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UMC-750 Installation - NGC

3.2 UMC-750

Last updated: 04/06/2021

Montagem UMC-750 -NGC

Introdução

Este procedimento mostrará como instalar uma máquina UMC-750. 

Clique no link para ver o  UMC-750 nivelamento e alinhamento Vídeo.

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, 0,0005" Divisão
  • T-2192 FERRAMENTA DE SERVIÇO, NIVELANDO O ADAPTADOR 
  • Esfera da calibração de MRZP
  • Bloco 20 do granito da precisão" opcional

Hardware dos parafusos de nivelamento

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remover inibidor de ferrugem

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Nota: O produto não é perigoso, solúvel em óleo e pode, normalmente, ser eliminado no entanto, elimine o óleo usado.

Alinhamento APL em máquinas com armário de controlador 90 Graus

As máquinas com as opções APL e conjunto de paletes construídas após 4/2021 podem vir equipadas com o armário de controlo de 90 graus. Consultar as instruções abaixo sobre como preparar o armário de controlo de 90 graus. 

1

Retirar o parafuso superior, a anilha e o conjunto da porca [1] do lado mais próximo do anexo.

2

Começar a girar para abrir o controlo para a posição de 90 graus. 

3

Posicionar o C-channel no topo, como mostrado, e começar a puxar os cabos de controlo para fora da abertura, enquanto mantém os cabos dentro do suporte do C-channel abrindo o armário de controlo.

Certificar-se de que não há tensão em nenhum dos cabos antes de aparafusar os suportes de suporte.  

NOTA: Os canais C podem ser encontrados dentro da máquina para envio.

4

Depois de se retirarem os cabos da abertura e não havendo nenhuma tensão presente, usar o BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] para aparafusar a chapa metálica aos suportes de suporte [1].

 

Conexão de ar

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para as exigências do ar refira o decalque que é ficada situada na porta de armário do lubrificante.

Montagem elétrica

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão AC entre as três fases do par no disjuntor principal.  A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

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O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

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A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Remoção de blocos de transporte

1

Levante o veio Z e remova o suporte de remessa. O veio Z não é aparafado ao suporte, ele só fica em cima do pára-choques.

 

2

Remova o bloco do veio X do lado direito [1].

Remova o pino de travamento do veio Y do lado direito [2] abaixo da carcaça de sela.

3

Remova o bloco do veio X do lado esquerdo [1].

Remova o pino de travamento do veio Y do lado esquerdo [2] de baixo da carcaça de sela.

4

Instale o painel de acesso de nivelamento-pad no lado direito da máquina, no canto inferior esquerdo.

Suportes para cobertura de cabos de extensão

Mova os suportes da cobertura do cabo da posição de transporte para a posição de instalação.

Aviso: A falha em estender os suportes da cobertura do cabo irá permitir que os cabos interfiram com o movimento do eixo X, causando danos nos cabos.

Máquinas com um prato vazio

1

Os pratos vazios têm uma zona de não perfuração [1] de  Ø7,25 in. e de ↧1,75 in. para dispositivos de aperto personalizados nestes pratos.  

As máquinas vendidas com um prato vazio também têm a opção de comprar a prensa hidráulica Haas ou a prensa pneumática Haas. Clique nas ligações abaixo ou visite a secção de dispositivos do manual de serviço para obter mais informações sobre a instalação de prensas num prato vazio.

PRENSA HIDRÁULICA UMC

PRENSA PNEUMÁTICA UMC

NOTA: Na imagem é apresentado um prato vazio UMC-500, mas a zona de não perfuração será a mesma em todos os modelos UMC. 

Extração de Névoa / Evacuação de Compartimento

O modelo UMC-750/SS/P tem [1] uma disposição instalada que permitirá que um extrator de vapores seja conectado à máquina. Há também um sistema de exaustão de compartimento opcional disponível que ajuda a manter a névoa fora do compartimento da máquina. Cabe ao proprietário / operador determinar se e qual tipo de extrator de vapores é mais adequado para a aplicação.

