2.1 DC-Serie – Betrieb des Haas-Kühlaggregats

Introduction

Die DC-1 wird mit einem Spindelkühler geliefert, der sich neben der Steuerung auf der Rückseite der Maschine befindet. Dieses Kühlaggregat regelt die Temperatur der Spindel. Dieses Kapitel enthält spezifische Betriebsinformationen für den Spindelkühler.

View Parameters

Der Spindelkühler wird automatisch eingeschaltet, wenn die Spindel betrieben wird oder bei einem Werkzeugwechsel. Die Ein-/Aus-Taste an der Vorderseite des Spindelkühlers muss nicht geändert werden.

Der Spindelkühler verwendet ein Parameter-basiertes System, um zu bestimmen, wie viel Kühlung durchgeführt werden muss. Diese Parameter werden werkseitig eingestellt und sollten nicht geändert werden. Zeigt die Haas-Steuerung den Alarm 9003 - Low Spindle Coolant Chiller Oil Flow (Niedriger Ölfluss im Kühlmittel-Kühlaggregat), so lesen Sie den Abschnitt zur Fehlerbehebung in diesem Kapitel, bevor Sie Parameterwerte ändern.

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Folgen Sie den folgenden Schritten zur Anzeige der Parameterwerte am Spindelkühler:

  1. Drücken und halten Sie den [UP]-Pfeil [1] auf der Steuerung des Kühlaggregats.
  2. Drücken und halten Sie die Taste [SET] (Einstellen) [2] gedrückt, während Sie den Aufwärtspfeil gedrückt halten. Zwischen dem Drücken des [UP]-Pfeils und der [SET]-Taste muss etwa eine halbe Sekunde vergehen, um auf die Parameter zugreifen zu können.
  3. Halten Sie diese Tasten gedrückt, bis die Anzeige am Kühler eine „0“ anzeigt. Drücken Sie die Pfeiltasten, bis die Anzeige „8“ [3] anzeigt, wie im oberen Bild dargestellt. Drücken Sie dann die Taste [SET] (Einstellen), um zur Parameterseite zu navigieren.
  4. Sobald Sie sich auf der Parameterseite befinden, können Sie die Pfeiltasten drücken, um zu den verschiedenen Parametern zu navigieren. Jeder Parameter hat einen Wert, auf den durch Drücken der Taste [SET] (Einstellen) zugegriffen werden kann.

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Dieses Bild zeigt ein Beispiel für den Zugriff auf Parameter und die Einstellung der Werte. 

Drücken Sie, nachdem Sie die Parameterseite eingegeben und mit den Pfeiltasten zu F9 navigiert haben, die Taste [SET] (Einstellen) [1], um den aktuellen Parameterwert anzuzeigen. Der Wert erscheint auf der Anzeige [2] und kann mit den Pfeil-Tasten geändert werden. Drücken Sie zum Einstellen des neuen Wertes erneut die Taste [SET] (Einstellen) [3].

Hinweis: Parameterwerte sollten nicht gegenüber ihren werkseitig eingestellten Werten geändert werden. Der Parameter F9 sollte auf 20 °C eingestellt werden.

Hinweis: Die Parameter sind mit F0-F9 gekennzeichnet. Eine Erklärung der Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle.

Parameter Functions

In dieser Tabelle sind die Parameter, auf die zugegriffen werden kann, sowie deren Funktionen und werkseitig eingestellte Werte aufgeführt.

Wichtig:Diese Parameter werden werkseitig eingestellt und sollten nicht geändert werden. Diese Tabelle enthält Informationen zur Fehlerbehebung, um den Spindelkühler wieder in den Werkszustand zu versetzen.

Parametername Funktion Werksseitig eingestellter Wert
F0 Stellt die Temperatur ein, bei der der Spindelkühler versucht, die Flüssigkeit zu halten 25,0 °C
F1 Legt die zulässige Differenz zwischen der Temperatur der Kühlaggregatsflüssigkeit und der Umgebungstemperatur fest. 0,0 °C
F2 Legt den zulässigen Temperaturunterschied zwischen der Flüssigkeit, die in die Spindel fließt, und der Flüssigkeit, die aus der Spindel zurückfließt, fest. 3,0 °C
F3 Legt das Temperatursteuerungsverfahren fest 0
F4 Stellt die Temperaturschwelle über den Sollwert für den unteren Temperaturalarm ein. 20,0 °C
F5 Stellt die Temperaturschwelle über den Sollwert für den oberen Temperaturalarm ein. 15,0 °C
F6 Legt die Temperaturschwelle für den Alarm für eine hohe Umgebungstemperatur fest 45,0 °C
F7 Passwortwert 8
F8 Legt die maximal zulässige Kühlaggregatstemperatur fest 30,0 °C
F9 Legt die minimal zulässige Kühlaggregatstemperatur fest 20,0 °C

