3 - Haas Knee Mill - Installation

Unpacking

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Entfernen Sie die Plastikverpackung von der Kniefräse.

Entfernen Sie die Papierabdeckungen von den Führungsbahnen. Entfernen Sie die Schutzfolien von den Aufklebern.

Removal of Rust Inhibitor

Um die Entfernung zu erleichtern, verwenden Sie zunächst einen Kunststoffschaber, um den größten Teil des Rostschutzmittels zu entfernen, und anschließend verwenden Sie entweder ein starken Zitrusreiniger oder Simple Green, um Führungsbahnabdeckungen und andere nicht lackierte Oberflächen, die mit Rostschutzmittel beschichtet wurden, vollständig zu besprühen. Lassen Sie es einige Minuten einwirken, bevor Sie es mit einem Werkstatttuch entfernen. Es wird empfohlen, Leichtbenzin oder WD-40 zum Rostschutz auf alle freiliegenden Metalloberflächen aufzutragen.

Wichtig: Verwenden Sie keine Schleifprodukte oder Metallschaber, da diese die Abdeckungen verkratzen können. Außerdem sollte eine Kontamination der Deckeldichtungen mit klebrigen Rückständen vermieden werden. Bewegen Sie keine der Achsen, bis sämtliches Rostschutzmittel entfernt ist.

Hinweis: Das Produkt ist nicht gefährlich und kann in der Regel ähnlich wie Altöl entsorgt werden.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

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Die Kniefräse wird mit zur Seite geneigtem Kopf ausgeliefert. Um den Kopf aufzurichten, lösen Sie die vier Schrauben [1]. Lösen Sie sie nicht ganz.

Drehen Sie den Kopf mit Hilfe des Drehbolzens [2], bis die Winkelanzeige [3] auf Null steht.

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Entfernen Sie die Transportbolzen [1] und ersetzen Sie sie durch Nivellierschrauben [2]. Ziehen Sie die Nivellierschrauben an, bis sie die Palette berühren.

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Verwenden Sie einen Gabelstapler, um die Kniefräse von der Palette zu heben. Legen Sie die Gabeln unter den Sockel der Kniefräse. Kniefräse von vorne anheben. Das Verschieben des Tisches und des Stößelkopfes in Richtung des Gabelstaplers kann die Stabilität erhöhen.

Senken Sie die Kniefräse auf die Nivellierpads ab.

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Montieren Sie die Griffe an den Kurbeln für die X-Achse [1], die Y-Achse [2] und die Kniekurbel [3]. Zum Anziehen einen Schraubenschlüssel verwenden.

Levelling

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Stellen Sie die Höhen der Nivellierschrauben ein, bis sich das Gussteil 32 mm (1,25 Zoll) über dem Boden befindet [1].

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Bewegen Sie den Tisch, bis er sich in der Mitte des Verfahrwegs in der X- und Y-Achse befindet. Legen Sie die Wasserwaage parallel zu den T-Nuten. Stellen Sie die Nivellierschrauben ein, bis die Blase zentriert ist.

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Legen Sie die Wasserwaage rechtwinklig zu den T-Nuten an. Stellen Sie die Nivellierschrauben ein, bis die Blase zentriert ist. Drehen Sie die Wasserwaage parallel zu den T-Nuten und justieren Sie sie, falls erforderlich. Fahren Sie mit dem Einstellen fort, bis die Kniefräse gerade steht.

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Rütteln Sie mit der Wasserwaage parallel zu den T-Nuten den Tisch um die gesamte y-Achse des Verfahrwegs. Beachten Sie die Positionierung der Blasen an beiden Enden des Verfahrwegs. Stellen Sie die Füße so ein, dass die y-Achse nicht verdreht wird.

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Rütteln Sie den Tisch mit der Wasserwaage senkrecht zu den T-Nuten über die gesamte x-Achse des Verfahrwegs. Beachten Sie die Positionierung der Blasen an beiden Enden des Verfahrwegs. Stellen Sie die Füße so ein, dass sie sich nicht mehr um die x-Achse drehen.

Spindle Squaring

Im Folgenden werden zwei Möglichkeiten beschrieben, die Spindel zu quadrieren. Je nach den verfügbaren Werkzeugen können sie austauschbar verwendet werden.

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Legen Sie ein Granitquadrat auf den Tisch, der auf Stützen steht [1]. Verwenden Sie einen Magnetsockel, um einen Indikator an der Spindel zu befestigen. Zeigen Sie quer über die Fläche des Granits an, wie Sie den Tisch in x und y verschieben. Stellen Sie die Stützen ein, bis der Granit eben ist. Legen Sie ein Zylinderquadrat auf das Granitquadrat.

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Setzen Sie den Indikator wie abgebildet auf das Zylinderquadrat. Bewegen Sie den Tisch schrittweise in der y-Achse, um den höchsten Punkt des Zylinders zu finden.

