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UMC-750 Installation - NGC

Início do serviço Procedimento como fazer UMC-750 Installation - NGC

UMC-750 Installation - NGC

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3.2 UMC-750

Recently Updated Last updated: 04/06/2021

Montagem UMC-750 -NGC


Introdução

Este procedimento mostrará como instalar uma máquina UMC-750. 

Clique no link para ver o  UMC-750 nivelamento e alinhamento Vídeo.

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, 0,0005" Divisão
  • T-2192 FERRAMENTA DE SERVIÇO, NIVELANDO O ADAPTADOR 
  • Esfera da calibração de MRZP
  • Bloco 20 do granito da precisão" opcional

Hardware dos parafusos de nivelamento

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remover inibidor de ferrugem

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Nota: O produto não é perigoso, solúvel em óleo e pode, normalmente, ser eliminado no entanto, elimine o óleo usado.

Alinhamento APL em máquinas com armário de controlador 90 Graus

As máquinas com as opções APL e conjunto de paletes construídas após 4/2021 podem vir equipadas com o armário de controlo de 90 graus. Consultar as instruções abaixo sobre como preparar o armário de controlo de 90 graus. 

1

Retirar o parafuso superior, a anilha e o conjunto da porca [1] do lado mais próximo do anexo.

2

Começar a girar para abrir o controlo para a posição de 90 graus. 

3

Posicionar o C-channel no topo, como mostrado, e começar a puxar os cabos de controlo para fora da abertura, enquanto mantém os cabos dentro do suporte do C-channel abrindo o armário de controlo.

Certificar-se de que não há tensão em nenhum dos cabos antes de aparafusar os suportes de suporte.  

NOTA: Os canais C podem ser encontrados dentro da máquina para envio.

4

Depois de se retirarem os cabos da abertura e não havendo nenhuma tensão presente, usar o BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] para aparafusar a chapa metálica aos suportes de suporte [1].

 

Conexão de ar

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para as exigências do ar refira o decalque que é ficada situada na porta de armário do lubrificante.

Montagem elétrica

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão AC entre as três fases do par no disjuntor principal.  A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Remoção de blocos de transporte

1

Levante o veio Z e remova o suporte de remessa. O veio Z não é aparafado ao suporte, ele só fica em cima do pára-choques.

 

2

Remova o bloco do veio X do lado direito [1].

Remova o pino de travamento do veio Y do lado direito [2] abaixo da carcaça de sela.

3

Remova o bloco do veio X do lado esquerdo [1].

Remova o pino de travamento do veio Y do lado esquerdo [2] de baixo da carcaça de sela.

4

Instale o painel de acesso de nivelamento-pad no lado direito da máquina, no canto inferior esquerdo.

Suportes para cobertura de cabos de extensão

Mova os suportes da cobertura do cabo da posição de transporte para a posição de instalação.

Aviso: A falha em estender os suportes da cobertura do cabo irá permitir que os cabos interfiram com o movimento do eixo X, causando danos nos cabos.

Máquinas com um prato vazio

1

Os pratos vazios têm uma zona de não perfuração [1] de  Ø7,25 in. e de ↧1,75 in. para dispositivos de aperto personalizados nestes pratos.  

As máquinas vendidas com um prato vazio também têm a opção de comprar a prensa hidráulica Haas ou a prensa pneumática Haas. Clique nas ligações abaixo ou visite a secção de dispositivos do manual de serviço para obter mais informações sobre a instalação de prensas num prato vazio.

PRENSA HIDRÁULICA UMC

PRENSA PNEUMÁTICA UMC

NOTA: Na imagem é apresentado um prato vazio UMC-500, mas a zona de não perfuração será a mesma em todos os modelos UMC. 

Extração de Névoa / Evacuação de Compartimento

O modelo UMC-750/SS/P tem [1] uma disposição instalada que permitirá que um extrator de vapores seja conectado à máquina. Há também um sistema de exaustão de compartimento opcional disponível que ajuda a manter a névoa fora do compartimento da máquina. Cabe ao proprietário / operador determinar se e qual tipo de extrator de vapores é mais adequado para a aplicação.

O proprietário / operador assume toda a responsabilidade pela montagem do sistema de extração de névoa.

