Sweep Check

Posuňte hlavu vretena do stredu pojazdu osi Z. Umiestnite testovací indikátor na vreteno a odmerajte kruh s priemerom 10" (250 mm) v strede stola. Vynulujte testovací indikátor na strane operátora stola [1].

Merajte každých 90 stupňov otáčania [2], [3], [4]. Celkové indikované hádzanie (TIR) pre všetky štyri pozície nesmie prekročiť (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Poznámka: Hodnoty posunu vretena sú tiež ovplyvnené presnosťou vyrovnávacej sekvencie; ak hodnoty prekročia špecifikáciu, znova skontrolujte úroveň stroja.

Poznámka: Ak je k dispozícii 50-vreckový menič nástrojov, skontrolujte zarovnanie k vretenu.

MRZP Offsets Settings

1

Tu sa dozviete, ako nastaviť korekcie bodu nula otočnej osi stroja (MRZP). Korekcie MRZP sú nastavenia v CNC ovládaní Haas, ktoré dávajú ovládaniu informácie o týchto vzdialenostiach:

vzdialenosť osi sklonu (os B) od východiskovej polohy osi X.
vzdialenosť osi sklonu (os B) od východiskovej polohy osi Z.
vzdialenosť osi rotácie (os C) od východiskovej polohy osi Y.

Tento postup zobrazuje obrázky, ktoré používajú obidve kalibračné zostavy.

Dôležité: Pred vykonaním tohto postupu musí byť sonda vretena kalibrovaná. Tým sa zabezpečí, že presnosť sondy voči polohe stroja je správna. Pozrite si časť Next Generation Control – Kalibrácia sondy (VPS) na stránke diy.haascnc.com

2

Stlačte tlačidlo [Setting] a prejdite na položku Machine Setup. Skontrolujte nastavenie 255, 256 a 257. Hodnoty by nemali byť nula. Ak sú nula, vykonajte nasledujúci postup.

Hrubé nastavenie osí MRZP A-C alebo B-C

3

[ZERO RETURN] [ALL] osi.

Prejdite na kartu Features (Funkcie) v časti [DIAGNOSTIC] (Diagnostika) a uistite sa, že možnosť VPS Editing (Úprava) je zapnutá.

Do vretena vložte sondu obrobku.

Stlačte tlačidlo [EDIT].

Vyberte VPS .

Stlačte šípku kurzora [DOWN] (Nadol) na PROBING (Sondovanie) [1].

Vyberte položku CALIBRATION (Kalibrácia) [2]. Stlačte kurzorovú šípku [RIGHT].

Vyberte položku MRZP CALIBRATION (Kalibrácia) [3].

4

Stlačte šípku kurzora [DOWN] (Nadol) a vyberte B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Poznámka: A-C Alebo B-C HRUBÉ NASTAVENIE MRZP sa používa iba vtedy, keď nie sú nastavené žiadne korekcie MZRP (255, 256, 257).

5

Zadajte priemer nástrojovej guľôčky [2].

Dôležité: Vždy merajte guľôčku s nástrojmi kalibrovaným mikrometrom, aby ste zaistili správny priemer guľôčky.

Poznámka: Ak ste v metrickom režime, nezabudnite zadať veľkosť guľôčky v milimetroch. Ak ste v režime palcov, zadajte veľkosť guľôčky v palcoch

Stlačte [ENTER].

Stlačte [F4].

Vyberte Výstup do MDI.

6

Namontujte zostavu kalibračnej guľôčky [1] blízko stredu osi platne.

Poznámka: Ak je kalibračná guľôčka na UMC-1000 príliš ďaleko od stredu, počas kalibračného cyklu MRZP sa vygeneruje výstražný signál nadmerného posunu.

Uistite sa, že kalibračná guľôčka [2] tesne prilieha ku kalibračnej zostave.

Poznámka: Na strojoch UMC, ktoré sú vybavené paletovým systémom, musí byť kalibračná guľôčka zaistená na palete pomocou úpiniek.

Poznámka: Kalibračnú guľôčku príliš neuťahujte.

Ručne posúvajte os Z, až bude hrot sondy [2] vyššie o 0,1" (2,54 mm) a vystredený nad nástrojovou guľôčkou [1].

Spustite program v MDI. Tento program je O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Sonda zmeria viac pozícií na osi B a C v rôznych stupňoch.

Program potom automaticky vloží hodnoty do makro premenných 10121, 10122, a 10123. Hodnoty zaznamenajte.

8

Zaznamenané hodnoty vložte do týchto nastavení:

Zadajte hodnotu pre makro premennú 10121 v nastavení 255; MRZP X Offset.
Zadajte hodnotu pre makro premennú 10122 v nastavení 256;; MRZP Y Offset.
Zadajte hodnotu pre makro premennú 10123 v nastavení 257; MRZP Z Offset.

