Serwis – Strona główna Procedura postępowania Minifrezarka – Instalacja
Last updated: 06/29/2023

Minifrezarka – Instalacja

Wprowadzenie

Ta procedura określa sposób ponownej konfiguracji minifrezarki (MM) oraz instalacji super minifrezarki (SMM). Sposób instalacji minifrezarka bez ponownej konfiguracji określa procedura instalacji minifrezarki/super minifrezarki. 

Wymagane narzędzia:

  • Gniazdo 3/4"
  • Gniazdo sześciokątne 5/32", 1/4", 3/8"
  • Ratchet
  • Klucz 3/4", 1,5"
  • Miara taśmy
  • Wskaźnik testowy 0,0005" lub 1 mikron i podstawa magnetyczna
  • T-2181 NARZĘDZIE SERWISOWE, NARZĘDZIE POZIOMUJĄCE LUB PRECYZYJNY PRZYRZĄD POZIOMUJĄCY, PODZIAŁKA 0,0005"

Demontaż wspornika transportowego

1

Wykręć dwa górne (x2) wkręty [1] mocujące kasetę w położeniu zablokowanym.

Odchyl panel sterowania, aby uzyskać dostęp do pozostałych (x2) wkrętów [2] znajdujących się w pobliżu zawiasa kasety i odkręć je. 

Odkręć śrubę ramieniową [3] mocującą drzwi operatora. Dostęp do tej śribu można uzyskać poprzez otwór drzwi operatora. 

Wewnątrz maszyny należy odkręcić śruby mocujące wspornik transportowy wrzeciona [4] pomiędzy stołem a obudową wrzeciona. 

 UWAGA:  Na tym etapie wspornik wrzeciona nie będzie wyjmowany. Zdjąć wspornik po włączeniu zasilania maszyny i wybieganiu wrzeciona w górę

Machine Leveling

WAŻNE:  Maszyny wyposażone w czujniki ruchu muszą być zgrubnie wypoziomowane przed przystąpieniem do uzbrajania czujnika ruchu.  Szczegółowe instrukcje można znaleźć w punkcie Powiadomienie serwisowe – SA0007.  Dostęp do tego dokumentu może mieć wyłącznie personel Punkt sprzedaży fabrycznej Haas.

1

Oczyścić i przesuń impulsowo stół, aby wrzeciono znalazło się na środku zakresu ruchu.

Umieść poziomnicę na górze stołu, tak aby długa libelka znajdowała się równolegle do osi X. Użyj rowków teowych T jako odniesienia.

Długa libelka na poziomnicy reprezentuje oś X, a krótka libelka na poziomnicy reprezentuje oś Y. 

Poluzuj (4x) śruby poziomujące w rogach podstawy. Przeprowadź niewielkie  korekty  śrub poziomujących 1 i 3, aby wyregulować poziom osi X. Po każdej regulacji zapisz pozycję  pęcherzyka w krótkiej libelce. 

Jeżeli pozycja pęcherzyka w krótkiej libelce nie jest wyśrodkowana, należy dokonać regulacji wkrętów poziomujących 1 i 2 zgodnie z wymaganiami. 

Powtórz ten proces, aż oba pęcherzyki znajdą się w pozycji środkowej. 

2

Wyreguluj (x4) wkręty poziomujące, tak aby przylegały do podłoża 

Przesuń impulsowo stół w kierunku kolumny wrzeciona, jednocześnie obserwując położenie pęcherzyka w długiej libelce. Jeśli pęcherzyk nie jest wyśrodkowany, przeprowadź niewielką korektę w dolnym rogu 1 i 3, jeśli przechylenie jest na końcu kolumny lub w wyższym narożniku 2 i 4, jeśli przechylenie jest po stronie operatora.

Powtórz ten proces ze stołem na drugim końcu maszyny. 

Spindle Sweep Check

1

Dołącz wskaźnik do głowicy wrzeciona. Ustaw stół i wskaźnik, aby wytyczyć okrąg o średnicy 10".
 
Umieść  blok miernika na stole.
 
Przesuń impulsowo wrzeciono w dół i wyzeruj wskaźnik w pozycji 1. 
 
Używając bloku miernika co 90 stopni, sprawdź, czy różnica w tych pomiarach nie przekracza 0,0005". Jeśli przekracza, sprawdź wypoziomowanie maszyny.

Weryfikacja smarowania

1

Uruchom program uruchomienia wrzeciona.

