4.2 Torna İş Mili - Sorun Giderme

NOT: Bu sorun giderme kılavuzu ana iş mili için olmakla birlikte, belirtiler tablosunda geçen birçok belirti ikinci iş mili için de geçerlidir. 

Torna iş mili ile en yaygın sorunlar titreşim, gürültü ve yüzey finişi ile ilgilidir. 

Titreşim, akıntıya neden olur. İlk olarak iş tuttuğunuz ve malzeminize bakın. Ayna gövdesinin veya pens burun doğru çalışır emin olun; çenelerinizi doğru sıkıldığını; Senin materyalin tükenmiyor. Eğer çubuk besleme yapıyorsanız gömleğim malzemeye uyduğundan emin olun. Eğer hala bir sorun kontrol Hidrolik daha yakın, fren diski ve tüm adaptörleri akıntıya sahip.

Yukarıda titreşim adresleme tarafından gürültü sabit değilse o zaman en olası nedeni sürücü kemeri. Gerginlik doğru olduğundan emin olun; Kemer iyi durumda olduğunu; Şaft hizalama iyi ve kayış bir Kasnak Flanşı karşı zorla değildir. 

Yukarıdaki tarafından çözülmüş olmayan bir yüzey finişi sorunu varsa sonra uygulamayı kontrol edin: hızları, beslemeleri, takım ucu hizalama, soğutma sıvısı akışı, vb da kontrol makine hizalamaları. 

Daha fazla torna mili belirtileri için lütfen aşağıdaki sorun giderme tablosunu görüntüleyin. Referans için, İş Mili drivetrain aşağıdakilerden oluşur:

1. Chuck veya pens
2. Çektirme borusu
3. Rulmanlar
4. Mil mili
5. Temassız enkoder halkası
6. Sprocket
7. Temassız Enkoder okuma kafası
8. Bağdaştırıcı
9. Hidrolik aktüatör
10. Soğutma Sıvısı Kolektörü

ST makineleri yeniden önyükleme için torna iş mili dengeleme kullanılabilir. Milini dengelemek istediğinizde yer değiştirme grafiğini görüntülemek için Octavis Vibrational Analyzer programını kullanın. Eğer mili dengelemek için vida ayarlı yoksa Kit 93-2867 sipariş edebilirsiniz.

• Titreşim Analizi-Ethernet arayüzü
• Titreşim Analizi-RS-232 arayüz

Aktüatör adaptörü üzerinde sağlanan Dengeleme delikleri vardır [1]. Amaç, yer değiştirmenin, testin hangi hızda çalıştırılmakta olduğu en düşük olası değeri değiştirmesini sağlamaktır.

• Bir ağırlık eklendiğinde yer değiştirme değeri azalırsa, en düşük olası değere ulaşıncaya kadar deliğe eklenen ağırlık miktarını artırmaya devam edin. Ağırlığı hareket ettirme veya çevreleyen deliklere ağırlık ekleme gibi bir şey de düşmez kontrol edin.
• Yer değiştirme ayarı artar, sonra ağırlığı kaldırın ve yer değiştirme ayarı mümkün olan en düşük değere ulaşıncaya kadar birlik bağdaştırıcısındaki bir sonraki Dengeleme deliğine taşıyın. En iyi sonuçları almak için küçük ve büyük ağırlıkları ile denemeler yapın.

Yatak sağlığını izlemek için Octavis titreşim analizörü kullanın.  İvmeölçer yan üzerinde mil kafası tutma halkası veya motor montaj yerleştirin.

• Aşağıdaki notu alırken makinenin tüm RPM aralığında bir titreşim testi çalıştırın:
  • Kafes çıngırak-top yatakları gibi sesler yarışları üzerinde paten ya da kafes sarsıyor-[hız Plot 1]
  • Top kusuru veya hasarlı yuvadan kaynaklanan yüksek perdeli gıcırtı veya çığlık- [Velocity Plot 2]
  • Makinenin gürültüyü yaptığı bir RPM ile karşılaşırsanız, rulman hasarı veya kafes çıngırağı belirtileri için hız grafiklerini kontrol edin
  • Makine deplasmanında amplifikatörleşmiş harmonik düğümler-bu görünüm, deplasman grafiğinde değer sivri olarak ani arttı.  Bu harmonik düğümler makinenin titrediği RPM ile ilişkilendirir mi? Eğer öyleyse-makine rezonant frekans ile mücadele ediyor.
• Herhangi bir rulman hasarı belirtisi varsa, iğ mekanik sağlamlığını doğrulamak için aşağıdaki kontrolleri gerçekleştirin:
  • Makine kazasında herhangi bir belirti için makine geçmişini kontrol edin
  • İğ burun üzerinde bir gösterge ile iğ ön ve arka hareketini kontrol edin.  Hareket 0,0005 'den az olmalıdır" el ile itme ve gösterge 0,0001 içinde sıfıra dönmelidir"
  • İğ burun aksiyal ve radyal akıntıyı kontrol edin.  Akıntın 0,0005 'den az olmalıdır" Tır
• Düzeltici eylem şunları içerir:
  • Rezonant frekansların etkilemesi azaltmak için% 10 aralıklarla iğ hızını artırmak veya azaltmak için çalışıyor
  • Mili yer değiştirme hızını azaltmak ve hız grafiklerinde görülen gürültüyü azaltmak için en çok mili kullandığı hızda Dengeleme
  • Mili doğrulamak yeterli yağ alır (Bölüm 5)
  • Makine seviyesini kontrol edin ve makinenin seviyelendirme ayakları üzerinde çok yüksek olmadığını doğrulayın
  • Kalıcı deformasyona sahip olup olmadığını görmek için mil tutucu üzerindeki adımı kontrol edin.  Bu denetimi gerçekleştirmek için tutucu kaldırılmalıdır.
• Eğer hiçbir şey titreşimi azaltırsa, Spindle hayatının sonunda olabilir ve değiştirilmesi gerekir.  Garanti dahilinde varsa onay için Haas Servisi ile iletişime geçin.

DS serisi torna tezgahlarındaki ikincil milin aksine, ST serisi tezgahlarda kullanılan Haas Finişleme iş millerinde referans anahtar kullanılır.

Sac muhafazayı sökün ve referans anahtarın [1] işlevselliğini inceleyin.

Daha fazla ayrıntı için bkz. Yakınlık Sensörü - Sorun Giderme Kılavuzu.

Ayar 413, Yeni Mocon’un etkin olduğu 100.21.000.1111 veya daha yüksek yazılım sürümüne sahip makineler için kullanılabilir. Yeni Mocon, makinenin eksenini daha iyi kontrol etmek için daha fazla parametre kullanan bir Hareket Kontrolü algoritmasıdır. Diagnostic (Tanılama) öğesine basın ve System (Sistem) sekmesine gidin. Mocon sürümü Yazılım bölümünde görülür. Mocon sürüm1.16  .S Yeni Mocon’dur. Mocon Sürümü 1.16 veya 1.16 .K ise, eski Mocon Sürümüne sahipsiniz demektir.