Consulte a UMC-750/SS/P-Mist Extractor Ready-cobertura-montagem para informações de remoção/montagem.

Consulte a Gabinete de escape-montagem para informações de remoção/montagem.

Instalação do motor da porta automática UMC

1

Instale o conjunto do motor [1] na chapa metálica acima da porta usando o hardware fornecido, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. 

 NOTA: as revisões anteriores da porta automática não terão as peças revistas no painel do compartimento; se o compartimento não as possuir, utilize (2x)  1/4-20 FBHCS e (2x) porca flangeada para instalar o conjunto do motor. 

2

Instale a tampa do motor [1] sobre o conjunto do motor e use o parafuso autoperfurante/roscante fornecido [2] para instalar totalmente a tampa do motor no conjunto. 

Nota: Certifique-se de que o parafuso [2] não perfura o para-choques de nitrilo [3]  como mostrado na imagem inferior. 

NOTA: A tampa do motor possui um ímã [4] que ajuda a manter o motor na posição juntamente com o parafuso, certifique-se de posicionar a tampa corretamente antes de perfurar. 

3

As máquinas que recebem a porta automática como opção têm o cabo e a mangueira já encaminhados.

Retire o cabo e a mangueira do orifício no painel de chapa metálica onde o conjunto do motor está montado e instale o cabo do motor [1] no motor  e a mangueira de engate do motor [2] no cilindro de ar. 

Um diagrama de fiação encontra-se adicionado abaixo para referência. 

Nivelamento áspero da máquina

Esta seção diz-lhe como nivelar corretamente e verific o alinhamento geométrico em um UMC. A máquina deve ser nivelada e verificada para o alinhamento geométrico apropriado antes que forneça o desempenho e a exatidão óptimos.

Importante: Antes de tentar este procedimento a máquina deve ter o ar e o poder conectados e estar operacional.

1

Zero retornar cada veio um de cada vez ou pressione [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste os (4) parafusos de nivelamento de canto para levantar a fundição do chão.

Para UMC-500 definido [H] para 4".

Para UMC-750 definido [H] para 4".

Para UMC-1000 definido [H] para 4".

Gire ambos os parafusos de nivelamento médios [1] acima fora das almofadas médias.

3

Coloque o nível de precisão [1] em uma das guias lineares do veio X. 

Primeiro nível do lado da máquina para o lado. Levante ou abaixe um lado com ajustes mesmo dos dois parafusos [2] para centrar a bolha na ferramenta.

4

Coloque o nível de precisão paralelo ao veio Z na guia linear.

Nota: Você também pode colocar um bloco de granito nas guias lineares do veio X e colocar o nível de precisão na parte superior. 

Ajuste a parte dianteira ou os parafusos de volta uniformente para nivelar a parte dianteira da máquina para trás e centrar a bolha na ferramenta nivelada.

Ajuste do rolo do veio X

Com o eixo Y e Z no meio do percurso, defina a ferramenta de nivelamento (T-2181A/T-2192) paralela ao eixo Y.

Nota: A ferramenta de nivelamento (T-2182/T-2192) precisa de ser ajustada manualmente após montada no spindle.  Snug o parafuso de montagem da base do Mag e bata o nível à mão até que o nível da bolha esteja no meio do curso.

Nota: Para obter melhores resultados, posicione o eixo Z mais próximo da área de trabalho possível.

Alça jog X-AXIS. Tome as leituras no repouso, no meio, e no fim do curso do X-AXIS. No final do curso do eixo X, observe se a parte dianteira ou traseira da máquina é menor.

Levante ou abaixe o lado, [1] ou [2], até que a bolha na ferramenta Leia zero. Repita esta etapa em cada extremidade da viagem até que a ferramenta Leia zero em ambas as extremidades.

Veio B para configuração de paralelismo do veio Y

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Veio Indique a face da tabela ao longo do veio X a uma distância de 20" (500mm).

Se a leitura não for zero, jog o veio B (em incrementos de 0,0001") até que o indicador Leia zero mais de 20". Anote a posição do veio B para mais tarde.

2

Lidar com jog Eixo C para C90. Verifique o paralelismo da superfície da tabela para o veio Y na direção para cima e para baixo.

