3 - Haas Knee Mill - Installation

Unpacking

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Retirez l'emballage en plastique de la fraiseuse à genou.

Retirez les couvercles en papier des guidages. Retirez les feuilles de plastique protectrices des décalcomanies.

Removal of Rust Inhibitor

Pour faciliter le retrait, utilisez d’abord un grattoir en plastique pour enlever le maximum d’inhibiteur de rouille, puis utilisez un nettoyant puissant à base d’agrume ou du dégraisseur Simple Green pour pulvériser sur tous les carters télescopiques et les autres surfaces non peintes qui ont été recouvertes d’inhibiteur de rouille. Laissez tremper quelques minutes avant de le retirer à l’aide d’une serviette d’atelier. Il est recommandé d'appliquer de l'essence minérale ou du WD-40 sur toutes les surfaces métalliques exposées pour les protéger contre la rouille.

N’utilisez pas de Scotchbrite ou de grattoirs métalliques, au risque de rayer les carters télescopiques. Cette précaution vise à éviter de contaminer les joints des carters télescopiques par des résidus collants. Ne déplacez aucune des haches jusqu'à ce que tout l'inhibiteur de la rouille ait été enlevé.

Remarque : le produit n'est pas dangereux et peut généralement être éliminé de la même manière que l'huile usagée.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

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La fraiseuse à genou est expédiée avec la tête inclinée d'un côté. Pour amener la tête en position verticale, desserrez les quatre boulons [1]. Ne desserrez pas complètement.

Utilisez le boulon pivot [2] pour faire pivoter la tête, jusqu'à ce que l'indicateur d'angle [3] atteigne zéro.

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Retirez les boulons d'expédition [1] et remplacez-les par des boulon de mise à niveau [2]. Serrez les boulons de nivellement jusqu'à ce qu'ils touchent la palette.

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Utilisez un chariot élévateur pour soulever la fraiseuse à genou hors de la palette. Placez les fourches sous la base de la fraiseuse à genou. Soulevez la fraiseuse à genou de l'avant. Le déplacement de la table et de la tête du vérin vers le chariot élévateur peut augmenter la stabilité.

Abaissez la fraiseuse à genou sur les patins de mise à niveau.

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Installez les poignées sur les manivelles de l'axe X [1], les manivelles de l'axe y [2] et la manivelle de genou [3]. Utilisez une clé pour serrer.

Levelling

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Ajustez les hauteurs des vis de nivellement jusqu'à ce que la pièce coulée soit à 1,25 po (32 mm) au-dessus du sol [1].

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Déplacez la table jusqu'à ce qu'elle soit au centre de la course dans les axes X et Y. Placez le niveau parallèle aux rainures en T. Ajustez les vis de nivellement jusqu'à ce que la bulle soit centrée.

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Placez le niveau perpendiculairement aux rainures en T. Ajustez les vis de nivellement jusqu'à ce que la bulle soit centrée. Tournez le niveau parallèle aux rainures en T et ajustez si nécessaire. Continuez à ajuster jusqu'à ce que la fraiseuse à genou soit de niveau.

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Avec le niveau parallèle aux rainures en t, déplacez la table à travers l'axe y complet de sa course. Notez la positon de la bulle à chaque extrémité de la course. Ajustez les pieds pour enlever la torsion de l'axe y.

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Avec le niveau perpendiculaire aux rainures en T, déplacez la table à travers son axe x complet de course. Notez la positon de la bulle à chaque extrémité de la course. Ajustez les pieds pour enlever la torsion de l'axe x.

Spindle Squaring

Deux méthodes de quadrature de la broche sont décrites ci-dessous. Elles peuvent être utilisés de manière interchangeable, en fonction des outils disponibles.

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Ajoutez un carré de granit à la table sur les vérins [1]. Utilisez une embase magnétique pour attacher un indicateur à la broche. Notez sur la face du granit lorsque vous faites avancer la table en x et y. Ajustez les vérins jusqu'à ce que le granit soit de niveau. Placez un carré cylindrique sur le carré de granit.

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Placez l'indicateur sur le carré cylindrique comme indiqué. Déplacez la table par incréments dans l'axe y pour trouver le point culminant du cylindre.