2.2 DC-Serie – Wartung des Haas-Spindelkühlers

Introduction

Dieser Abschnitt enthält Einzelheiten zu Wartungsarbeiten, die für den DC-1-Spindelkühler erforderlich sind. Diese Informationen finden Sie auch im Kapitel DC-1 – Wartung in diesem Handbuch.

Spindelkühler 
Wartungspunkt Intervall
Prüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Tank.
 Täglich
Füllen Sie den Flüssigkeitstank auf. Wie erforderlich
Reinigen Sie den Lufteinlassfilter.
 Wöchentlich
Inspizieren/Reinigen Sie die Luftauslässe.
 Wöchentlich

DC-Series Spindle Chiller Maintenance

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Diese Abbildung zeigt die wichtigsten Komponenten des Spindelkühlers:

  1. Flüssigkeitstank Einlass
  2. Durchflussalarm (rot)
  3. Netzschalter
  4. Temperaturregler
  5. Normaler Durchfluss (grün)
  6. Lufteinlassfilter
  7. Kühlaggregat, Messgerät für Kühlaggregatsflüssigkeit
  8. Kühlaggregat, Flüssigkeitsablass
  9. Kühlaggregat, Flüssigkeitseinlassleitung
  10. Kühlaggregat, Flüssigkeitsauslassleitung
  11. Versorgungsspannungsdose
  12. Alarmausgangsklemme
  13. Luftauslass

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Prüfen Sie den Füllstand des Flüssigkeitsbehälters anhand der Füllstandsanzeige auf der Rückseite des Spindelkühlers [1]. Um zum Tank Flüssigkeit hinzuzufügen, entfernen Sie die Kappe zum Einlass [2] auf der Oberseite der Einheit und füllen Sie den Tank mit einem Gemisch aus 30 % Ethylenglykol und 70 % dionisiertem Wasser, bis das Messgerät anzeigt, dass sich der Füllstand an der Oberseite von M [3] oder am H-Wert befindet.

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Um den Lufteinlassfilter zu reinigen, entfernen Sie das Gitter, um Zugang zur Filtereinheit zu erhalten. Nehmen Sie dann das Filtersieb ab, damit Sie Staub und Schmutz aus dem Filter entfernen können. Waschen Sie den Filter gegebenenfalls mit Wasser aus, um die Schadstoffe zu beseitigen. 

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Vergewissern Sie sich, dass die Luftauslässe frei von Staub und Verunreinigungen sind. Es wird ebenfalls empfohlen, direkt hinter den Luftauslassöffnungen einen freien Bereich von 12 Zoll zu lassen. Dies ermöglicht eine gute Luftzirkulation im System.

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Wechseln der Kühlaggregatsflüssigkeit:

Öffnen Sie zum Wechseln der Kühlaggregatsflüssigkeit die Flüssigkeitsablasskappe [1] und lassen Sie dem Flüssigkeitstank und den Flüssigkeitsleitungen Zeit, vollständig abzufließen.

Ziehen Sie nach dem Ablassen den Flüssigkeitsablassdeckel fest. Entfernen Sie dann den Einlassdeckel des Flüssigkeitstanks [2] und fügen Sie neue Kühlaggregatsflüssigkeit hinzu.

Hinweis: Die Kühlaggregatsflüssigkeit ist eine Mischung aus 30 % Glykol und 70 % dionisiertem Wasser. 

2.3. DC-Serie – Haas-Spindelkühler – Fehlerbehebung

Introduction

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Fehlerbehebung bezüglich des DC-1-Spindelkühlers. Dort sind Einzelheiten zur Fehlerbehebung bei Durchflussalarmen zu finden.

DC Spindle Chiller - Symptom Table

Sollte der Spindelkühler nicht ordnungsgemäß funktionieren, so zeigt die Haas-Steuerung den Alarm 9003 - Niedriger Ölfluss im Kühlmittel-Kühlaggregat. Dieser Alarm wird als Folge mehrerer möglicher Symptome ausgelöst. Die Symptome und die empfohlene Fehlerbehebung finden Sie in der nachstehenden Symptomtabelle. 

