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UMC-750 Installation - NGC

Casa de servicio Procedimientos instructivos UMC-750 Installation - NGC

UMC-750 Installation - NGC

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3.2 UMC-750

Recently Updated Last updated: 07/19/2021

Instalación del UMC-750 - NGC


Introducción

Este procedimiento le indica cómo instalar una máquina UMC-750. 

Haga clic en el enlace para ver el vídeo de  Nivelación y alineamiento del UMC-750.

Herramientas necesarias:

  • Nivel de maquinista de precisión, división en 0,0005"
  • T-2192 HERRAMIENTA DE SERVICIO, ADAPTADOR DE NIVELACIÓN 
  • Esfera de calibración de MRZP
  • Bloque de granito de precisión de 20" (opcional)

Hardware de tornillos de nivelación

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Retire el inhibidor de óxido

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego use WD-40 u otro desengrasante de PH neutro para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo. A continuación, use toallas de taller para retirarlo. Para aplicaciones gruesas de inhibidor de óxido, utilice un rascador de plástico para eliminarlo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Importante: no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Inhibidor de óxido - Hoja de datos de seguridad (SDS)

Nota: El producto no es peligroso, soluble en aceite y normalmente se puede desechar. Sin embargo, se desecha el aceite usado.

Máquinas con gabinete de control de 90 grados

Las máquinas con las opciones APL y Pallet Pool construidas después de 4/2021 pueden venir equipadas con el gabinete de control de 90 grados. Consulte las instrucciones a continuación sobre cómo preparar el gabinete de control de 90 grados. 

1

Retire el perno de resalto, la arandela y la tuerca [1] del lado más cercano al colgante.

2

Comience a abrir el control a la posición de 90 grados. 

3

Coloque el canal C en la parte superior como se muestra y comience a sacar los cables de control de la abertura mientras mantiene los cables dentro del soporte del canal C a medida que abre el gabinete de control.

Asegúrese de que no haya tensión en ninguno de los cables antes de atornillar a los soportes de soporte.  

NOTA: Los canales C se pueden encontrar dentro de la máquina para el envío.

4

Una vez que los cables hayan sido retirados de la abertura y no haya tensión presente, utilice el BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] para atornillar la lámina de metal a los soportes de soporte [1].

 

Conexión de aire

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: para los requisitos de aire, consulte la calcomanía que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricante.

Instalación eléctrica

Peligro:  TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC SON EXTREMADAMENTE PELIGROSOS. ANTES DE CONECTAR LOS WIRES DE LINEA AL CNC, SE DEBE DESCONECTAR LA POTENCIA DEL CNC AL BLOQUEAR Y SEÑALIZAR LA FUENTE. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte las especificaciones de par de apriete del disyuntor principal de Haas para saber qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del interruptor del circuito principal. El voltaje debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

4

Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de voltaje de entrada debe moverse al conector que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

5

El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V. Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V. Los usuarios con 340-380 V de 50 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440 V de 50 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

6

Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Revise los medidores de voltaje de línea CD y CA en Diagnostics. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE APAGAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. SIEMPRE REVISE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

8

Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Eliminación de los bloqueos de envío

1

Levante el eje Z y retire el soporte de envío. El eje Z no está atornillado al soporte, solo se sienta en la parte superior del parachoques.

 

2

Retire el bloque del eje X del lado derecho [1].

Retire el pasador de bloqueo del eje Y del lado derecho [2] de debajo de la fundición de la bancada.

3

Retire el bloque del eje X del lado izquierdo [1].

Retire el pasador de bloqueo del eje Y del lado izquierdo [2] de debajo de la fundición de la bancada.

4

Instale el acceso al control eléctrico del teclado de nivelación en el lado derecho de la máquina, en la esquina inferior izquierda.

Extensión de los soportes de cubierta protectora de cables

Mueva los soportes de cubierta protectora de cables de la posición de envío a la posición de instalación.

Advertencia: Si no se extienden los soportes de cubierta protectora de cables, los cables interferirán con el movimiento del eje X, lo que dañará los cables.

Máquinas con una bandeja en blanco

1

Las bandejas en blanco tienen una zona sin taladro [1] de  Ø7.25 in y ¥1.75 in para amarre de pieza personalizado en estas bandejas.  

Las máquinas que se venden con una plataforma en blanco también tienen la opción de comprar el tornillo de banco hidráulico Haas o el tornillo de banco neumático Haas. Haga clic en los enlaces a continuación o visite la sección de amarre de pieza del manual de servicio para obtener más información sobre la instalación de las prensas en una plataforma en blanco.