Bewegen Sie das Knie auf und ab, ohne den Indikator zu bewegen. Um die Spindelneigung einzustellen, lösen Sie die vier Schrauben an der Vorderseite des Kopfes [1]. Verwenden Sie die Einstellschraube [2], um den Winkel des Kopfes zu verändern.

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Setzen Sie den Indikator wie abgebildet auf das Zylinderquadrat. Bewegen Sie den Tisch schrittweise in der x-Achse, um den höchsten Punkt des Zylinders zu finden.

Bewegen Sie das Knie auf und ab, ohne den Indikator zu bewegen. Um die Spindelneigung einzustellen, lösen Sie die drei Schrauben hinter dem Kopf [1]. Verwenden Sie die Einstellschraube [2], um den Winkel des Kopfes zu verändern.

Spindle Sweep

Wenn Sie nicht über das oben beschriebene Werkzeug zum Quadrieren der Spindel verfügen, kann alternativ ein Spindel-Sweep durchgeführt werden.

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Setzen Sie einen Magnetsockel mit einem 0,0005" (0,01 mm) Indikator auf die Spindel.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass sich der Indikatorsockel nicht mit der Spindel bewegen oder drehen kann.

Bewegen Sie ein Messgerät unter den Indikatorstift von der Rückseite der Anzeige. Stellen Sie den Indikator auf 0. Entfernen Sie den Messgeräteblock.

Überprüfen Sie den Tisch alle 254 mm (10 Zoll) auf der X- und Y-Achse. Verschieben Sie den Tisch an die nächste Position. Bewegen Sie den Messblock unter dem Indikatorstift von der Rückseite der Anzeige. Die Werte notieren.

Hinweis: Der maximal zulässige Fehler ist 0.0012" (0,03 mm) in einem Abstand von 10" (25,4 cm).

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Bewegen Sie die Spindel in die Mitte des Bereichs mit dem kleinsten Fehler.

Befestigen Sie den Magnetfuß an der Spindelnase. Setzen Sie den Stift 5" (12,7 cm) von der Spindelmittellinie an.

Hinweis: Der magnetische Indikatorsockel muss sich mit der Spindel drehen.

Bewegen Sie das Messgerät unter den Stift von der Rückseite der Anzeige.

Verfahren Sie die Z-Achse, um die Anzeige auf 0 zu setzen.

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Schieben Sie den Endmaßblock von der Rückseite des Anzeigers aus unter den Anzeigestift. Die Werte notieren. Wiederholen Sie dies in jedem 90-Grad-Intervall.

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Um die Spindelneigung einzustellen, lösen Sie die drei Schrauben hinter dem Kopf [1]. Verwenden Sie die Einstellschraube [2], um den Winkel des Kopfes zu verändern.

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Um die Spindelneigung einzustellen, lösen Sie die vier Schrauben an der Vorderseite des Kopfes [1]. Verwenden Sie die Einstellschraube [2], um den Winkel des Kopfes zu verändern.

Component Installation

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Entfernen Sie zwei Schrauben am Tisch [1] und an der Vorderseite des Knies [2]. Bringen Sie die vordere Führungsbahnabdeckung an.

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Entfernen Sie zwei Schrauben an der Säule [1] und an der Unterseite des Tisches [2]. Bringen Sie die hintere Führungsbahnabdeckung an.

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Schrauben Sie das Gewindeende der Ablaufschläuche in die Tabelle [1]. Fahren Sie den Tisch in die vordere rechte Ecke des Verfahrwegs und befestigen Sie das rechte Ablaufrohr mit der Ablaufrohrhalterung [2] an der Auffangschale.

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Bewegen Sie den Tisch in die vordere linke Ecke des Verfahrwegs und wiederholen Sie den Vorgang mit dem linken Ablaufschlauch. Vergewissern Sie sich, dass keine der beiden Schläuche an irgendeiner Stelle der Tischbewegung eine Schlaufe oder übermäßigen Spielraum aufweist. Passen Sie die Schlauchpositionierung nach Bedarf an. Überschüssigen Schlauch abschneiden [1].

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Schrauben Sie den Vorschubrichtungsstößel [1] ein. Verwenden Sie das Handrad, um eine zusätzliche Hebelwirkung zu erzielen.

Air Connection

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Schließen Sie die Luftzufuhr hinter der Säule [1] an. Der Luftanschluss muss möglicherweise durch einen Standard-Schnellanschluss ersetzt werden, um mit Ihrer Luftversorgung kompatibel zu sein. Der Regler hat einen 1/4 NPT-Eingangsanschluss [2].

Electrical Installation

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Öffnen Sie die Schaltschranktür. Der Hauptleistungsschalter muss ausgeschaltet werden, um den Schaltschrank zu öffnen. Verlegen Sie die Stromkabel durch die Unterseite des Schaltschranks. Schließen Sie das andere Ende der Stromkabel an einen Hochspannungsstecker an.

2

Verbinden Sie das gelbe und grüne Erdungskabel [1] mit der Erde.

