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Mini Mill - Installation

Pantalla de inicio de servicio Procedimientos instructivos Mini Fresadora - Instalación
Recently Updated Last updated: 06/29/2023

MIni Fresadora - Instalación


Mini Fresadora - Instalación

- Saltar a la sección - 1. Introducción 2. Retiro del soporte de envío (1 step) 3. Machine Leveling (2 steps) 4. Spindle Sweep Check (1 step) 5. Verificación de lubricación 6. Instalar el paquete de conveniencia (1 step) 7. Instalación de la manguera de refrigerante (1 step) 8. Funcionamiento de la máquina (6 steps) 9. Programa de mantenimiento de la fresadora Back to Top

Introducción

Este procedimiento indica cómo instalar una Mini Fresadora (MM) o una Super Mini Fresadora (SMM). Para instalar una Mini Fresadora sin reinicio, consulte el procedimiento de instalación de la Mini Fresadora/Super Mini Fresadora para obtener más información. 

Herramientas necesarias:

  • Zócalo de 3/4"
  • Zócalos de bits hexagonales de 5/32", 1/4", 3/8"
  • Trinquete
  • Llave de "3/4, 1-1/2‭"
  • Medida de cinta
  • indicador de prueba de y base magnética de 0.0005" o 1 micra
  • HERRAMIENTA DE SERVICIO T-2181, HERRAMIENTA DE NIVELACIÓN o nivel de maquinista de precisión, división de 0,0005"

Retiro del soporte de envío

1

Retire los dos tornillos superiores [1] que sujetan el colgante en la posición bloqueada.

Gire el colgante hacia afuera para acceder a los dos tornillos [2] restantes situados cerca de la bisagra del colgante y retírelos.  

Retire los pernos de hombro [3] que sujetan las puertas del operador en su lugar. Acceda a este perno a través de la abertura de la puerta del operador. 

Dentro de la máquina, retire los pernos que fijan el soporte de envío del husillo [4] de la mesa al alojamiento del husillo. 

  Nota:  El soporte del husillo no será extraíble en este punto. Retire el soporte después de encender la máquina y avanzar el husillo hacia arriba

Machine Leveling

1

Limpie y avance la mesa para que el husillo esté en el centro del recorrido.

Coloque el nivel en la parte superior de la mesa alineando el vial largo para que sea paralelo al eje X. Utilice los ranuras en T como referencia

El vial largo en el nivel representa el eje X y el vial corto en el nivel representa el eje Y. 

Afloje los tornillos de nivelación (4x) en las esquinas de la base. Realice pequeños ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 3 para ajustar el nivel del eje X.   Después de cada ajuste, observe la posición de la  burbuja en el vial corto. 

Si la posición de la burbuja en el vial corto no está centrada, realice ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 2 según sea necesario. 

Repita este proceso hasta que ambas burbujas estén en sus posiciones centrales. 

2

Ajuste los cuatro tornillos de nivelación para que se ajuste contra el suelo. 

Mueva la mesa hacia la columna del husillo mientras observa la posición de la burbuja en el vial largo. Si la burbuja no está centrada, realice un pequeño ajuste en la esquina inferior de 1 y 3 si está inclinada hacia el extremo de la columna, o en la esquina superior de 2 y 4 si está inclinada hacia el extremo del operador.

Repita este proceso con la torreta en el otro extremo de la máquina. 

Spindle Sweep Check

1

Fijar el indicador al cabezal del husillo. Coloque la mesa y el indicador para barrer un círculo de 10" de diámetro.
 
Coloque un bloque calibrador sobre la mesa.
 
Avance el husillo hacia abajo y ponga a cero el indicador en la posición 1. 
 
Usando un bloque calibrador cada 90 grados, verifique que la diferencia en estas mediciones no exceda 0.0005". Si lo hace, verifique el nivel de la máquina.

Verificación de lubricación

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar una prueba de lubricación del husillo.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación.  Asegúrese de que mantenga la presión.

Instalar el paquete de conveniencia

1

Fije la bandeja de herramientas [1] en la parte delantera del gabinete de la máquina. 

Fije el porta herramientas [2] debajo de la bandeja de herramientas [1] en la parte delantera del gabinete de la máquina.

Fije la mesa de escritura [3] debajo del portaherramientas [2] en la parte delantera del gabinete de la máquina.

Instalación de la manguera de refrigerante

1

Conecte la manguera de soluble refrigerante azul de la entrada del filtro a la salida de la bomba para el soluble refrigerante [1].

Conecte la bomba para el soluble refrigerante al tapón de soluble refrigerante de baja presión [2]. 

Instale el sensor de nivel de refrigerante. Para obtener más información, consulte Sensor de flotación del refrigerante - NGC - Instalación. 

Sensor de flotador del control de nivel de refrigerante - NGC - Instalación

Funcionamiento de la máquina

1

Operación del husillo de prueba 

Ejecute el programa de ejecución del husillo O09221.

En caso de detectar ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración. Para obtener una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte: 

Análisis de vibración - Interfaz Protocolo Ethernet
Análisis de vibración - Interfaz RS-232

2

Operación de refrigerante de prueba

Llene el tanque de refrigerante con los galones necesarios.

Ejecute el refrigerante presionando  [COOLANT]  (Refrigerante) en el control colgante.

3

Pruebe los enclavamientos de la puerta

Presione[MDI]. Escriba S500 M3; presione [ENTER].

Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante

Con la puerta abierta, presione  [CYCLE START]. La máquina debe decir que cierre la puerta y presione [CYCLE START].

Con la puerta cerrada, presione  [CYCLE START]. El perno de bloqueo debe extenderse y el husillo comienza a girar.

 IMPORTANTE: Cuando el husillo gire, pruebe los bloqueos de las puertas tratando de abrir la puerta. El husillo no debe dejar de girar. 

4

Características de seguridad de prueba

Inserte la tecla de bloqueo de configuración/ejecución (#2007) en la ranura de tecla inferior [2] y gire a la posición desbloqueada.

Compruebe que la clave solo se puede quitar de la posición bloqueada.

Inserte la tecla de bloqueo de memoria (#2341) en la ranura superior de la llave [1] y gire a la posición bloqueada.

Compruebe que la clave se puede quitar de cualquier posición.

Con la tecla de bloqueo de memoria en la posición bloqueada, compruebe que no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas.

Compruebe que ambas ventanas se cierran en la posición hacia abajo.

5

Extractor de virutas sin fin

Pruebe el extractor de virutas tipo Auger (si está equipado).

Presione [CHIP FWD] y [CHIP REV] en el control.

6

Calibración WIPS (Sistema de palpado intuitivo inalámbrico) 

Si su máquina incluye la opción WIPS (Sistema de palpado intuitivo inalámbrico), consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones sobre el procedimiento de calibración:

Calibración WIPS NGC

Programa de mantenimiento de la fresadora

Mantenga un máximo rendimiento en sus máquinas Haas mientras evita el tiempo de espera no planificado. Un programa de mantenimiento le permite administrar su programación en vez de verse atrapado con sorpresas inoportunas. Consulte el siguiente enlace para ver los intervalos de mantenimiento recomendados..

Programa de mantenimiento de la fresadora

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