O proprietário / operador assume toda a responsabilidade pela montagem do sistema de extração de névoa.

Consulte a UMC-750/SS/P-Mist Extractor Ready-cobertura-montagem para informações de remoção/montagem.

Consulte a Gabinete de escape-montagem para informações de remoção/montagem.

Instalação do motor da porta automática UMC

1

Instale o conjunto do motor [1] na chapa metálica acima da porta usando o hardware fornecido, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. 

 NOTA: as revisões anteriores da porta automática não terão as peças revistas no painel do compartimento; se o compartimento não as possuir, utilize (2x)  1/4-20 FBHCS e (2x) porca flangeada para instalar o conjunto do motor. 

2

Instale a tampa do motor [1] sobre o conjunto do motor e use o parafuso autoperfurante/roscante fornecido [2] para instalar totalmente a tampa do motor no conjunto. 

Nota: Certifique-se de que o parafuso [2] não perfura o para-choques de nitrilo [3]  como mostrado na imagem inferior. 

NOTA: A tampa do motor possui um ímã [4] que ajuda a manter o motor na posição juntamente com o parafuso, certifique-se de posicionar a tampa corretamente antes de perfurar. 

3

As máquinas que recebem a porta automática como opção têm o cabo e a mangueira já encaminhados.

Retire o cabo e a mangueira do orifício no painel de chapa metálica onde o conjunto do motor está montado e instale o cabo do motor [1] no motor  e a mangueira de engate do motor [2] no cilindro de ar. 

Um diagrama de fiação encontra-se adicionado abaixo para referência. 

Nivelamento áspero da máquina

Esta seção diz-lhe como nivelar corretamente e verific o alinhamento geométrico em um UMC. A máquina deve ser nivelada e verificada para o alinhamento geométrico apropriado antes que forneça o desempenho e a exatidão óptimos.

Importante: Antes de tentar este procedimento a máquina deve ter o ar e o poder conectados e estar operacional.

1

Zero retornar cada veio um de cada vez ou pressione [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste os (4) parafusos de nivelamento de canto para levantar a fundição do chão.

Para UMC-500 definido [H] para 4".

Para UMC-750 definido [H] para 4".

Para UMC-1000 definido [H] para 4".

Gire ambos os parafusos de nivelamento médios [1] acima fora das almofadas médias.

3

Coloque o nível de precisão [1] em uma das guias lineares do veio X. 

Primeiro nível do lado da máquina para o lado. Levante ou abaixe um lado com ajustes mesmo dos dois parafusos [2] para centrar a bolha na ferramenta.

4

Coloque o nível de precisão paralelo ao veio Z na guia linear.

Nota: Você também pode colocar um bloco de granito nas guias lineares do veio X e colocar o nível de precisão na parte superior. 

Ajuste a parte dianteira ou os parafusos de volta uniformente para nivelar a parte dianteira da máquina para trás e centrar a bolha na ferramenta nivelada.

Ajuste do rolo do veio X

Com o eixo Y e Z no meio do percurso, defina a ferramenta de nivelamento (T-2181A/T-2192) paralela ao eixo Y.

Nota: A ferramenta de nivelamento (T-2182/T-2192) precisa de ser ajustada manualmente após montada no spindle.  Snug o parafuso de montagem da base do Mag e bata o nível à mão até que o nível da bolha esteja no meio do curso.

Nota: Para obter melhores resultados, posicione o eixo Z mais próximo da área de trabalho possível.

Alça jog X-AXIS. Tome as leituras no repouso, no meio, e no fim do curso do X-AXIS. No final do curso do eixo X, observe se a parte dianteira ou traseira da máquina é menor.

Levante ou abaixe o lado, [1] ou [2], até que a bolha na ferramenta Leia zero. Repita esta etapa em cada extremidade da viagem até que a ferramenta Leia zero em ambas as extremidades.

Veio B para configuração de paralelismo do veio Y

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Veio Indique a face da tabela ao longo do veio X a uma distância de 20" (500mm).