Zero o indicador na parte de trás, na face da mesa. Varrer para a frente com o veio Y mais de 20" (500 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção.

Use os parafusos de nivelamento médios para elevar o meio da máquina e ajustar o veio B. Gire os parafusos de nivelamento médios para baixo até que apenas contatem os blocos nivelando e gire-os então para baixo uns 10 graus adicionais.

O meio da máquina sempre terá de ser levantada inicialmente. Ajuste os parafusos do meio uniformemente em cada lado. Faça sempre ajustes em pequenos incrementos e ajuste os dois parafusos do meio uniformemente em ambos os lados com cada ajuste.

Continue a ajustar os parafusos do meio para cima ou para baixo até que o indicador Leia zero sobre os 20" (500 mm) varrimento.

3

Adicione 90 graus ao valor que você ajustou o veio B para anterior. Comando o veio B para esta posição (por exemplo, B90.003 graus).

Zero o indicador na face da mesa traseira e jog o veio Y de volta para a frente mais de 20" (500 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção. Esta medida mostra a posição da tabela em relação ao veio Y na direção lateral a lateral.

Se o munhão inclina-se para a direita, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro direito e abaixe-o com o parafuso nivelando dianteiro esquerdo em pequeno, igual, incrementos.

Se o munhão inclina-se para a esquerda, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro esquerdo, mais baixo com a parte dianteira direita.

Varrer a tabela novamente para se certificar de que ele está alinhado para ler zero sobre o 20" (500mm) varrer.

B-Axis e C-Axis Home position check

[ZERO RETURN] B e compare a mesa [1]. Varrer a mesa mais de 20 polegadas (500 mm), com o valor NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C] e indique uma das paredes da ranhura T [2] acima de 20" (500 mm), com o valor de erro para não exceder (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Nota: Se uma leitura for superior a uma milésima (0,001", 0,025 mm), repita o processo de nivelamento da máquina. Pequenos erros na seqüência de nivelamento podem influenciar negativamente as posições em casa B e C.

Se você verificar que o nível está correto mas as posições Home de B ou de C são ainda não dentro da especificação, você pode ligeiramente ajustar o parafuso dianteiro esquerdo ou direito para mudar as posições Home de B e de C uma quantidade pequena. Verifique ambas as posições Home depois de fazer quaisquer ajustes.

Verificação da varredura do veio

Mova a cabeça do veio para o meio do curso do veio Z. Posicione o indicador de teste no veio para medir um 10" círculo de diâmetro (250mm) no centro da mesa. Zero o indicador de teste no lado do operador da tabela [1].

Faça uma medição a cada 90 graus de rotação, [2], [3], [4]. Total indicado de escoamento (TIR) para todas as quatro posições não é exceder (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Nota: Os valores de varredura do veio também são afetados pela precisão da sequência de nivelamento; Se os valores excederem a especificação, verifique o nível da máquina novamente.

Nota: Se equipado com o cambiador da ferramenta do bolso 50 verific o alinhamento ao veio.

Configurações de offsets do MRZP

1

Isso informa como definir offsets de ponto zero rotativo de máquina (MRZP). Os deslocamentos de MRZP são ajustes no controle do CNC de Haas que dizem o controle estas distâncias:

  1. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio X
  2. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio Z
  3. a distância da linha central do veio rotativo da tabela (veio C) a partir da posição inicial do veio Y

Este procedimento mostra imagens que usam ambos os assemblies de calibração.

 Importante: A sonda do veio deve ser calibrada antes de fazer este procedimento. Isto certifica-se que a exatidão da ponta de prova à posição da máquina está correta. Consulte a Controle de próxima geração-calibração de sonda (VPS) procedimento, no diy.haascnc.com

2

Prima [Setting] e navegue para a Configuração da Máquina. Verifique a definição 255, 256 e 257. Os valores não devem ser zero. Se estiverem a realizar o seguinte procedimento.

MRZP A-C ou B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL]Eixos

Ir para Características na guia [DIAGNOSTIC] e certifique-se de que o VPS Edição está ligado.

Carregue a sonda de trabalho no spindle.

Empurrar [EDIT] Botão.

