UMC AUTOMATISIERUNG

Die richtige Automatisierung für Ihr Universal-Bearbeitungszentrum von Haas auswählen

Palettenbahnhof

 Einfache Automatisierung

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Automatischer Werkstücklader

 Erschwingliche Automatisierung

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Roboter und Cobots

 Vielseitige Automatisierung

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 Einfache Automatisierung

Palettenbahnhof – Einfachste aller möglichen Automatisierungsoptionen zu implementieren

  • Step-and-Repeat-Prozess
  • Kombinieren Sie mehrere Operationen und greifen Sie auf alle Seiten Ihres Teils zu
  • Palettenplaner von Haas – Jeden Auftrag/jede Palette individuell priorisieren
  • Erhöhen Sie die Betriebszeit der Spindel/verringern Sie die Stillstandszeiten der Maschine
  • Für größere/schwerere Teile geeignet
  • Einfache Handhabung ungerader Werkstückspannanforderungen im Voraus
  • Umfasst Teilelade-/Entladestation

Der Einsatz von Palettenbahnhöfen für Ihre 5-Achsen- oder 3+2-Teile ist die ideale Automatisierungslösung. Kombinieren Sie mühelos mehrere Arbeitsgänge und greifen Sie auf alle Seiten Ihres Werkstücks zu, um die Betriebszeit Ihrer Spindel zu maximieren. Multiplizieren Sie dies mit der Anzahl der verfügbaren Paletten und Sie können die ganze Nacht hindurch einen UMC-Palettenbahnhof betreiben! Sie können zwischen verschiedenen Größen wählen, um Ihren Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Palettenbahnhöfe sind die einfachste aller Automatisierungsplattformen, denn sie sind eine schrittweise Wiederholung dessen, was Sie ohnehin schon tun. Nehmen Sie, was bereits auf Ihrer UMC-Spannfläche vorhanden ist, und vervielfältigen Sie es für die Anzahl der Paletten, die Sie bestücken möchten.

Sie haben mehrere Aufträge von gleicher Wichtigkeit? Kein Problem! Teilen Sie einfach die Anzahl der Paletten im Palettenbahnhof durch die Anzahl der Aufträge, die Sie ausführen müssen, und weisen Sie den einzelnen Aufträgen unterschiedliche Paletten zu. Mit dem integrierten Haas Palettenplaner können Sie jeden Auftrag nach Dringlichkeit priorisieren. Sie können einen Auftrag auslassen, wenn Sie keine weiteren Teile benötigen, einen Auftrag vorübergehend zurückstellen, während Sie auf ein Erstmuster warten, oder sogar einen unerwarteten Eilauftrag einschieben. Wenn Ihr Palettenbahnhof voll beladen ist, bedeutet dies mehr Betriebszeit für die Spindel, weniger Ausfallzeiten aufgrund von Einrichtungs- und Abrüstungsarbeiten und eine höhere Gesamtproduktivität, da die täglich verfügbaren 24 Stunden genutzt werden.

Wenn es um die Arten von Teilen geht, die automatisiert werden können, bietet der Palettenbahnhof einige besondere Vorteile. Wenn Teile zu groß oder zu schwer sind, um sie mit einem Werkstücklader – APL, Roboter oder Cobot – zu laden, greifen Sie auf den Palettenbahnhof zurück. Er kann problemlos größere und schwerere Teile bewältigen und vereinfacht das Ein- und Entspannen der Teile.

Mit der Palettenbahnhof-Plattform können Sie Ihre Teile auf jede beliebige Art und Weise festklemmen, insbesondere dann, wenn sich das Teil nicht für eine logische Klemmfläche eignet. Verzichten Sie auf das automatische Öffnen und Schließen eines Schraubstocks oder auf automatische Spannvorrichtungen jeglicher Art. Klemmen Sie die Teile im Voraus manuell fest und vergewissern Sie sich, dass die Teile gut gesichert sind, bevor Sie die Maschine in den unbeaufsichtigten Betriebsmodus versetzen. Tauschen Sie einfach eine Palette gegen eine andere aus und lassen Sie die Maschine den Rest erledigen.

