Haasin langaton mittausjärjestelmä (Wireless Intuitive Probing System, WIPS) ohjaa käyttäjää työn asetusprosessien läpi helppokäyttöisillä malleilla. Mallit auttavat vähentämään asetusaikaa mahdollistamalla käyttäjälle useamman työn tekemisen automaattisten mittausrutiinien ollessa käynnissä. Käyttämällä kulumisen ja rikkoutumisen havaitsemisen rutiineja WIPS voi myös varmistaa, että osat ja työkalut pysyvät toleranssien sisällä läpi koko tuotantoprosessin. WIPS voi määritellä työkoordinaatiston korjaimet ja työkalun pituuskorjaimet sekä suorittaa prosessinaikaisen tarkistuksen ohjelman sisällä.

WIPS sisältää:

• Langaton karamittauspää (työn mittauspää)
• Langaton työkalunasettaja (työkalun mittauspää)
• Optinen koneen käyttöliittymä  (OMI) tietoliikennettä varten
• Käyttäjän määritettävät makrot
• Karan suuntaus
• Koordinaattien rotaatio ja skaalaus
• Visuaalinen osaohjelmointijärjestelmä (VPS)

• Kenttäasennussarjoja on saatavana osoitteesta Parts.HaasCNC.com
  WIPS-vähimmäisvaatimukset:
  • Ohjelmistoversio M14.05A - Julkaistu 9.5.2007
  • (Coldfire I / II -prosessori ja 10" LCD)
    • Sisältää VQC-mallit
       
• Ohjelmistoversio M15.04B - Julkaistu 25.4.2007
  • (Coldfire II -prosessori ja 15" LCD) tai uudempi
    • Sisältää VQC-mallit
    • Minimi-I/O-kortti 3080U, 3083U, 3082 V tai uudempi

Helppokäyttöiset työkoordinaatiston korjainkierrot

• Korosta työkalun korjain ja paina F3
• Valitse käytettävä mittauspääsykli
• Syötä asianmukaiset tiedot malliin
• Paina Syklin aloitusta tulostaaksesi koodin Käsikäyttöiseen datatuloon (MDI) ja ajaaksesi syklin
• Tai paina F4 tulostaaksesi koodin MDI:lle ilman, että sykliä ajetaan

* Edistyneet ohjelmointimenetelmät mahdollistavat prosessinaikaisen osan tarkistuksen

• Helposti ymmärrettävät työkaluasetusten syklit
  • Pituuden mittaus (kierto) – sopii parhaiten indeksoitaviin päätyjyrsimiin, tasojyrsimiin ja kuorijyrsimiin
  • Pituuden mittaus (ei kierto) – sopii parhaiten porille, kierteille, avarrukseen tai mihin tahansa leikkaustyökaluun, jossa on kärki
  • Pituuden ja halkaisijan mittaus (kierto) – sopii parhaiten yhtenäisiin tai indeksoitaviin päätyjyrsimiin tai kuorijyrsimiin
• Käsikäyttöinen syklin pituus mukautetuille terille
• Voidaan käyttää työkalun rikkoutumisen ja kulumisen havaitsemiseen
• Hyvä jäähdytysnesteen kesto

Koneen kokoonpanosta, kiinnityksestä tai osan korkeudesta riippuen työkalun mittapään nostin voi olla välttämätön.

Haasilla on tarjolla kaksi vaihtoehtoa työkalun mittapään nostamiseksi pöydältä, jotta voidaan välttää kaikki työkappaleen kiinnityksen tai työkappaleen häiriöt:

• PRB-EC3: 2,5" (64 mm) mittauspään nostinlohko, saatavana pienien ja keskisuurten kehysten VMC-koneille
• PRB-EC8 10,25" (260 mm) mittauspään nostokiinnike APC:lle, saranatappi-pyöröpöytiä tai pitkiä kiinnityksiä

Voit tilata näitä nostimia osoitteesta parts.HaasCNC.com käyttäen osanumeroa PRB-EC3 tai PRB-EC8.

Mittauspäitä ohjataan pienillä ohjelmilla, joita kutsutaan nimellä mittauspääsyklit. Ne on kukin suunniteltu suorittamaan tiettyjä tehtäviä. Jokainen tehtävä vaatii syöttötietoja työkappaleesta ja tehtävästä riippuen. Haas Automationin Visuaalinen ohjelmointijärjestelmä (VPS) sisältää malleja yksinkertaistamaan tietojen syöttöjä mittauspääjärjestelmän kalibrointiin, korjainten asetukseen ja pyöröpöytien ja työkalujen lataajien sijainnin löytämiseen.

Mutta mittauspääjärjestelmä pystyy paljon muuhunkin. Mittauspään ohjelmointioppaan avulla ja pienellä ohjelmoinnin tuntemisella voit komentaa WIPS-järjestelmää suorittamaan seuraavat edistyneet toiminnot:

• 4. ja 5. akselin mittaukset
• Älykäs ohjelmavalinta
• Osan läsnäolon määrittäminen
• Työkalun tunnistus
• Välyksen tarkistus
• Työkalun kulumisen kompensaatio
• Työkalun rikkoutumisen tunnistus
• Prosessinaikainen raportointi DPRNT:n kautta
• Kulman/yksittäisen pinnan mittaaminen
• Kulman/verkon taskun mittaaminen
• 3-piste reiän/ulkoneman mittaus
• Varaston jousto
• Ominaisuudesta-ominaisuuteen-tietojen määritys

• Selkeät, yksityiskohtaiset ohjeet
• Perustoimintojen käyttö ei edellytä G-koodin tai makro-ohjelmoinnin asiantuntemusta
• Täysautomaattiset työkaluasetusten syklit
• Vähentää asetusaikaa mahdollistamalla käyttäjälle useamman työn tekemisen koneen mitatessa useita työkaluja yhdessä syklissä
• Vähentää leikkuujätettä valvomalla työkalun kulumista ja työkalun rikkoutumista
• Prosessin sisäinen osan tarkastus makrojen avulla