Ak si myslíte, že ste pravdepodobne zadali nesprávne čísla, spustite program MRZP FINISH SET znova. Hodnoty, ktoré program vkladá do premenných, sa musia nachádzať v rozmedzí piatich alebo menej čísel od čísiel nastavenia.

Poznámka: Nastavenie 9 stanovuje, či sa hodnoty zobrazia v palcoch alebo milimetroch.

B90 Spindle Sub Plate Install

1

Použite štyri dodané skrutky SCHS 1/2-13 x 1 [1] na inštaláciu podkladovej dosky vretena B90 na stranu otočného zariadenia.

Poznámka: Podkladová doska B90 môže zasahovať do základne stroja, keď je sklon osi B mimo štandardných limitov pohybu, B-35 až +120. Ak sa bude os B pohybovať nad rámec štandardných obmedzení pojazdu, odstráňte podkladovú dosku.

Complete & Submit Inspection Report

Po vyrovnaní, overení geometrie a nastavení korekcií MRZP vyplňte správu o kontrole.

Kontrolnú správu EA0373 nájdete v servisnej príručke Haas.

Poznámka: Táto stránka je k dispozícii len pre servisných technikov spoločnosti Haas.

Pripojte správu o kontrole k histórii stroja pomocou aplikácie Haas Service.

Rear Panel - Installation

Inštalujte zadné panely. Pozrite sa na štítok, ktorý sa nachádza za strojom.

Lubrication Verification

1

Spustite program zabehnutia vretena:

Poznámka: Pre vretená 10K a viac použite vyvážený držiak nástrojov

Skontrolujte priezor a uistite sa, že cez priezor spadol správny počet kvapiek.

Skontrolujte spojky [1,2] na vrchu nádrže olejového čerpadla.

Olej sa zhromažďuje na vrchu nádrže olejového čerpadla [3] buď za alebo pred držiakom priezoru, pod netesnou spojkou.

Utiahnite všetky netesné spojky.

2

Prejdite na kartu Údržba.

Stačte [F2] na vykonanie cyklu testu mazania osi.

Skontrolujte meradlo na systéme mazania. Uistite sa, že udržuje tlak.

Coolant Tank Installation

1

Vypnite stroj.

Nainštalujte rukoväť nádrže chladiacej kvapaliny [1], veká nádrže [2] a žľab na odvádzanie triesok [3].

Umiestnite nádrž chladiacej kvapaliny pod ľavú stranu stroja (pri pohľade spredu). Uistite sa, že žľab na odvádzanie triesok [3] je priamo pod odtokovými štrbinami stroja, aby ste zabezpečili, že chladiaca kvapalina prúdi do nádrže.

2

Vložte zostavu čerpadla chladiacej kvapaliny do zobrazenej polohy. Pripojte hadicu chladiacej kvapaliny k filtru chladiacej kvapaliny [1].

Pripojte napájací kábel čerpadla chladiacej kvapaliny k zásuvke označenej Nízkotlaková chladiaca kvapalina.

Naplňte nádrž chladiacej kvapaliny chladiacou kvapalinou. Nainštalujte plávajúci snímač chladiacej kvapaliny do nádrže chladiacej kvapaliny. Viac informácií nájdete v časti Plávajúci snímač chladiaca kvapalina – NGC – Inštalácia alebo plávajúci snímač chladiaca kvapalina – CHC – Inštalácia.

3

Doplnok TSC:

Vložte zostavu čerpadla TSC do nádrže chladiacej kvapaliny v zobrazenej polohe.

Pripojte snímač tlaku TSC [1] do zásuvky označenej Snímač filtra chladiacej kvapaliny. Pripojte napájací kábel TSC [2] do zásuvky označenej Vysokotlaková chladiaca kvapalina.

Pripojte fialovú vzduchovú hadicu z valca zostavy čerpadla TSC [3] a veďte ju do mazacej skrinky.

Pripojte hadicu chladiacej kvapaliny [4]. Uistite sa, že spojenie medzi hadicou chladiacej kvapaliny a zostavou čerpadla TSC je pevne utiahnuté.

Poznámka: Nesprávne utiahnutie hadice chladiacej kvapaliny TSC spôsobí netesnosti.

Conveyor Spillway Extension

Nainštalujte krídla dopravníka, aby správne nasmerovali chladiacu kvapalinu do určeného kanála a zabezpečili správny prietok chladiacej kvapaliny počas prevádzky stroja. Pred pokračovaním skontrolujte, či sú krídla úplne usadené a bezpečne pripevnené. Postupy inštalácie štandardného dopravníka triesok a ďalšie požiadavky na nastavenie nájdete v časti Predĺženie žľabu dopravníka UMC – Inštalácia (Dopravník triesok – UMC – Haas Service).