3 - Haas Knee Mill - Installation

Unpacking

1

Retire la envoltura de plástico de la fresadora de torreta.

Retire las cubiertas de papel de las guías. Retire las láminas protectoras de plástico de las etiquetas.

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador de cítricos de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Déjelo en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con un paño de cocina. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la corrosión.

Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de las protecciones de guías los sellos con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: el producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de forma similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

2

La fresadora de torreta se envía con el cabezal inclinado hacia un lado. Para colocar el cabezal boca arriba, afloje los cuatro pernos [1]. No los afloje por completo.

Utilice el perno de pivote [2] para girar el cabezal hasta que el indicador de ángulo [3] alcance cero.

3

Retire los pernos de envío [1] y sustitúyalos por tornillos de nivelación [2]. Apriete los tornillos de nivelación hasta que toquen el palet.

4

Utilice la carretilla elevadora para levantar la fresadora del palet. Coloque las horquillas debajo de la base de la fresadora de torreta. Eleve el fresadora de torreta desde la parte delantera. Mover la mesa y el cabezal del vástago hacia la carretilla elevadora puede aumentar la estabilidad.

Baje la fresadora de torreta sobre las plataformas niveladoras.

5

Instale los mangos en las manivelas del eje X [1], las manivelas del eje Y [2] y la manivela de la torreta [3]. Utilice una llave para apretar.

Levelling

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Ajuste las alturas de los tornillos de nivelación hasta que la fundición esté a 1,25 in (32 mm) por encima del suelo [1].

2

Mueva la mesa hasta que esté en el centro del recorrido en los ejes X e Y. Coloque el nivel paralelo a las ranuras en T. Ajuste los tornillos de nivelación hasta que la burbuja esté centrada.

3

Coloque el nivel perpendicular a las ranuras en T. Ajuste los tornillos de nivelación hasta que la burbuja esté centrada. Gire el nivel y póngalo paralelo a las ranuras en T, y ajústelo si es necesario. Continúe ajustando hasta que la fresadora de torreta esté nivelada.

4

Con el nivel paralelo a las ranuras en T, desplace la mesa a través de todo su eje Y de recorrido. Observe la posición de la burbuja en cada extremo del recorrido. Ajuste las patas para eliminar la torsión del eje Y.

5

Con el nivel perpendicular a las ranuras en T, desplace la mesa a través de todo su eje X de recorrido. Observe la posición de la burbuja en cada extremo del recorrido. Ajuste las patas para eliminar la torsión del eje X.

Spindle Squaring

A continuación se describen dos formas de cuadrar el husillo. Pueden utilizarse indistintamente en función de las herramientas disponibles.

1

Añada un cuadrado de granito a la mesa en los elevadores [1]. Utilice una base magnética para fijar un indicador al husillo. Marque horizontalmente la cara del granito mientras mueve la mesa en x e y. Ajuste los elevadores hasta que el granito esté nivelado. Coloque un cuadrado de cilindro en la parte superior del cuadrado de granito.

2

Coloque el indicador en el cuadrado del cilindro como se muestra. Mueva la mesa gradualmente en el eje Y para encontrar el punto alto del cilindro.

Sin mover el indicador, desplace la torreta hacia arriba y hacia abajo. Para ajustar la inclinación del husillo, suelte los cuatro pernos de la parte delantera del cabezal [1]. Utilice el perno de ajuste [2] para modificar el ángulo del cabezal.

3

Coloque el indicador en el cuadrado del cilindro como se muestra. Mueva la mesa gradualmente en el eje X para encontrar el punto alto del cilindro.

Sin mover el indicador, desplace la torreta hacia arriba y hacia abajo. Para ajustar la inclinación del husillo, suelte los tres pernos detrás del cabezal [1]. Utilice el perno de ajuste [2] para modificar el ángulo del cabezal.

Spindle Sweep

Si no tiene las herramientas disponibles para cuadrar el husillo, como se ha descrito anteriormente, se puede realizar un barrido del husillo como alternativa.

3

Ponga una base magnética con un 0,0005" (0,01 mm) en el husillo.

Nota: Asegúrese de que la base del indicador no pueda moverse ni girar con el husillo.

Mueva un bloque calibrador debajo de la aguja del indicador desde la parte posterior del indicador. Ajuste el indicador a 0. Retire el bloque calibrador.

Examine la mesa cada 10 pulgadas (25,4 cm) en los ejes X e Y. Mueva la mesa a la siguiente ubicación. Mueva el bloque calibrador debajo de la aguja del indicador desde la parte posterior del indicador. Registre el valor.

Nota: El error máximo permitido es 0,0012" (0,03 mm) a una distancia de 10" (25,4 cm).

4

Mueva el husillo al centro del área con el error más pequeño.

Mueva la base magnética del indicador a la nariz del husillo. Coloque la aguja a 5" (12,7 cm) desde la línea central del husillo.

Nota: La base magnética del indicador debe girar con el husillo.

Mueva el bloque calibrador debajo de la aguja desde la parte posterior del indicador.

Gire el eje Z para ajustar el indicador a 0.

1

Mueva el bloque calibrador debajo de la aguja del indicador desde la parte posterior del indicador. Registre el valor. Repita en cada intervalo de 90 grados.

2

Para ajustar la inclinación del husillo, suelte los tres pernos detrás del cabezal [1]. Utilice el perno de ajuste [2] para modificar el ángulo del cabezal.

3

Para ajustar la inclinación del husillo, suelte los cuatro pernos de la parte delantera del cabezal [1]. Utilice el perno de ajuste [2] para modificar el ángulo del cabezal.

Component Installation

1

Retire dos pernos de la mesa [1] y la parte delantera de la torreta [2]. Instale las protecciones de guías delanteras.