Se a leitura não for zero, jog o veio B (em incrementos de 0,0001") até que o indicador Leia zero mais de 20". Anote a posição do veio B para mais tarde.

2

Lidar com jog Eixo C para C90. Verifique o paralelismo da superfície da tabela para o veio Y na direção para cima e para baixo.

Zero o indicador na parte de trás, na face da mesa. Varrer para a frente com o veio Y mais de 20" (500 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção.

Use os parafusos de nivelamento médios para elevar o meio da máquina e ajustar o veio B. Gire os parafusos de nivelamento médios para baixo até que apenas contatem os blocos nivelando e gire-os então para baixo uns 10 graus adicionais.

O meio da máquina sempre terá de ser levantada inicialmente. Ajuste os parafusos do meio uniformemente em cada lado. Faça sempre ajustes em pequenos incrementos e ajuste os dois parafusos do meio uniformemente em ambos os lados com cada ajuste.

Continue a ajustar os parafusos do meio para cima ou para baixo até que o indicador Leia zero sobre os 20" (500 mm) varrimento.

3

Adicione 90 graus ao valor que você ajustou o veio B para anterior. Comando o veio B para esta posição (por exemplo, B90.003 graus).

Zero o indicador na face da mesa traseira e jog o veio Y de volta para a frente mais de 20" (500 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção. Esta medida mostra a posição da tabela em relação ao veio Y na direção lateral a lateral.

Se o munhão inclina-se para a direita, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro direito e abaixe-o com o parafuso nivelando dianteiro esquerdo em pequeno, igual, incrementos.

Se o munhão inclina-se para a esquerda, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro esquerdo, mais baixo com a parte dianteira direita.

Varrer a tabela novamente para se certificar de que ele está alinhado para ler zero sobre o 20" (500mm) varrer.

B-Axis e C-Axis Home position check

[ZERO RETURN] B e compare a mesa [1]. Varrer a mesa mais de 20 polegadas (500 mm), com o valor NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C] e indique uma das paredes da ranhura T [2] acima de 20" (500 mm), com o valor de erro para não exceder (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Nota: Se uma leitura for superior a uma milésima (0,001", 0,025 mm), repita o processo de nivelamento da máquina. Pequenos erros na seqüência de nivelamento podem influenciar negativamente as posições em casa B e C.

Se você verificar que o nível está correto mas as posições Home de B ou de C são ainda não dentro da especificação, você pode ligeiramente ajustar o parafuso dianteiro esquerdo ou direito para mudar as posições Home de B e de C uma quantidade pequena. Verifique ambas as posições Home depois de fazer quaisquer ajustes.

Verificação da varredura do veio

Mova a cabeça do veio para o meio do curso do veio Z. Posicione o indicador de teste no veio para medir um 10" círculo de diâmetro (250mm) no centro da mesa. Zero o indicador de teste no lado do operador da tabela [1].

Faça uma medição a cada 90 graus de rotação, [2], [3], [4]. Total indicado de escoamento (TIR) para todas as quatro posições não é exceder (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Nota: Os valores de varredura do veio também são afetados pela precisão da sequência de nivelamento; Se os valores excederem a especificação, verifique o nível da máquina novamente.

Nota: Se equipado com o cambiador da ferramenta do bolso 50 verific o alinhamento ao veio.

Configurações de offsets do MRZP

1

Isso informa como definir offsets de ponto zero rotativo de máquina (MRZP). Os deslocamentos de MRZP são ajustes no controle do CNC de Haas que dizem o controle estas distâncias:

  1. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio X
  2. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio Z
  3. a distância da linha central do veio rotativo da tabela (veio C) a partir da posição inicial do veio Y

Este procedimento mostra imagens que usam ambos os assemblies de calibração.