Diese Symptomtabelle enthält auch mögliche Alarmcodes, die auf der Anzeige des Spindelkühlers erscheinen können. Dies sind Umgebungs- und Flüssigkeitstemperaturalarme.

Wichtig: Die Änderung von Parameterwerten sollte nur in extremen Fällen erfolgen. Führen Sie alle anderen Fehlerbehebungs- und Wartungsarbeiten durch, um zu versuchen, die Alarme des Spindelkühlers zu löschen.

 

Symptom Mögliche Ursache Lösung
Alarm 9003 ist auf der Haas-Steuerung aktiv. Die Störungsanzeige an der Vorderseite des Spindelkühlers ist eingeschaltet. (Rote LED ist eingeschaltet)  Etwas blockiert die Zirkulation der Kühlaggregatsflüssigkeit. Etwas blockiert die Rückkehr der Kühlaggregatsflüssigkeit zum Spindelkühler. Stellen Sie sicher, dass keine Leckagen aus den Armaturen auf der Rückseite des Spindelkühlers kommen. Prüfen Sie die Unterseite des Spindelkopfabdeckungsblechs und vergewissern Sie sich, dass aus den Anschlüssen am Spindelkopfgusskörper des Spindelkühlers keine Lecks austreten.
Im Tank des Spindelkühlers befindet sich eine geringe Menge Kühlaggregatsflüssigkeit.  Stellen Sie sicher, dass keine Leckagen aus dem Kühlaggregat oder aus den Flüssigkeitsleitungen kommen, die Kühlaggregatsflüssigkeit zur Spindel leiten. Nachdem Sie alle Leckagen behoben haben, die zu einem Abfall des Kühlaggregatsflüssigkeitsstands geführt haben, füllen Sie den Tank mit einem Gemisch aus 30 % Glykol und 70 % dionisiertem Wasser. Weitere Informationen zum Befüllen des Tanks finden Sie im Abschnitt DC-Serie Wartung des Spindelkühlers.
Die Pumpe funktioniert nicht richtig.  Ersetzen Sie die Pumpe des Spindelkühlers. 
Der Durchflusssensor ist defekt und funktioniert nicht. Überprüfen Sie, ob in den Flüssigkeitsleitungen des Spindelkühlers eine Zirkulation stattfindet. Ist in den Leitungen ein Durchfluss vorhanden, können Sie die Flüssigkeitsleitungen festhalten und die Vibrationen spüren, die durch den Flüssigkeitsfluss verursacht werden. Tauschen Sie den Durchflusssensor aus, falls Sie den Durchfluss erkennen können, aber die Alarmanzeige leuchtet.
Der Alarm 9003 ist auf der Haas-Steuerung aktiv, aber die normale Durchflussanzeige an der Vorderseite des Spindelkühlers ist eingeschaltet. (Grüne LED ist eingeschaltet) Das Alarmsignalkabel könnte beschädigt sein oder nicht funktionieren. Überprüfen Sie das Alarmkabel des Spindelkühlers. Prüfen Sie beide Anschlüsse auf Beschädigungen und entlang der Kabellänge. Ist am Kabel keine Beschädigung zu sehen, so entfernen Sie das Alarmkabel vom Spindelkühler. Verwenden Sie ein Voltmeter, um die Kontinuität zwischen den Stiften H1 und H3 des Alarmsteckers zu überprüfen. Ist Kontinuität vorhanden, dann kommen keine Alarme von dem Spindelkühler. Sehen Sie das nachfolgende Verfahren zur Überprüfung der Kontinuität.
Der Spindelkühler zeigt die E1-Meldung an Die Umgebungstemperatur liegt über dem maximalen Umgebungstemperaturparameter. Der maximale Umgebungstemperaturparameter wird werkseitig auf 45 °C eingestellt. Dies ist der Parameter F6. Auf der Betriebsseite dieses Kapitels finden Sie die werkseitig eingestellten Parameterwerte. Sehen Sie die Betriebsseite zur Einstellung von Parameterwerten, falls die Umgebungstemperatur über 45 °C (113 °F) liegt. Liegt die Umgebungstemperatur unter 45 °C, so überprüfen Sie den Parameterwert und ersetzen Sie den Umgebungstemperatursensor.
Der Spindelkühler zeigt die E2 -Meldung an Die Flüssigkeitstemperatur liegt über dem maximalen Flüssigkeitstemperaturparameter. Die maximale Kühlaggregats-Flüssigkeitstemperatur wird durch Parameter F5 eingestellt und ist werkseitig auf 15 °C eingestellt. Reinigen Sie die Lufteinlassfilter, um eine ordnungsgemäße Belüftung zu ermöglichen. Stellen Sie sicher, dass die Kühlaggregatsflüssigkeitsmischung die richtigen Proportionen aufweist. Die Kühlaggregatsflüssigkeit sollte 30 % Glykol und 70 % dionisiertes Wasser sein. Sehen Sie das Kapitel Wartung zum Ablassen der Kühlaggregatsflüssigkeit. Sehen Sie falls erforderlich die Betriebsseite für eingestellte Parameterwerte.
Der Spindelkühler zeigt die E3 -Meldung an Die Flüssigkeitstemperatur des Kühlaggregats liegt unter dem minimalen Flüssigkeitstemperaturparameter. Die minimale Kühlaggregats-Flüssigkeitstemperatur wird über Parameter F4 festgelegt und ist werkseitig auf 20 °C eingestellt. Stellen Sie sicher, dass die Kühlaggregats-Flüssigkeitsmischung die richtigen Proportionen aufweist. Die Kühlaggregatsflüssigkeit sollte 30 % Glykol und 70 % dionisiertes Wasser aufweisen.  Sehen Sie das Kapitel Wartung zum Ablassen der Kühlaggregatsflüssigkeit. Sehen Sie falls erforderlich die Betriebsseite für eingestellte Parameterwerte.
Der Spindelkühler zeigt die E4-Meldung an Der Umgebungstemperatursensor ist defekt. Ersetzen Sie den Umgebungstemperatursensor.
Der Spindelkühler zeigt die E5-Meldung an Der Temperatursensor des Kühlaggregatsflüssigkeit ist defekt. Tauschen Sie den Kühlaggregats-Flüssigkeitstemperatursensor aus.