UMC - PRENSA HIDRÁULICA

UMC - PRENSA NEUMÁTICA

NOTE: La imagen es una bandeja en blanco UMC-500, pero la zona sin perforación será la misma en todos los modelos UMC. 

Extracción de neblina/Evacuación del cerramiento

El UMC-750/SS/P tiene una disposición [1] instalada que permite fijar un extractor de neblina a la máquina. También hay disponible un sistema opcional de escape del cerramiento que ayuda a mantener la neblina fuera del cerramiento de la máquina. Depende exclusivamente del propietario/operador determinar si instalar o no el extractor de neblina y qué tipo es el más adecuado para la aplicación.

Nota: El propietario/operador asume toda la responsabilidad de la instalación del sistema de extracción de neblina.

Consulte UMC-750/SS/P - Preparación para extractor de neblina - Cubierta del techo - Instalación para obtener la información de extracción/instalación.

Consulte el Escape del cerramiento- Instalación para información de eliminación/instalación.

Instalación del motor de puerta automática de UMC

1

Instale el conjunto del motor [1] en la lámina metálica por encima de la puerta utilizando los accesorios proporcionados, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. 

 NOTA: Las revisiones anteriores de la puerta automática no tendrán las tuercas revisadas en el panel del cerramiento; si el cerramiento no los tiene, use (2x) tuercas 1/4-20 FBHCS y (2x) bridadas para instalar el conjunto del motor. 

2

Instale la cubierta del motor [1] sobre el conjunto del motor y use el tornillo autorroscante/de perforación [2] proporcionado para instalar completamente la cubierta del motor en el conjunto. 

NOTA: Asegúrese de que el tornillo [2] no perfore el parachoques de nitrilo [3] como se muestra en la imagen inferior. 

NOTA: La cubierta del motor tiene un imán [4] que ayuda a mantener el motor en posición junto con el tornillo, asegúrese de colocar la cubierta correctamente antes de perforar. 

3

Las máquinas que reciben la puerta automática como opción tienen el cable y la manguera ya tendidos.

Saque el cable y la manguera del orificio del panel de lámina metálica donde está montado el conjunto del motor e instale el cable del motor [1] en el motor y la manguera de acoplamiento del motor [2] en el cilindro de aire. 

A continuación se agrega un diagrama de cableado como referencia. 

Nivelación rugosa de la máquina

Esta sección le indica cómo nivelar correctamente un UMC y comprobar su alineamiento geométrica. La máquina se debe nivelar y se debe comprobar que EL alineamiento geométrica sea la adecuada a fin de que proporcione un rendimiento y una precisión óptimos.

Importante: Antes de realizar este procedimiento, la máquina debe tener aire y alimentación conectados y ser operativa.

1

Efectúe el retorno a cero de cada eje, uno a la vez, o pulse[POWER UP]. Ejecute el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste los (4) tornillos de nivelación de las esquinas para elevar la fundición del suelo.

Ajuste [H] a 4".

Gire ambos tornillos de nivelación central [1] de las almohadillas intermedias.

3

Coloque el nivel de precisión [1] en una de las guías lineales del eje X. 

Primero nivele la máquina de lado a lado. Levante o baje un lado con ajustes uniformes de los dos tornillos [2] para centrar la burbuja en la herramienta.

4

Coloque el nivel de precisión paralelo al eje Z en la guía lineal.

Nota:  También puede colocar un bloque de granito a través de las guías lineales del eje X y colocar el nivel de precisión en la parte superior. 

Ajuste los tornillos delanteros o traseros uniformemente para nivelar la máquina de adelante hacia atrás y centrar la burbuja en la herramienta de nivel.

Ajuste del rodillo del eje X

Con los ejes Y y Z a mitad de recorrido, coloque la herramienta de nivelación (T-2181A/T-2192) paralela al eje Y.

 Nota: Después de montarla en el husillo, la herramienta de nivelación (T-2182/T-2192) se debe ajustar manualmente.  Ajuste el perno de montaje de la base magnética y golpee el nivel con la mano hasta que el nivel de burbuja esté a mitad del recorrido.

 Nota: Para obtener los mejores resultados, posicione el eje Z lo más cerca posible del entorno de trabajo.

Mueva el eje X. Tome lecturas en la posición de origen, central y final del recorrido del eje X. Al final del recorrido del eje X, tenga en cuenta si la parte delantera o trasera de la máquina está más baja.

Eleve o baje el lado [1] o [2] hasta que la burbuja de la herramienta indique cero. Repita este paso en cada extremo del recorrido hasta que la herramienta diga cero en ambos extremos.

como referencia para alinear los ejes B e Y.

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Eje. Evidencie la cara de la mesa a lo largo del eje X sobre una distancia de 20" (500 mm).