 Importante: A sonda do veio deve ser calibrada antes de fazer este procedimento. Isto certifica-se que a exatidão da ponta de prova à posição da máquina está correta. Consulte a Controle de próxima geração-calibração de sonda (VPS) procedimento, no diy.haascnc.com

2

Prima [Setting] e navegue para a Configuração da Máquina. Verifique a definição 255, 256 e 257. Os valores não devem ser zero. Se estiverem a realizar o seguinte procedimento.

MRZP A-C ou B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL]Eixos

Ir para Características na guia [DIAGNOSTIC] e certifique-se de que o VPS Edição está ligado.

Carregue a sonda de trabalho no spindle.

Empurrar [EDIT] Botão.

Selecionar VPS .

Empurre o [DOWN] seta do cursor para Sondagem [1].

Selecione CALIBRATION (Calibração) [2]. Empurre o [RIGHT] seta do cursor.

Selecione MRZP Calibração [3].

4

Empurre o [DOWN] seta do cursor e selecione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C Ou B-C MRZP ROUGH SET é usado apenas quando não há configurações de deslocamento MZRP (255, 256, 257) definido.

5

Insira o diâmetro da bola de ferramental [2].

Importante: Meça sempre a esfera do ferramental com um micrômetro calibrado para assegurar o diâmetro correto da esfera.

 Nota: Se você estiver no modo métrico, certifique-se de inserir o tamanho da bola em milímetros. Se você estiver no modo polegadas digite o tamanho da bola em polegadas

Empurre [ENTER].

Empurre [F4].

Selecione Excentricidade MDI .

  

6

Instale o conjunto da esfera de calibração [1] próximo ao centro do veio X.

Nota: Em um UMC-1000 se a esfera da calibração for demasiado distante fora do centro, um alarme do sobrecurso será gerado durante o ciclo da calibração de mrzp.

Certifique-se de que a esfera de ferramentas [2] esteja bem presa ao conjunto de calibragem.

Nota: Em máquinas UMC que estão equipados com o conjunto de paletesconjunto de paletes a esfera de calibração terá de ser fixada à palete usando fixadores de dedo do pé.

Nota: Não aperte demasiado a esfera de ferramentas.

Jog o veio Z até que a ponta da sonda [2] seja 0,1" (2,54 mm) acima e centrado sobre a esfera de ferramental [1].

Inicie o programa em Mdi. Este programa é O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

A sonda mede muitas posições nos eixos B e C em graus diferentes.

O programa coloca valores em variáveis de macro 10121, 10122 e 10123. Registe os valores.

8

Coloque os valores gravados nessas configurações:

  • Insira o valor da variável de macro 10121 na configuração 255; MRZP X Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10122 na configuração 256; MRZP Y Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10123 na configuração 257; MRZP Z Offset.

Se você acha que você possivelmente inseriu números incorretos, inicie o MRZP FINISH SET programa novamente. Os valores que o programa coloca nas variáveis devem estar dentro de cinco contagens ou menos dos números de configuração.

 A configuração 9 determina se os valores são mostrados em polegadas ou milímetros.

Conclua e submeta um relatório de inspeção

Preencha um relatório de inspeção depois de nivelar, verificar a geometria e definir os Desvios MRZP.

O relatório de inspeção EA0373 pode ser encontrado no guia de assistência da Haas.

Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Assistência Haas.

Envie o relatório de inspeção preenchido por e-mail para [email protected] Isto será anexado ao histórico da máquina.

Painel traseiro-montagem

Instale os painéis traseiros. Consulte o decalque que está localizado atrás da máquina.

Verificação de lubrificação

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Vá para o Manutenção Guia.

Imprensa [F2] para o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação por graxa.  Certifique-se que prende a pressão.

Funcionamento da máquina

Verifique se todas as funções da máquina estão operacionais:

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Ligue o filtro auxiliar.
  • Teste o trocador de ferramentas.
  • Teste o trocador de paletes.
  • Teste as RPM do spindle.
  • Teste a operação de refrigeração
  • Teste o parafuso sem fim da limalha.
  • Teste o manípulo de deslocamento remoto.
  • Teste as intertravas da porta.

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