Retire el conjunto de perno con resalto, arandela y tuerca [1] del lado más cercano al colgante.

Empiece a girar el control hasta la posición de 90 grados. 

Coloque el canal C en la parte superior como se muestra y comience a tirar de los cables de control hacia afuera de la abertura mientras mantiene los cables dentro del soporte del canal C a medida que abre el armario de control.

Asegúrese de que no haya tensión en ninguno de los cables antes de atornillarlos a los soportes.  

NOTA: Los canales C se pueden encontrar dentro de la máquina para su envío.

Una vez que los cables hayan sido retirados de la abertura y no haya tensión, utilice el BHCS 5/16-18 X 3/4 C/LOCTITE AZUL [2] para atornillar la cubierta metálica a los soportes [1].

Mueva los soportes de cubierta protectora de cables de la posición de envío a la posición de instalación.

Advertencia: Si no se extienden los soportes de cubierta protectora de cables, los cables interferirán con el movimiento del eje X, lo que dañará los cables.

El UMC-750/SS/P tiene una disposición [1] instalada que permite fijar un extractor de neblina a la máquina. También hay disponible un sistema opcional de escape del cerramiento que ayuda a mantener la neblina fuera del cerramiento de la máquina. Depende exclusivamente del propietario/operador determinar si instalar o no el extractor de neblina y qué tipo es el más adecuado para la aplicación.

Nota: El propietario/operador asume toda la responsabilidad de la instalación del sistema de extracción de neblina.

Consulte UMC-750/SS/P - Preparación para extractor de neblina - Cubierta del techo - Instalación para obtener la información de extracción/instalación.

Consulte el Escape del cerramiento- Instalación para información de eliminación/instalación.

Instale el conjunto motor [1] en la cubierta metálica encima de la puerta utilizando la tornillería suministrada, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. 

 NOTA: las revisiones anteriores de la puerta automática no tendrán las tuercas revisadas en el panel de cerramiento; si el cerramiento no las tiene, use (2)  1/4-20 FBHCS y (2) tuercas con brida para instalar el conjunto motor. 

Instale la cubierta del motor [1] sobre el conjunto y utilice el tornillo autorroscante/autoperforante [2] suministrado para instalarla completamente en el conjunto. 

NOTA: Asegúrese de que el tornillo [2] no perfore el paragolpes de nitrilo [3] como se ilustra en la imagen inferior. 

NOTA: La cubierta del motor incorpora un imán [4] que ayuda a mantenerla en su posición junto con el tornillo; asegúrese de colocar la cubierta correctamente antes de taladrar. 

Con los ejes Y y Z a mitad de recorrido, coloque la herramienta de nivelación (T-2181A/T-2192) paralela al eje Y.

 Nota: Después de montarla en el husillo, la herramienta de nivelación (T-2182/T-2192) se debe ajustar manualmente.  Ajuste el perno de montaje de la base magnética y golpee el nivel con la mano hasta que el nivel de burbuja esté a mitad del recorrido.

 Nota: Para obtener los mejores resultados, posicione el eje Z lo más cerca posible del entorno de trabajo.

Mueva el eje X. Tome lecturas en la posición de origen, central y final del recorrido del eje X. Al final del recorrido del eje X, tenga en cuenta si la parte delantera o trasera de la máquina está más baja.

Eleve o baje el lado [1] o [2] hasta que la burbuja de la herramienta indique cero. Repita este paso en cada extremo del recorrido hasta que la herramienta diga cero en ambos extremos.

[ZERO RETURN] [B] [C] Eje. Evidencie la cara de la mesa a lo largo del eje X sobre una distancia de 20" (500 mm).

Si la lectura no es cero, mueva el eje B (en incrementos de 0,0001") hasta que el indicador indique cero en las 20". Observe la posición del eje B para más adelante.

Mueva el eje C a C90. Compruebe el paralelismo de la superficie de la mesa con respecto al eje Y en la dirección arriba-abajo.

Ponga a cero el indicador en la parte posterior de la superficie de la mesa. Barra hacia adelante con el eje Y la distancia de 20" (500 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido.

Utilice los tornillos de nivelación centrales para elevar el centro de la máquina y ajustar el eje B. Gire los tornillos de nivelación centrales hacia abajo hasta que apenas hagan contacto con las placas de nivelación y luego bájelos 10 grados adicionales.

Siempre, en primer lugar, se deberá elevar el centro de la máquina. Ajuste los tornillos centrales uniformemente en cada lado. Realice siempre ajustes en pequeños incrementos y ajuste ambos tornillos centrales uniformemente a cada lado con cada ajuste.

Continúe ajustando los tornillos centrales hacia arriba o hacia abajo hasta que el indicador diga cero sobre el 20" (500 mm) barrido.

Añada 90 grados al valor al que ajustó el eje B anteriormente. Ordene el eje B a esta posición (por ejemplo, B90.003 grados).

Cero el indicador en la cara de la mesa trasera y trote el eje Y de atrás hacia adelante sobre 20" (500 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido. Esta medida muestra la posición de la mesa en relación con el eje Y en la dirección de lado a lado.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la derecha, eleve con el tornillo de nivelación frontal derecho y baje con el tornillo de nivelación frontal izquierdo en incrementos pequeños e iguales.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la izquierda, eleve con el tornillo de nivelación frontal izquierdo y baje con el tornillo frontal derecho.

Barra la mesa de nuevo para asegurarse de que está alineada indicando cero en todo el barrido de 20" (500mm) barrido.

Efectúe el [ZERO RETURN] [B] y apoye el indicador sobre la superficie de la mesa [1]. Barra la mesa la distancia de 20 pulgadas (500 mm), con el valor de NTE de 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Efectúe el [ZERO RETURN] [C] y desplace el indicador 20" (500 mm) sobre una de las paredes de las ranuras en T [2], con un valor de error no superior (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Nota: Si cualquiera de las lecturas es superior a una milésima (0,001", 0,025 mm), repita el proceso de nivelación de la máquina. Pequeños errores en la secuencia de nivelación pueden influir negativamente en las posiciones de origen de B y C.

Si verifica que el nivel es correcto, pero las posiciones de origen B o C todavía no cumplen con las especificaciones, puede ajustar levemente el tornillo delantero izquierdo o derecho para cambiar las posiciones de origen de B y C una pequeña cantidad. Compruebe ambas posiciones de origen después de realizar cualquier ajuste.

Mueva el cabezal del husillo al centro del recorrido del eje Z. Posicione el indicador de prueba en el husillo para medir un círculo de 10" (250 mm) de diámetro en el centro de la mesa. Ponga a cero el indicador de prueba en el lado del operador de la mesa [1].

Tome una medida cada 90 grados de rotación, [2], [3], [4]. El descentrado total indicado (TIR) para las cuatro posiciones no debe exceder (NTE) de 0,0005" (0,012 mm).

Nota: Los valores de barrido del husillo también se ven afectados por la precisión de la secuencia de nivelación; si los valores superan la especificación, vuelva a comprobar el nivel de la máquina.

Nota: Si está equipado con el cambiador de herramientas de bolsillo 50, compruebe el alineamiento con el husillo.

Complete un informe de inspección después de nivelar, verificar la geometría y ajustar los correctores de MRZP.

El informe de inspección EA0373 se encuentra en la Guía de servicio de Haas.

Nota: Este sitio solo está disponible para técnicos de servicio de Haas.

Envíe el informe de inspección completado por correo electrónico a [email protected] Este se adjuntará al historial de la máquina.

Instale los paneles traseros. Consulte el adhesivo que se encuentra detrás de la máquina.