Selecionar VPS .

Empurre o [DOWN] seta do cursor para Sondagem [1].

Selecione CALIBRATION (Calibração) [2]. Empurre o [RIGHT] seta do cursor.

Selecione MRZP Calibração [3].

4

Empurre o [DOWN] seta do cursor e selecione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C Ou B-C MRZP ROUGH SET é usado apenas quando não há configurações de deslocamento MZRP (255, 256, 257) definido.

5

Insira o diâmetro da bola de ferramental [2].

Importante: Meça sempre a esfera do ferramental com um micrômetro calibrado para assegurar o diâmetro correto da esfera.

 Nota: Se você estiver no modo métrico, certifique-se de inserir o tamanho da bola em milímetros. Se você estiver no modo polegadas digite o tamanho da bola em polegadas

Empurre [ENTER].

Empurre [F4].

Selecione Excentricidade MDI .

  

6

Instale o conjunto da esfera de calibração [1] próximo ao centro do veio X.

Nota: Em um UMC-1000 se a esfera da calibração for demasiado distante fora do centro, um alarme do sobrecurso será gerado durante o ciclo da calibração de mrzp.

Certifique-se de que a esfera de ferramentas [2] esteja bem presa ao conjunto de calibragem.

Nota: Em máquinas UMC que estão equipados com o conjunto de paletesconjunto de paletes a esfera de calibração terá de ser fixada à palete usando fixadores de dedo do pé.

Nota: Não aperte demasiado a esfera de ferramentas.

Jog o veio Z até que a ponta da sonda [2] seja 0,1" (2,54 mm) acima e centrado sobre a esfera de ferramental [1].

Inicie o programa em Mdi. Este programa é O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

A sonda mede muitas posições nos eixos B e C em graus diferentes.

O programa coloca valores em variáveis de macro 10121, 10122 e 10123. Registe os valores.

8

Coloque os valores gravados nessas configurações:

  • Insira o valor da variável de macro 10121 na configuração 255; MRZP X Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10122 na configuração 256; MRZP Y Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10123 na configuração 257; MRZP Z Offset.

Se você acha que você possivelmente inseriu números incorretos, inicie o MRZP FINISH SET programa novamente. Os valores que o programa coloca nas variáveis devem estar dentro de cinco contagens ou menos dos números de configuração.

 A configuração 9 determina se os valores são mostrados em polegadas ou milímetros.

Conclua e submeta um relatório de inspeção

Preencha um relatório de inspeção depois de nivelar, verificar a geometria e definir os Desvios MRZP.

O relatório de inspeção EA0373 pode ser encontrado no guia de assistência da Haas.

Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Assistência Haas.

Envie o relatório de inspeção preenchido por e-mail para [email protected] Isto será anexado ao histórico da máquina.

Painel traseiro-montagem

Instale os painéis traseiros. Consulte o decalque que está localizado atrás da máquina.

Verificação de lubrificação

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Vá para o Manutenção Guia.

Imprensa [F2] para o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação por graxa.  Certifique-se que prende a pressão.

Guias de instalação da opção

Verifique e teste que todas as opções foram instaladas corretamente.

Manípulo deslocamento remoto (RJH-Touch) - Instalação
Opção de câmera Wi-Fi - Instalação
Pacote de conveniência
Filtro de refrigeração auxiliar
Bloco de maquinação acessório
Instruções de ancoragem
Instalação CABCOOL
Instalação Pulsejet
Escumador de óleo Haas
Luz da mesa de trabalho
Pistola de ar comprimido automática
Instalação do conjunto de paletes

1

Siga o link para instalar a opção de transportadora Hennig CDF . 

TRANSPORTADORA HENNIG CDF - INSTALAÇÃO AD0551

Funcionamento da máquina

Verifique se todas as funções da máquina estão operacionais:

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Ligue o filtro auxiliar.
  • Teste o trocador de ferramentas.
  • Teste o trocador de paletes.
  • Teste as RPM do spindle.
  • Teste a operação de refrigeração
  • Teste o parafuso sem fim da limalha.
  • Teste o manípulo de deslocamento remoto.
  • Teste as intertravas da porta.
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Preçário de entregas da Haas

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