Die große Fläche der Paletten bedeutet, dass Sie im Vergleich zu APLs, Robotern oder Cobots längere, breitere, höhere und auch schwerere Teile unterbringen können. Ein abschließender Vorteil ist die Möglichkeit, mehrere Aufträge gleichzeitig mit einer einzigen Maschine zu bearbeiten. Da der Palettenbahnhof keinen Beschränkungen für das automatische Werkstückspannen unterliegt, können Sie eine beliebige Anzahl von Teilen auf mehreren Paletten aufbewahren, was Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität auf mehreren Plattformen bietet.

 Erschwingliche Automatisierung

Automatischer Werkstücklader – Schwerpunkt auf dem niedrigstmöglichen Preis für Automatisierung

  • Die erschwinglichste Automatisierungsplattform
  • Zweiachsiger Portallader mit einachsigem programmierbarem Tisch
  • Zwei pneumatische Greifer – Rohmaterial gegen Fertigteil austauschen
  • Integrierte Haas Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung
  • Erhalten Sie Zugriff auf mehrere Seiten Ihres Teils – kombinieren Sie Operationen, längere Laufzeit
  • Befreien Sie den vorhandenen Talentpool, um mehr zu erreichen
  • Verwenden Sie diese Funktion, um mehrere Exemplare desselben Teils auszuführen
  • Wird normalerweise für mittelgroße bis große Losgrößen verwendet

Für kleinere 5-Achsen-Arbeiten und 3+2-Bearbeitungen ist der automatische Werkstücklader von Haas die ideale Lösung! Haas APLs sind die erschwinglichste Automatisierungsplattform. Diese einfachen, kompakten Designs werden vollständig im eigenen Haus hergestellt, was bedeutet, dass wir die geringstmöglichen Herstellungskosten erzielt haben. So können Sie von dem besten Gesamtwert bei der Wahl einer Automatisierungslösung profitieren.

Die Einführung jeder Art von Automatisierung erhöht die Komplexität und erfordert ein gewisses Maß an Investitionen. Aber sie wird auch zu einer höheren Gesamtrentabilität und einer stärkeren Marktpräsenz Ihres Unternehmens führen. Das UMC mit automatischem Werkstücklader eignet sich gut für Werkstücke mit einem Würfelmaß von ca. 125 mm (5 Zoll) oder kleiner und jeweils weniger als 4,5 kg (10 lb.). Mit dem APL einer 5-Achsen-Fräse können Sie auf mehrere Seiten Ihres Werkstücks zugreifen und mehrere Bearbeitungen kombinieren. So erhalten Sie eine längere Betriebszeit pro Werkstück und eine höhere unbeaufsichtigte Betriebszeit pro Tag. Integrierte Haas Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung des APL und machen sie für kürzere Teileläufe interessant. Befreien Sie Ihren vorhandenen Talentpool und weisen Sie Ihren Mitarbeitern sinnvollere Aufgaben zu, damit sie mehr an einem Tag erledigen können.

Der Haas APL ist ein zweiachsiger Portallader, der mit einem einachsigen, programmierbaren Tisch kombiniert ist und ein einfaches, kostengünstiges Be- und Entladen Ihrer Haas Fräse ermöglicht. Zwei pneumatische Greifer ermöglichen den einfachen Austausch des Rohmaterials mit dem fertigen Teil, um die Geschwindigkeit zu maximieren und die Produktivität zu steigern. Eine Vielzahl von grafischen Werkstückvorlagen aus Blech wird auf dem programmierbaren Tisch verwendet, um von einer Werkstückgröße zur anderen oder von einer Werkstückform zur anderen zu wechseln. Für Personen, die in die Automation einsteigen und gleichzeitig ihre Kosten im Griff haben möchten, ist der Haas APL eine hervorragende Wahl.

 Vielseitige Automatisierung

Roboter und Cobots – Bieten die größte Flexibilität bei der Implementierung und Handhabung von Teilen.

  • Automatisches Be- und Entladen von Teilen
  • Besonders vielseitig; Flexibilität für unterschiedliche Abhol-/Absetzorte
  • Drehstation für Werkstücke verfügbar 
  • Schnittstelle direkt über die Haas Steuerung
  • Erhalten Sie Zugriff auf mehrere Seiten Ihres Teils und kombinieren Sie Operationen für eine längere Laufzeit
  • Wählen Sie zwischen Ein- oder Zweistationen-Greifern
  • Verwenden Sie diese Funktion, um mehrere Exemplare desselben Teils auszuführen
  • Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung

Für kleine bis mittlere 5-Achsen- und 3+2-Bearbeitungen bieten Haas Roboter und Cobots einen Wettbewerbsvorteil. Sie haben die Wahl zwischen verschiedenen Größen und können Teile mit einem Durchmesser von weniger als 1 Zoll (25 mm) bis zu einem Durchmesser von 165 mm (6,5 Zoll) und einem Gewicht von weniger als 13,5 kg (30 lb.) bearbeiten, je nach Größe des Roboters/Cobots.

