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Last updated: 06/29/2023

Mini Mill - Instalación

Introducción

Este procedimiento indica cómo instalar una Mini Mill (MM) o una Super Mini Mill (SMM). Para instalar una Mini Mill sin reinicio, consulte el procedimiento Mini Mill/Super Mini Mill - Instalación para obtener más información. 

Herramientas requeridas:

  • Zócalo de 3/4"
  • Vasos hexagonales de 5/32", 1/4" y 3/8"
  • Trinquete
  • Llave de 3/4" y 1,5"
  • Medida de cinta
  • Indicador de prueba de 0,0005" o 1 micra y base magnética
  • HERRAMIENTA DE SERVICIO T-2181, HERRAMIENTA DE NIVELACIÓN o nivel de maquinista de precisión, división de 0,0005"

Retirada del soporte de envío

1

Retire los dos tornillos superiores [1] que sujetan el colgante en la posición bloqueada.

Haga bascular el colgante para acceder a los dos tornillos restantes [2] situados cerca de la bisagra y retírelos. 

Retire el tornillo con reborde [3] que sujeta las puertas del operador en su lugar. Acceda a este perno a través de la apertura de la puerta del operario. 

Dentro de la máquina, retire los pernos que fijan el soporte de transporte del husillo [4] de la mesa al alojamiento del husillo. 

  NOTA:  El soporte del husillo no será extraíble en este punto. Retire el soporte después de encender la máquina y de trotar el husillo hacia arriba

Machine Leveling

IMPORTANTE:  Las máquinas equipadas con sensores de movimiento deben estar niveladas de forma aproximada antes de intentar armar el sensor de movimiento.  Para obtener instrucciones detalladas, consulte Notificación de servicio - SA0007.  El acceso a este documento está restringido al personal de Haas Factory Outlet.

1

Limpie y haga avanzar la mesa para que el husillo quede en el centro del recorrido.

Coloque el nivel en la parte superior de la mesa alineando el vial largo para que quede paralelo al eje X. Utilice las ranuras en T como referencia.

El vial largo del nivel representa el eje X y el vial corto del nivel representa el eje Y. 

Afloje los 4 tornillos de nivelación en las esquinas de la base. Realice pequeños ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 3 para ajustar el nivel del eje X. Después de cada ajuste, la posición de la  burbuja en el vial corto. 

Si la posición de la burbuja en el vial corto no está centrada, realice ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 2 según sea necesario. 

Repita este proceso hasta que ambas burbujas estén en sus posiciones centrales. 

2

Ajuste los 4 tornillos para que se equilibre contra el suelo. 

Haga avanzar la mesa hacia la columna del husillo mientras observa la posición de la burbuja en el vial largo. Si la burbuja no está centrada, haga un pequeño ajuste en la esquina inferior 1 y 3 si está inclinada hacia el extremo de la columna o en la esquina superior 2 y 4 si está inclinada hacia el lado del operario.

Repita este proceso con la mesa en el otro extremo de la máquina. 

Spindle Sweep Check

1

Fije el indicador al cabezal del husillo. Coloque la mesa y el indicador para que barran un círculo de 10" de diámetro.
 
Coloque un bloque de calibres sobre la mesa.
 
Gire el husillo hacia abajo y ponga a cero el indicador en la posición 1. 
 
Usando un bloque de calibres cada 90 grados, compruebe que la diferencia en estas mediciones no exceda de 0,0005". Si lo hace, compruebe la nivelación de la máquina.

Verificación de lubricación

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: Para husillos de 10K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga nifique n.o del visor.

Examine los accesorios [1,2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Pulse [F2] para realizar una prueba de lubricación del eje.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación. Asegúrese de que mantenga la presión.

Instalación del Convenience Package

1

Fije la bandeja de herramientas [1] en la parte delantera del cerramiento de la máquina. 

Fije el portaherramientas [2] bajo la bandeja de herramientas [1] en la parte delantera del cerramiento de la máquina.

Fije la mesa de escritura [3] bajo el portaherramientas [2] en la parte delantera del cerramiento de la máquina.

Instalación de la manguera de refrigerante

1

Fije la manguera de refrigerante azul de la entrada del filtro a la salida de la bomba de refrigeración [1].

Inserte la bomba de refrigeración en el tapón de refrigerante de baja presión [2]. 

Instale el sensor de nivel de refrigerante. Consulte la instalación del sensor de flotación de refrigerante para obtener más información. 

Sensor de flotación de nivel de refrigerante - NGC - Instalación

Funcionamiento de la máquina

1

Operación del husillo de prueba 

Realice el programa de ejecución del husillo O09221.

En el caso de ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración. Para disponer de una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte:  

Análisis de vibración - Interfaz Ethernet
Análisis de vibración - Interfaz RS-232

2

Operación de refrigerante de prueba

Llene el depósito con el volumen de refrigerante necesario para llenarlo.

Active el refrigerante pulsando [COOLANT] en el control colgante.

3

Pruebe los enclavamientos de la puerta

Pulse  [MDI]. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER].

Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante

Con la puerta abierta, pulse  [CYCLE START]. La máquina debe indicar que cierre la puerta y pulse [CYCLE START].

Con la puerta cerrada, pulse  [CYCLE START]. El pasador de enclavamiento debe extenderse y el husillo comienza a girar.

 IMPORTANTE: Con el husillo girando, compruebe los bloqueos de la puerta intentando abrir la puerta. El husillo no debe dejar de girar. 

4

Características de seguridad de prueba

Inserte la llave de bloqueo Configuración/Ejecución (n.º 2007) en la ranura inferior [2] y gire a la posición desbloqueada.

Compruebe que la clave solo se puede quitar de la posición bloqueada.

Inserte la llave de bloqueo de memoria (n.º 2341) en la ranura superior [1] y gire a la posición bloqueada.

Compruebe que la clave se puede quitar de cualquier posición.

Con la tecla de bloqueo de memoria en la posición bloqueada, compruebe que no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas.

Compruebe que ambas ventanas se cierran en la posición hacia abajo. 

5

Extractor de virutas sin fin

Pruebe el extractor de virutas sin-fin (si está equipado).

Pulse [CHIP FWD] y [CHIP REV] en el control.

6

Calibración WIPS 

Si su máquina incluye la opción WIPS, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones sobre el procedimiento de calibración:

Calibración WIPS NGC

Programa de mantenimiento de fresadoras

Mantenga un comportamiento con pico máximo en sus máquinas Haas mientras evita el tiempo de parada no planificado. Un programa de mantenimiento le permite administrar su programación en vez de verse atrapado con sorpresas inoportunas. Consulte el siguiente enlace para ver los intervalos de mantenimiento recomendados..

Programa de mantenimiento de fresadoras