2

Retire dos pernos de la columna [1] y debajo de la mesa [2]. Instale las protecciones de guías traseras.

3

Enrosque el extremo roscado de los tubos de drenaje en la mesa [1]. Mueva la mesa a la esquina delantera derecha del recorrido y fije el tubo de drenaje derecho a la bandeja de recogida con el soporte del tubo de drenaje [2].

4

Mueva la mesa a la esquina delantera izquierda del recorrido y repita con el tubo de drenaje izquierdo. Asegúrese de que ninguno de los tubos tenga bucles o exceso de holgura en cualquier posición de movimiento de la mesa. Ajuste la posición de la manguera según sea necesario. Recorte el exceso de manguera [1].

5

Enrosque el émbolo de dirección de avance [1]. Utilice el volante para hacer palanca adicional.

Air Connection

1

Conecte el suministro de aire detrás de la columna [1]. Es posible que sea necesario reemplazar la conexión de aire con un accesorio de conexión rápida estándar para que sea compatible con su suministro de aire. El regulador tiene un puerto de entrada NPT 1/4 [2].

Electrical Installation

1

Abra la puerta del armario eléctrico. El disyuntor principal debe estar en la posición de apagado para poder abrir la puerta del armario eléctrico. Tienda el cable de alimentación a través de la parte inferior del armario eléctrico. Conecte el otro extremo de los cables de alimentación a un enchufe de alta tensión.

2

Conecte el cable amarillo y verde de tierra [1] a tierra.

3

Conecte el cable marrón etiquetado R al puerto etiquetado R [1]. Conecte el cable azul etiquetado S al puerto etiquetado S [2]. Conecte el cable negro etiquetado T al puerto etiquetado T [3].

4

La máquina está cableada como 220 VAC al llegar. Para cablear la máquina para 380 VAC en su lugar, mueva el cable negro etiquetado S1 a la conexión de 380 V.

Atención: No conecte S1 a la conexión 380 si su fuente de alimentación es de 220 VAC o viceversa. Si lo hace, se producirán daños permanentes en la máquina.

Atención: El motor del husillo y la bomba de refrigeración están diseñados solo para alimentación de 220/380V. No conecte S1 a conexiones de 415 o 440. Si lo hace, se producirán daños permanentes en la máquina.

Nota: Se requiere un transformador externo para la tensión de entrada de 415/440 VCA.

Fill Coolant and Lubrication

Nota: La máquina no incluye aceite ni refrigerante. El aceite y el refrigerante deben adquirirse por separado.

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Retire la tapa [1] para acceder al puerto de llenado de lubricación. Vierta aceite lentamente, dándole tiempo para pasar a través del filtro. Llene hasta que el aceite se aproxime a la línea de llenado máximo.

El depósito de lubricación debe llenarse con ACEITE SINTÉTICO DE ENGRANAJE/COJINETE 1GL/3,78L 93-4578 o ACEITE SINTÉTICO DE ENGRANAJE/COJINETE 1QT/0,94L 93-2365 o un aceite ISO VG68. Se necesitan aproximadamente 2 cuartos de galón para llenar el depósito.

Para modificar el volumen de descarga de lubricante, afloje el tornillo fijador [2]. Gire la tuerca en sentido contrario a las agujas del reloj para disminuir el volumen y en el sentido de las agujas del reloj para aumentar el volumen. Los incrementos [3] en el poste indican el volumen de descarga.

2

El sistema de lubricación debe cebarse manualmente. Tire del émbolo hacia arriba [1] y suéltelo. Espere hasta que el émbolo vuelva a su posición inicial. Tire y suelte al menos dos veces más. No presione hacia abajo el émbolo.

3

Retire la cubierta del depósito del refrigerante de la parte posterior de la columna de la fresadora de torreta desenroscando los cuatro pernos [1]. Llene el tanque de refrigerante.

Nota: Asegúrese de que el depósito del refrigerante esté limpio y libre de virutas antes de llenarlo de refrigerante.

Para obtener más información sobre la mezcla y las concentraciones de refrigerante, consulte Refrigerante - Información general y Refrigerante -Mantenimiento .

Nota: Asegúrese de mantener la mezcla de refrigerante para mantener el refrigerante concentrado en niveles aceptables. Las mezclas de refrigerante con mantenimiento inapropiado pueden permitir que los componentes de la máquina se oxiden. Su garantía no cubre los daños por óxido. Consulte con su Haas Factory Outlet o su distribuidor de refrigerante cualquier duda que tuviera sobre el refrigerante específico que tenga previsto utilizar.

Grease and Oil Head

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Los tres puertos [1] del cabezal de la máquina deben llenarse con 93-4575 ACEITE SINTÉTICO PARA ENGRANAJES/COJINETES L1GL/3,78 l, 93-2365 ACEITE SINTÉTICO PARA ENGRANAJES/COJINETES 1QT/0,94 l 1QT/0.94L, u otro ACEITE ISO VG68.

El puerto de grasa [2] debe llenarse con 93-3891 GRASA MOBIL XHP 322 5 % MOLY u otra grasa EP32.

Verify RPM Placard Alignment

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Puede ser necesario comprobar que la placa de RPM muestra correctamente las RPM del husillo.

Gire la máquina a engranaje bajo. Una vez en engranaje bajo, aumente lentamente las RPM del husillo hasta que la placa ya no gire y al girar el volante no aumenten más las RPM del husillo.

Apague el motor. Si el rótulo no indica que la máquina está a 500 RPM [1], este debe ajustarse.

2

Afloje el perno [2] de la placa y gírelo hasta que la flecha del indicador apunte a 500 RPM en el rango de engranaje bajo. Apriete los pernos.