3

Schließen Sie das braune Kabel mit der Bezeichnung R an den Anschluss mit der Bezeichnung R [1] an. Schließen Sie das blaue Kabel mit der Bezeichnung S an den Anschluss mit der Bezeichnung S [2] an. Schließen Sie das schwarze Kabel mit der Bezeichnung T an den Anschluss mit der Bezeichnung T [3] an.

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Die Maschine ist bei der Ankunft mit 220 V AC verkabelt. Um das Maschine stattdessen für 380 V AC zu verdrahten, verlegen Sie das schwarze Kabel mit der Bezeichnung S1 zum 380-V-Anschluss.

Achtung! Schließen Sie S1 nicht an den 380-Anschluss an, wenn Ihre Stromquelle 220 V AC ist, oder andersherum. Andernfalls wird die Maschine dauerhaft beschädigt.

Achtung: Der Spindelmotor und die Kühlmittelpumpe sind nur für 220/380 V ausgelegt. Schließen Sie S1 nicht an die Anschlüsse 415 oder 440 an. Andernfalls wird die Maschine dauerhaft beschädigt.

Hinweis: Für eine Eingangsspannung von 415/440VAC ist ein externer Transformator erforderlich.

Fill Coolant and Lubrication

Hinweis: Die Maschine wird nicht mit Öl oder Kühlmittel geliefert. Öl und Kühlmittel müssen separat gekauft werden.

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Entfernen Sie die Kappe [1], um Zugang zur Schmierstoffeinfüllöffnung zu erhalten. Gießen Sie das Öl langsam ein, damit es Zeit hat, durch den Filter zu laufen. Füllen Sie das Öl ein, bis es sich der maximalen Fülllinie nähert.

Der Schmiertank sollte mit 93-4578 SYNTHETISCHES GETRIEBE-/LAGERÖL 1GL/3,78L, oder 93-2365 SYNTHETISCHES GETRIEBE-/LAGERÖL 1QT/0,94L, oder einem ISO VG68 Öl gefüllt werden. Zum Füllen des Tanks werden etwa 2 Quarts benötigt.

Zur Veränderung der Schmiermittelabgabe lösen Sie die Stellschraube [2]. Drehen Sie die Mutter gegen den Uhrzeigersinn, um die Lautstärke zu verringern, und im Uhrzeigersinn, um die Lautstärke zu erhöhen. Die Schritte [3] auf dem Pfosten geben die Abflussmenge an.

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Das Schmiersystem muss manuell vorgefüllt werden. Ziehen Sie den Kolben [1] nach oben und lassen Sie ihn los. Warten Sie, bis der Kolben in seine Ausgangsposition zurückkehrt. Ziehen und lösen Sie noch mindestens zweimal. Drücken Sie nicht auf den Kolben.

3

Entfernen Sie die Kühlmitteltankabdeckung von der Rückseite der Kniefrässäule, indem Sie die vier Schrauben [1] abschrauben. Befüllen Sie den Kühlmitteltank.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank sauber und frei von Spänen ist, bevor Sie Kühlmittel einfüllen.

Weitere Informationen zu Kühlmittelmischung und -konzentration finden Sie unter Kühlmittel – Überblick und Kühlmittel – Wartung .

Hinweis: Sorgen Sie für ein einwandfreies Kühlmittelgemisch mit ausreichend Kühlmittelkonzentration. Unsachgemäß gewartete Kühlmittelgemische können zum Rosten von Maschinenbauteilen führen. Rostschäden sind nicht durch die Garantie abgedeckt. Wenden Sie sich an Ihr HFO oder Ihren Kühlmittelhändler mit Fragen zu dem konkreten Kühlmittel, das Sie verwenden wollen.

Grease and Oil Head

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Die drei Öffnungen [1] am Kopf der Maschine sollten mit 93-4575 SYNTHETIC GEAR/BEARING OIL 1GL/3.78L, 93-2365 SYNTHETIC GEAR/BEARING OIL 1QT/0.94L, oder einem anderen ISO VG68 Öl gefüllt werden.

Der Fettanschluss [2] sollte mit 93-3891 GREASE MOBIL XHP 322 5% MOLY oder einem anderen EP32-Fett gefüllt werden.

Verify RPM Placard Alignment

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Es kann notwendig sein, zu überprüfen, ob das Drehzahlschild die Spindeldrehzahl korrekt anzeigt.

Schalten Sie die Maschine in den niedrigen Gang. Drehen Sie im niedrigen Gang die Spindeldrehzahl langsam hoch, bis sich das Schild nicht mehr dreht und das Drehen des Handrads die Spindeldrehzahl nicht weiter erhöht.

Schalten Sie den Motor aus. Wenn auf dem Schild nicht angegeben ist, dass die Maschine mit 500 U/min [1] läuft, sollte das Schild angepasst werden.

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Lösen Sie die Schraube [2] auf dem Schild und drehen Sie es, bis der Anzeigepfeil auf 500 U/min im niedrigen Gangbereich zeigt. Ziehen Sie die Schraube fest.