DC Spindle Chiller Flow Alarm Output

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Entfernen Sie den Stecker des Spindelkühlers am Alarmkabel [4], um den Durchgang zwischen 2 Stiften am Alarmanschluss zu überprüfen. Der Stecker am Spindelkühler [4] hat 3 Stifte, wie im Bild gezeigt.

Wird vom Spindelkühler kein Alarm ausgegeben, liegt ein Alarm zwischen den Siften H1 [1] und H3 [2] vor.

Nehmen Sie ein Voltmeter und stellen Sie es auf den Widerstandsmodus.

Kontaktieren Sie dann mit einer Leitung Stift H1 [1] und mit der anderen Leitung Stift H3 [3]. Die Anzeige des Voltmeters zeigt bei Kontinuität einen nahezu Null-Widerstand an. 

Besteht keine Kontinuität zwischen H1 und H2, dann prüfen Sie, ob eine Kontinuität zwischen H1 [1] und H2 [2] vorhanden ist. Die Kontinuität zwischen H1 und H2 zeigt an, dass der Spindelkühler einen Alarm ausgibt.

Ist dies der Fall, dann fahren Sie mit der Fehlerbehebung fort, um die Ursache des Alarms zu bestimmen. 

DC Spindle Chiller Behavior

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The spindle chiller is powered on when the spindle begins running. When the spindle is not being used, the spindle chiller is not powered on. 

In this state with the spindle not running, the display on the spindle chiller will flash a message on the display screen [2] that looks like the image.

Also the flow alarm indicator [1] will slowly turn on and then turn off every 5 seconds. 

This cycle repeats. This is expected behavior for the spindle chiller and no troubleshooting needs to be done.

Spindle Chiller Electrical Schematic

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Es gibt 3 Kabel, die vom Spindelkühler zum Schaltschrank führen:

  • Erdungskabel [1] - vom Spindelkühler zum Schaltschrank
  • Flüssigkeitsalarmkabel 33-1360 – vom Alarmanschluss zum Kabel 33-1299 , das an P39 auf der E/A-Platine angeschlossen ist.
  • Spannungsversorgungskabel 33-1361 – von der Steckdose zu P31 auf der E/A-Platine.

Wichtig: Das Alarmkabel vom Spindelkühler muss an den SPINDL FLOW -Anschluss von 33-1299 angeschlossen werden. Dieses Kabel hat 3 Anschlüsse, es sollte nur der mit SPINDL FLOW gekennzeichnete Anschluss verwendet werden.