Si la lectura no es cero, mueva el eje B (en incrementos de 0,0001") hasta que el indicador indique cero en las 20". Observe la posición del eje B para más adelante.

2

Manejar avance  eje C a C90. Compruebe el paralelismo de la superficie de la mesa con respecto al eje Y en la dirección arriba-abajo.

Ponga a cero el indicador en la superficie de la mesa Barra hacia adelante con el eje Y la distancia de 20" (500 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido.

Utilice los tornillos de nivelación centrales para elevar el centro de la máquina y ajustar el eje B. Gire los tornillos de nivelación centrales hacia abajo hasta que apenas hagan contacto con las placas de nivelación y luego bájelos 10 grados adicionales.

Siempre, en primer lugar, se deberá elevar el centro de la máquina. Ajuste los tornillos centrales uniformemente en cada lado. Realice siempre ajustes en pequeños incrementos y ajuste ambos tornillos centrales uniformemente a cada lado con cada ajuste.

Continúe ajustando los tornillos centrales hacia arriba o hacia abajo hasta que el indicador diga cero sobre el 20" (500 mm) barrido.

3

Añada 90 grados al valor al que ajustó el eje B anteriormente. Ordene el eje B a esta posición (por ejemplo, B90.003 grados).

Cero el indicador en la cara de la mesa trasera y trote el eje Y de atrás hacia adelante sobre 20" (500 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido. Esta medida muestra la posición de la mesa en relación con el eje Y en la dirección de lado a lado.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la derecha, eleve con el tornillo de nivelación frontal derecho y baje con el tornillo de nivelación frontal izquierdo en incrementos pequeños e iguales.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la izquierda, eleve con el tornillo de nivelación frontal izquierdo y baje con el tornillo frontal derecho.

Barra la mesa de nuevo para asegurarse de que está alineada indicando cero en todo el barrido de 20" (500mm) barrido.

Comprobación de la posición de inicio del eje B y del eje C

[ZERO RETURN] [B] y apoye el indicador sobre la superficie de la mesa [1]. Barra la mesa la distancia de 20 pulgadas (500 mm), con el valor de NTE de 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C] e indicar una de las paredes de la ranura en T [2] más de 20" (500 mm), con el valor del error que no debe exceder (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/ 500 mm).

Nota: Si cualquiera de las lecturas es superior a una milésima (0,001", 0,025 mm), repita el proceso de nivelación de la máquina. Pequeños errores en la secuencia de nivelación pueden influir negativamente en las posiciones de origen B y C.

Si verifica que el nivel es correcto, pero las posiciones de origen B o C todavía no cumplen con las especificaciones, puede ajustar levemente el tornillo delantero izquierdo o derecho para cambiar las posiciones de origen de B y C una pequeña cantidad. Compruebe ambas posiciones de origen después de realizar cualquier ajuste.

Comprobación de barrido del husillo

Mueva el cabezal del husillo al centro del recorrido del eje Z. Posicione el indicador de prueba en el husillo para medir un círculo de 10" (250 mm) de diámetro en el centro de la mesa. Ponga a cero el indicador de prueba en el lado del operador de la mesa [1].

Tome una medida cada 90 grados de rotación, [2], [3], [4]. El descentrado total indicado (TIR) para las cuatro posiciones no debe exceder (NTE) de 0,0005" (0,012 mm).

Nota: Los valores de barrido del husillo también se ven afectados por la precisión de la secuencia de nivelación; si los valores superan la especificación, vuelva a comprobar el nivel de la máquina.

Nota: Si está equipado con el cambiador de herramientas de bolsillo 50, compruebe el alineamiento con el husillo.

Ajustes de compensaciones MRZP

1

Esto le indica cómo configurar los offsets de punto cero de cuarto eje de la máquina (MRZP). Los desfases MRZP son ajustes en el control CNC de Haas que indican al control estas distancias:

  1. la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje X
  2. la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje Z
  3. la distancia de la línea central del eje giratorio de la mesa (eje C) desde la posición de origen del eje Y

Este procedimiento muestra imágenes que utilizan ambos conjuntos de calibración.

 Importante: la sonda del husillo debe calibrarse antes de realizar este procedimiento. Esto garantiza que la precisión de la sonda a la posición de la máquina sea correcta. Consulte el Control de próxima generación - Calibración de la sonda (VPS) procedimiento, en el diy.haascnc.com

2

Presione [Setting] y vaya a la configuración de la máquina. Revise los ajustes 255, 256 y 257. Los valores no deben ser cero. Si lo son, realice el siguiente procedimiento.

Ajuste grueso del eje A-C o B-C de MRZP

3

[ZERO RETURN] [ALL] ejes.