 Uwaga: Dla wrzecion 10K i powyżej użyć wyważonego uchwytu narzędziowego

Zbadać wziernik, upewnij się, że prawidłowa liczba kropli spada przez wziernik.

Zbadać złączki [1,2] na szczycie zbiornika pompy olejowej.

Olej zbiera się na szczycie zbiornika pompy olejowej [3] za lub przed uchwytem ze szkła wziernika, pod nieszczelna Złączka.

Dokręcić wszelkie przecieki armatury.

2

Przejdź na kartę Konserwacja.

Naciśnij [F2], by przejść do cyklu kontroli smarowania osi.

Sprawdzić miernik w systemie smarowania.  Upewnij się, że utrzymuje ciśnienie.

Montaż pakietu Convenience

1

Przymocuj tacę narzędziową [1] do przedniej części obudowy maszyny. 

Przymocuj oprawkę narzędziową [2] pod tacą narzędziową [1] do przedniej części obudowy maszyny.

Przymocuj stolik do pisania [3] pod oprawką narzędziową [2] do przedniej części obudowy maszyny.

Montaż przewodu chłodziwa

1

Podłącz niebieski wąż chłodziwa od wlotu filtra do wylotu pompy chłodziwa [1].

Podłącz pompę chłodziwa do wtyczki chłodziwa pod niskim ciśnieniem [2].

Zamontuj czujnik poziomu chłodziwo. Więcej informacji można znaleźć w instrukcji instalacji czujnika pływakowego chłodziwa.

Czujnik pływakowy poziomu chłodziwa – NGC – Instalacja

Eksploatacja maszyny

1

Działanie wrzeciona testowego 

Uruchom program docierania wrzeciona O09221.

W przypadku nietypowego hałasu wrzeciona przeprowadź test wibracyjny. Instrukcje dotyczące przeprowadzania testu wibracji wrzeciona można znaleźć tutaj: 

Analiza drgań-interfejs Ethernet
Analiza drgań-interfejs RS-232

2

Test działania chłodziwa

Napełnij zbiornik odpowiednią ilością chłodziwa, aby napełnić zbiornik.

Uruchom chłodziwo, naciskając  [COOLANT] na panelu sterowania.

3

Testowanie blokad drzwi

Naciśnij  [MDI]. Wpisz S500 M3; Naciśnij Wprowadź.

Upewnij się, że maszyna nie jest w trybie KONFIGURACJA, sprawdzając PRZEŁĄCZNIK KLUCZYKA z boku kasety sterowania

Po otwarciu drzwi naciśnij  [CYCLE START].. Maszyna powinna wydać pole cenie zamknięcia drzwi i należy nacisnąć przycisk [CYCLE START].

Po zamknięciu drzwi naciśnij  [CYCLE START]. Sworzeń blokady powinien się wysunąć, a wrzeciono powinno zacząć się obracać.

 UWAGA: Gdy wrzeciono się obraca, sprawdź zamki drzwi, próbując otworzyć drzwi. Wrzeciono nie powinno przestać się obracać. 

4

Testowanie funkcji bezpieczeństwa

Włóż klucz blokady konfiguracji/uruchomienia (#2007) do dolnego gniazda [2] i obróć do pozycji odblokowanej.

Sprawdź, czy klucz można usunąć tylko z zablokowanej pozycji.

Włóż klucz blokady pamięci (#2341) do górnego gniazda [1] i obróć do pozycji zablokowanej.

Sprawdź, czy klucz można usunąć z dowolnej pozycji.

Za pomocą klucza blokady pamięci w położeniu zablokowanym Sprawdź, czy nie można dokonać zmian w ustawieniach lub programach.

Sprawdź, czy oba okna blokują się w dolnej pozycji.

5

Przenośnik śrubowy wiórów

Sprawdzić Przenośnik wiórów (jeśli jest wyposażony).

Naciśnij  [CHIP FWD]  i [CHIP REV]  na panelu sterowania.

6

Kalibracja WIPS 

Jeśli maszyna zawiera opcję WIPS, zapoznaj się z następującym linkiem, aby przeprowadzić procedurę kalibracji:

Kalibracja WIPS NGC

Harmonogram konserwacji frezarki

Zadbaj, by maszyny Haas pracowały z maksymalną wydajnością i unikaj nieplanowanych przestojów. Program konserwacji pozwala na zarządzanie harmonogramem, a nie złowionych z nieaktualnych niespodzianek. Kliknij poniższy link, aby dowiedzieć się, co jaki czas zalecane jest dokonywanie konserwacji.

Harmonogram konserwacji frezarki