Roboter und Cobots bieten das größte Maß an Flexibilität in einem Automatisierungssystem. Sie können verschiedene Abhol- und Absetzorte haben, und Sie können eine Wendekstation für die Werkstücke integrieren, um mehrere Operationen zu kombinieren. Beide Plattformen sind direkt mit der Haas Steuerung verbunden, sodass kein externer Integrator erforderlich ist. Das bedeutet, dass das Gesamtpaket weniger komplex, weniger kostspielig und in seinem Verhalten besser vorhersehbar ist.

Der Einsatz eines Roboters oder Cobots zum Laden von Teilen in eine 5-Achsen-Fräse ermöglicht Ihnen den Zugriff auf mehrere Seiten Ihrer Teile und die Kombination mehrerer Arbeitsgänge. Durch die Kombination von Arbeitsgängen erhalten Sie eine längere Betriebszeit pro Werkstück und eine längere unbeaufsichtigte Betriebszeit pro Tag.

Die Automation eines Vorgangs bedeutet häufig, dass Sie Ihre Ziele priorisieren müssen. Für die Automatisierung kleiner Teile – Teile von 25 bis 300 mm (1 bis 12 Zoll) oder einem Gewicht von 60 g bis 18 kg (40 lb.) – bieten die Haas Roboter- und Cobot-Pakete ein höheres Maß an Flexibilität. Wenn Sie zusätzliche Automatisierungsstufen einbauen möchten, wie z. B. zusätzliche Förderbänder für die Anlieferung und die Entnahme von Teilen, dann ist ein Roboter oder Cobot die richtige Plattform für Sie.

Haas Roboter- und Cobot-Pakete sind mit einigen Ausnahmen im Wesentlichen gleich. Bei beiden handelt es sich um 6-Achsen-Roboter, die vollständig in die Haas Steuerung integriert sind, und beide verwenden die gleichen benutzerfreundlichen Haas Werkstückvorlagen für die Einrichtung und Programmierung. Die Cobots sind weniger belastbar und verfügen über eine Kraftsensorik, die es ihnen ermöglicht, neben Personen eingesetzt zu werden. Cobots sind zwar etwas langsamer als ihre Industrieroboter-Pendants, aber sie sind kostengünstiger, einfacher einzurichten und zu programmieren und benötigen keinen umfangreichen Sicherheitszaun. Die Industrieroboter von Haas bieten eine etwas höhere Gewichtskapazität und höhere Gesamtgeschwindigkeiten, benötigen aber für einen sicheren Betrieb einen Sicherheitszaun oder eine andere Art von Schutzbarriere, wie z. B. einen Lichtvorhang oder einen Bereichsscanner. Sowohl Roboter als auch Cobots ermöglichen das automatische Be- und Entladen Ihres 5-Achsen-UMC für einen unbeaufsichtigten Betrieb, was den größten Beitrag zur Zeitersparnis bei jeder Automatisierungslösung darstellt.

Wählen Sie zwischen unserem einfachen pneumatischen Greifer für größere und schwerere Teile und unserem doppelten pneumatischen Greifer für kleinere, leichtere Teile. Mit dem Doppelgreifer können Sie das Rohmaterial in einem einzigen Arbeitsgang mit einem fertigen Teil austauschen, um die Geschwindigkeit zu maximieren und die Produktivität zu steigern. In der Regel lädt der Roboter/Cobot ein Teil in einen automatischen, programmierbaren Schraubstock, den Haas ebenfalls bereitstellen kann, wodurch Ihr Einkaufserlebnis einfacher und weniger kompliziert wird. Für ein Höchstmaß an Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Teilen sollten Sie sich für einen Haas Roboter oder Cobot entscheiden.

Haben Sie noch Fragen? Fragen Sie einfach. Wir sind gleich wieder für Sie da.

Seien Sie so spezifisch wie Sie möchten, damit wir Sie unterstützen können, die beste Automatisierungslösung für Ihre Werkstatt zu finden.