Sans déplacer l'indicateur, déplacez le genou de haut en bas. Pour régler l'inclinaison de la broche, desserrez les quatre boulons à l'avant de la tête [1]. Utilisez le boulon de réglage [2] pour modifier l'angle de la tête.

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Placez l'indicateur sur le carré cylindrique comme indiqué. Déplacez la table par incréments dans l'axe x pour trouver le point culminant du cylindre.

Sans déplacer l'indicateur, déplacez le genou de haut en bas. Pour régler l'inclinaison de la broche, desserrez les trois boulons derrière la tête [1]. Utilisez le boulon de réglage [2] pour modifier l'angle de la tête.

Spindle Sweep

Si vous n'avez pas les outils disponibles pour la quadrature de broche comme décrit ci-dessus, il est également possible d’effectuer un balayage de broche.

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Placez une embase magnétique avec un indicateur 0.0005" (0,01 mm) sur la broche.

Remarque : Assurez-vous que l’embase de l’indicateur ne peut pas bouger ou tourner avec la broche.

Déplacez un bloc de calibre sous le stylet indicateur de l'arrière de l'indicateur. Réglez l'indicateur à 0. Retirez le bloc de calibre.

Examinez la table tous les 10 pouces (25,4 cm) sur l'axe X et Y. Déplacez la table à l'emplacement suivant. Déplacez le bloc de calibre sous le stylet indicateur de l'arrière de l'indicateur. Enregistrez la valeur.

Remarque : L’erreur maximale autorisée est de 0,0012" (0,03 mm) à une distance de 10" (25,4 cm).

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Déplacez la broche vers le centre de la zone avec la plus petite erreur.

Déplacez la base de l’indicateur magnétique sur le nez de broche. Placez le stylet à 5" (12,7 cm) de l’axe de la broche.

Remarque : La base de l’indicateur magnétique doit tourner avec la broche.

Déplacez le bloc de calibre sous le stylet à partir de l'arrière de l'indicateur.

Déplacez l'axe Z pour définir l'indicateur à 0.

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Déplacez le bloc de calibre sous le stylet indicateur de l'arrière de l'indicateur. Enregistrez la valeur. Répétez l'opération à chaque intervalle de 90 degrés.

2

Pour régler l'inclinaison de la broche, desserrez les trois boulons derrière la tête [1]. Utilisez le boulon de réglage [2] pour modifier l'angle de la tête.

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Pour régler l'inclinaison de la broche, desserrez les quatre boulons à l'avant de la tête [1]. Utilisez le boulon de réglage [2] pour modifier l'angle de la tête.

Component Installation

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Retirez deux boulons sur la table [1] et l'avant du genou [2]. Installez le carter télescopique avant.

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Retirez deux boulons de la colonne [1] et sous la table [2]. Installez le carter télescopique arrière.

3

Vissez l'extrémité filetée des tubes de vidange dans la table [1]. Déplacez la table dans le coin avant droit de la course et fixez le tube de vidange droit au plateau de récupération avec le support du tube de vidange [2].

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Déplacez la table dans le coin avant gauche de la course et faites de même avec le tube de vidange gauche. Assurez-vous qu'aucun des deux tubes n'a de boucle ni de jeu excessif à n'importe quel endroit du mouvement de la table. Ajustez le positionnement du tuyau si nécessaire. Couper l'excédent de tuyau [1].

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Vissez le piston du sens de l’avance [1]. Utilisez la manivelle manuelle pour fournir un effet de levier supplémentaire.

Air Connection

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Connectez l'alimentation en air derrière la colonne [1]. Il peut être nécessaire de remplacer la connexion d'air pour être compatible avec votre approvisionnement en air. Le régulateur a un port d'entrée 1/4 NPT [2].

Electrical Installation

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Ouvrez la porte de l'armoire électrique. Le sectionneur principal doit être éteint pour pouvoir ouvrir l’armoire électrique. Acheminez les câbles à travers le bas de l'armoire électrique. Connectez l'autre extrémité des câbles d'alimentation à une prise haute tension.

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Connectez le câble de terre jaune et vert [1] à la terre.

3

Connectez le fil marron étiqueté R au port étiqueté R [1]. Connectez le fil bleu étiqueté S au port étiqueté S [2]. Connectez le fil noir étiqueté T au port étiqueté T [3].