Vaya a la pestaña Features[DIAGNOSTIC] y asegúrese de que la VPS edición esté activada.

Coloque el palpado de piezas en el husillo.

Presione el [EDIT] botón.

Seleccione VPS .

Pulse la [DOWN] flecha del cursor a PROBING [1].

Seleccione CALIBRATION [2]. Presione la [RIGHT] flecha del cursor.

Seleccione MRZP CALIBRATION [3].

4

Empuje la [DOWN]flecha del cursor y seleccione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C O B-C MRZP ROUGH SET solo se utiliza cuando no hay ajustes de desplazamiento MZRP (255, 256, 257) establecidos.

5

Introduzca el diámetro de la bola de herramientas [2].

Importante: Mida siempre la bola de herramientas con un micrómetro calibrado para garantizar el diámetro correcto de la bola.

Nota: si está en modo métrico, asegúrese de introducir el tamaño de la bola en milímetros. Si está en modo pulgada, introduzca el tamaño de la bola en pulgadas

Pulse [ENTER].

Pulse [F4].

Seleccione Output MDI.

  

6

Instale el conjunto de esfera de calibración [1] cerca del centro del eje X.

Nota:  En un UMC-1000 si la esfera de calibración está demasiado lejos del centro, se generará una alarma de sobrecalentamiento durante el ciclo de calibración MRZP.

Asegúrese de que la bola de herramientas [2] esté firmemente unida al conjunto de calibración.

Nota:  En las máquinas UMC equipadas con pallet pool, la esfera de calibración debe fijarse al pallet utilizando sujeciones de dedo.

Nota: No apriete demasiado la bola de herramientas.

Avance el eje Z hasta que la punta de la sonda [2] esté a 0.1” (2.54 mm) por encima y centrado sobre la bola de herramientas [1].

Inicie el programa en MDI. Este programa es O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

La sonda mide muchas posiciones en los ejes B y C en diferentes grados.

El programa coloca valores en las variables macro 10121, 10122 y 10123. Registre los valores.

8

Coloque los valores registrados en estos ajustes:

  • Introduzca el valor de la variable de macro 10121 en el ajuste 255; MRZP X Offset.
  • Introduzca el valor de la variable de macro 10122 en el ajuste 256; MRZP Y Offset.
  • Introduzca el valor de la variable de macro 10123 en el ajuste 257; MRZP Z Offset.

Si cree que ha introducido números incorrectos, inicie el MRZP FINISH SET programa de nuevo. Los valores que el programa pone en las variables deben estar dentro de cinco recuentos o menos de los números de ajuste.

Nota: el ajuste 9 determina si los valores se muestran en pulgadas o milímetros.

Completación y presentación del informe de inspección

Complete un informe de inspección después de nivelar, verificar la geometría y ajustar los correctores de MRZP.

El informe de inspección EA0373 se encuentra en la Guía de servicio de Haas.

Nota: Este sitio solo está disponible para técnicos de servicio de Haas.

Envíe el informe de inspección completado por correo electrónico a [email protected] Este se adjuntará al historial de la máquina.

Panel trasero - Instalación

Instale los paneles traseros. Consulte el adhesivo que se encuentra detrás de la máquina.

Verificación de lubricación

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea por detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar el ciclo en una prueba de lubricación del eje.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación de grasa. Asegúrese de que mantenga la presión.

Guías de instalación de opciones

Verifique y compruebe que todas las opciones se hayan instalado correctamente.

Volante de avance remoto (RJH-Touch) - Instalación
Instalación de la opción de cámara Wi-Fi
Paquete VMC Conveniencia
Filtro de refrigerante auxiliar
Bloque de herramientas auxiliar
Instrucciones de anclaje
Instalación de CABCOOL
Instalación de PulseJet
Separador de aceite HAAS
Luz de trabajo de la mesa
Pistola neumática automática
Instalación de la pallet pool

1

Siga el enlace para instalar la opción Hennig  CDFConveyor. 

BANDA TRANSPORTADORA HENNIG CDF - INSTALACIÓN AD0551

Funcionamiento de la máquina

Compruebe que todas las funciones de la máquina estén operativas:

  • Conecte la bomba de refrigeración y la bomba de TSC.
  • Conecte el filtro auxiliar.
  • Pruebe el cambiador de herramientas.
  • Pruebe el cambiador de paletas (pallet).
  • Pruebe las rpm del husillo.
  • Pruebe el funcionamiento del refrigerante
  • Pruebe el extractor de virutas sin-fin.
  • Pruebe el volante de avance remoto.
  • Pruebe los enclavamientos de la puerta.
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