3.1 安装

HKM-1 - 安装

正在构建

Unpacking

1

从膝盖式铣床上拆下塑料包装。

从轨道上拆下纸盖。从标贴上拆下保护塑料片。 

Removal of Rust Inhibitor

为便于去除，首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂，然后使用强力果酸清洁剂或 Simple Green 清洁剂喷涂所有导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。浸泡几分钟，然后用车间抹布取出。建议在所有裸露的金属表面上涂抹矿物溶剂油或 WD-40，以防生锈。

 重要： 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀，这些会划伤的方式盖。此外，为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前，不要移动任何轴。

注意：该产品没有危害，通常可以像废油一样处置。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

2

膝盖式铣床在出厂时头部向一侧倾斜。要使铣床头部直立，松开四个螺栓 [1]。不要完全松开这些螺栓。 

使用枢轴螺栓 [2] 旋转头部，直至角度指示器 [3] 的读数变为零。 

 

3

拆下装运螺栓 [1] 并更换为水平调整螺栓 [2]。拧紧水平调整螺栓，直至它们接触到托盘。 

 

4

使用叉车将膝盖式铣床从托盘上提起。将货叉放在膝盖式铣床底座下方。从前部提起膝盖式铣床。将工作台和柱塞头移向叉车可以提高稳定性。 

将膝盖式铣床降低到调平垫上。 

5

将手柄安装在 X 轴曲柄 [1]、y 轴曲柄 [2] 和膝盖式铣床曲柄 [3] 上。用扳手拧紧。 

Levelling

1

调整调平螺钉高度，直至铸件与地面 [1] 之间的距离为 1.25 英寸（32 毫米）。 

2

移动工作台，直至其位于 X 轴和 Y 轴的行程中心。使水平仪与 T 型槽平行。调整调平螺钉，直至气泡居中。 

3

使水平仪垂直于 T 型槽。调整调平螺钉，直至气泡居中。转动与 T 型槽平行的水平仪，必要时进行调整。继续调整，直至铣床处于水平状态。 

 

4

使水平仪与 T 型槽保持平行，点动工作台，使其走完整个 y 轴行程。注意行程两端的气泡位置。调整支脚以消除 y 轴的扭曲。 

5

使水平仪保持垂直于 T 型槽，点动工作台，使其走完整个 y 轴行程。注意行程两端的气泡位置。调整支脚以消除 x 轴的扭曲。

 

Spindle Squaring

下面描述了使主轴对直的两种方法。这两种方法可以互换使用，具体取决于可用的工具。 

1

在千斤顶 【1】 的工作台上添加花岗岩方尺。使用磁性底座将指示器连接到主轴。在 x 和 y 中点动工作台时，指示穿过花岗岩表面。调整千斤顶，直到花岗岩处于水平位置。将圆柱角尺放在花岗岩方尺的顶部。 

 

2

如图所示，将指示器放在圆柱角尺上。在 y 轴中递增地点动工作台，以查找圆柱体的高点。 

 

在不移动指示器的情况下，上下点动工作台。要调整主轴倾斜度，请松开主轴头前部的四个螺栓 【1】。使用调整螺栓 【2】 更改头部的角度。 

 

3

如图所示，将指示器放在圆柱角尺上。在 x 轴中递增地点动工作台，以查找圆柱体的高点。 

 

在不移动指示器的情况下，上下点动工作台。若要调整主轴倾斜度，请松开主轴头 [1] 后面的三个螺栓。使用调整螺栓 【2】 更改头部的角度。

 

Spindle Sweep

如果您没有可用于主轴对直的工具，如上所述，可以执行主轴扫描作为替代方法。

3

将带有 0.0005"（0.01 毫米）指示器的磁力座放置主轴上。

 注意： 确保指示器底座不能随主轴移动或转动。

从指示器背面移动指示器触笔下方的仪表块。将指标设置为 0。拆下仪表块。

在 X 轴和 Y 轴上每 10 英寸（25.4 厘米）检查一次的工作台。将表移到下一个位置。从指示器背面移动指示器笔下的仪表块。记录值。

 注意： 在 10"（25.4 厘米）距离处，允许的误差上限为 0.0012"（0.03 毫米）。

4

将主轴移到误差最小的区域的中心。

将磁性指示器底座移到主轴鼻端上。将触针放在距离主轴中心线 5"（12.7 厘米）的位置。

 注意： 磁性指示器底座必须随主轴转动。

从指示器背面移动触针下方的仪表块。

旋转 Z 轴将指标设置为 0。

1

从指示器背面移动指示器触针下的仪表块。记录值。在每个 90 度间隔处重复。

2

 若要调整主轴倾斜度，请松开主轴头 [1] 后面的三个螺栓。使用调整螺栓 【2】 更改头部的角度。 

3

 要调整主轴倾斜度，请松开主轴头前部的四个螺栓 【1】。使用调整螺栓 【2】 更改头部的角度。 

 