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La machine est câblée en 220 V CA à l'arrivée. Pour câbler la machine pour 380 V CA à la place, déplacez le fil noir étiqueté S1 vers la connexion 380 V.

ATTENTION : Ne connectez pas S1 à la connexion 380 si votre source d'alimentation est 220 V CA, ou vice versa. Cela endommagerait de façon permanente la machine.

Attention : Le moteur de broche et la pompe d'arrosage sont conçus pour une alimentation 220/380 V uniquement. Ne connectez pas S1 aux connexions 415 ou 440. Cela endommagerait de façon permanente la machine.

Remarque :Un transformateur externe est nécessaire pour une tension entrante de 415/440 VAC.

Fill Coolant and Lubrication

Remarque : La machine n'est pas fournie avec de l'huile ou du liquide de coupe. L'huile et le liquide de coupe doivent être achetés séparément.

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Retirez le bouchon [1] pour accéder au port de remplissage de lubrification. Versez l’huile lentement, pour qu’elle ait le temps de passer à travers le filtre. Remplissez jusqu'à ce que l'huile s'approche de la ligne de remplissage maximale.

Le réservoir de lubrification doit être rempli de 93-4578 HUILE DE ROULEMENT/ENGRENAGE SYNTHÉTIQUE 1GL/3,78L, 93-2365 HUILE DE ROULEMENT/ENGRENAGE SYNTHÉTIQUE 1QT/0,94L, ou d'une huile ISO VG68 Environ 2 quarts sont nécessaires pour remplir le réservoir.

Pour modifier le volume de décharge du lubrifiant, desserrer la vis de fixation [2]. Tournez l'écrou dans le sens anti-horaire inverse pour diminuer le volume et dans le sens horaire pour augmenter le volume. Les incréments [3] sur le repère indiquent le volume de décharge.

2

Le système de lubrification doit être amorcé manuellement. Tirez sur le piston [1] et relâchez-le. Attendez que le piston revienne à sa position initiale. Tirez et libérez au moins deux fois de plus. Ne pas appuyer sur le piston.

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Retirez le couvercle du réservoir de liquide de coupe de l’arrière de la colonne de la fraiseuse à genou en dévissant les quatre boulons [1]. Remplissez le réservoir de liquide de coupe.

Remarque : Assurez-vous que le réservoir de liquide de coupe est propre et exempt de copeaux avant de remplir le liquide de coupe.

Pour en savoir plus sur le mélange et les concentrations du liquide de coupe, voir Liquide de coupe - Aperçu et Liquide de coupe - Maintenance .

Remarque : S’assurer de surveiller le mélange de liquide de coupe afin d’en conserver la concentration à des niveaux acceptables. Les mélanges de liquide de coupe qui ne sont pas correctement entretenus peuvent amener les composants de la machine à rouiller. Les dégâts liés à la rouille ne sont pas couverts par votre garantie. Contactez votre magasin d’usine Haas ou votre vendeur de liquide de coupe, si vous avez des questions sur le liquide de coupe particulier que vous envisagez d’utiliser.

Grease and Oil Head

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Les trois ports [1] sur la tête de la machine doivent être remplis avec 93-4575 SYNTHETIC GEAR/BEARING OIL 1GL/3.78L, 93-2365 SYNTHETIC GEAR/BEARING OIL 1QT/0.94L, ou une autre huile ISO VG68.

Le port de graisse [2] doit être rempli de 93-3891 GREASE MOBIL XHP 322 5 % MOLY ou d'une autre graisse EP32.

Verify RPM Placard Alignment

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Il peut être nécessaire de vérifier que la plaque tr/min affiche correctement la vitesse en tr/min de la broche.

Tournez la machine en vitesse lente. Une fois en vitesse lente, augmentez lentement les tr/min de la broche jusqu’à ce que la plaque ne tourne plus et que la manivelle manuelle n’augmente plus les tr/min de la broche.

Coupez le moteur. Si la plaque n’indique pas que la machine est à 500 tr/min [1],elle doit être ajustée.

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Desserrez le boulon [2] sur la plaque et faites-le pivoter jusqu’à ce que la flèche de l’indicateur pointe vers 500 tr/min sur la plage de faible vitesse. Resserrer les boulons.