Component Installation

1

从工作台 [1] 和膝盖式铣床前部 [2] 拆下两个螺栓。安装前导轨护板。

2

从柱 [1] 和工作台下方 [2] 拆下两个螺栓。安装后导轨护板。

3

将排放管的螺纹端拧入工作台 [1]。将工作台移到行程的右前角，并使用排放管支架 [2] 将右侧排放管固定到收集盘。 

 

 

4

将工作台移到行程的左前角，并用左侧排放管重复上述步骤。确保两条管道在任何工作台移动位置都没有打圈或多余的松弛部分。根据需要调整软管位置。修剪多余的软管 [1]。

5

拧入进给方向柱塞 [1]。使用手轮提供额外的杠杆作用。

Air Connection

1

连接立柱 [1] 后面的供气管道。可能需要把空气接头更换为标准快速连接头，以便与您的供气管道兼容。调节器有一个 1/4 NPT 入口端口 【2】。

Electrical Installation

1

打开电气机柜门。必须将主断路器切换到关闭位置，才能打开电气柜。将电缆穿过电气柜底部。将电源线的另一端连接到高压插头。 

2

将黄色和绿色接地电缆 【1】 连接到地面。 

3

将标有 R 的棕色电线连接到标有 R 的端口 【1】。将标有 S 的蓝色电线连接到标有 S 的端口 【2】。将标有 T 的黑色电线连接到标有 T 的端口 【3】。

 

4

机床在到达时接线为 220VAC。要为机床接线 380VAC，请将标有 S1 的黑色电线移到 380 V 连接。 

 

注意：如果电源为 220VAC，请勿将 S1 连接到 380 连接，反之亦然。 220VAC 否则将导致机床永久性损坏。 

注意： 主轴电机和冷却液泵仅用于 220/380V 电源。 请勿将 S1 连接到 415 或 440 连接。否则将导致机床永久性损坏。 

说明：415/440VAC 输入电压需要外部变压器。 

 

 

Fill Coolant and Lubrication

注意：机床没有油或冷却液。油和冷却液必须单独购买。 

1

拆下盖 [1] 以便接触到润滑加注口。慢慢倒入润滑油，以使润滑油有时间流经过滤器。加注，直到润滑油接近最大加注线。 

润滑油箱应注满 93-4578 合成齿轮/轴承油 1GL/3.78L或者 93-2365 合成齿轮/轴承油 1QT/0.94L 或 ISO VG68 油。加注油箱需要大约 2 夸脱。

若要修改润滑油的排放量，请松开固定螺栓 [2]。逆时针转动螺母可减少排放量，顺时针转动可增加排放量。柱上的增量 [3] 表示排放量。  

2

润滑系统必须手动灌注。向上拉柱塞【1】然后松开。等待，直到柱塞返回到其初始位置。至少再拉和释放两次。请勿向下压柱塞。 

 

3

拧下四个螺栓 [1]，从膝盖式铣床立柱背面拆下冷却液箱盖。加注冷却液罐。

注意：在加注冷却液之前，请确保冷却液箱清洁且无碎屑。

有关冷却液混合和浓度的更多信息，请参阅冷却液 - 概览和 冷却液 - 维护 .

 

注意：确保保持冷却液混合，使冷却液浓度维持在可接受的水平。冷却液混合不当可能导致机床零件生锈。生锈损坏不属于保修范围。如果您对您计划使用特定冷却液具有疑问，请向您的哈斯专卖店或冷却液经销商咨询。 

Grease and Oil Head

1

机床头部的三个端口 [1] 应加注 93-4575 合成齿轮/轴承油 1GL/3.78L、93-2365 合成齿轮/轴承油 1QT/0.94L 或其他 ISO VG68 机油。

 

润滑脂口 [2] 应加注 93-3891 润滑脂 MOBIL XHP 322 5% MOLY 或其他 EP32 润滑脂。

Verify RPM Placard Alignment

1

可能需要检查转速标贴是否正确显示主轴转速。

将机床转为低档。进入低档后，缓慢调高主轴转速，直到标贴不再旋转，并且转动手轮不会再增加主轴转速。

关闭电机。如果标贴表明机床的转速并非 500 RPM [1]，应调整标贴。

2

松开并旋转标贴上的螺栓 [2]，直到指示器箭头指向低档范围的 500 RPM。拧紧螺栓。