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Last updated: 06/30/2023

Mini Mill – Installation

Introduction

Cette procédure vous indique comment installer une machine Mini Mill à redémarrage (MM) ou Super Mini Mill (SMM). Pour installer une Mini Mill sans redémarrage, consultez la procédure Mini Mill / Super Mini Mill – Installation pour plus d'informations. 

Outils requis :

  • Prise 3/4"
  • Prises 5/32", 1/4", 3/8" à embout hexagonal
  • cliquet
  • Clé à molette 3/4", 1,5"
  • mètre
  • Indicateur de test et embase magnétique 0,0005" ou 1 micromètre
  • T-2181 OUTIL D’ENTRETIEN, OUTIL DE MISE À NIVEAU ou niveau de précision pour machiniste, division de 0,0005"

Démontage du support d'expédition

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Retirez les deux (x2) vis supérieures [1] en tenant le boîtier de commande dans la position verrouillée.

Faites pivoter le boîtier de commande pour accéder aux deux (2) vis restantes [2] situées près de l’arrière du boîtier de commande et retirez-les. 

Retirez le boulon à épaulement [3] qui maintient la porte de l’opérateur en place. Accédez à ce boulon par l’ouverture de la porte de l’opérateur. 

À l’intérieur de la machine, retirez les boulons qui fixent le support d’expédition de la broche [4] de la table au boîtier de broche. 

 Remarque :  À ce stade, le support de broche n’est pas démontable. Retirez le support après avoir mis sous tension la machine et déplacé la broche vers le haut

Machine Leveling

IMPORTANT :  Les machines équipées de capteurs de mouvement doivent être mises à niveau grossièrement avant de tenter d’armer le capteur de mouvement.  Pour des instructions détaillées, reportez-vous à Notification d’ entretien - SA0007.  L’accès à ce document est limité au personnel du magasin d’usine Haas.

1

Nettoyez et actionnez la marche manuelle de la table jusqu’à ce que la broche soit au centre de la course.

Placez le niveau sur le dessus de la table en alignant la fiole longue pour qu’elle soit parallèle à l’axe X. Utilisez les rainures en T comme référence.

La fiole longue du niveau représente l’axe X et la fiole courte du niveau représente l’axe Y. 

Desserrez les (4x) vis de mise à niveau sur les coins de la base. Faites de petits réglages pour niveler les vis 1 et 3 afin d’ajuster le niveau de l’axe X. Après chaque ajustement, notez la position de la  bulle dans le flacon court. 

Si la position de la bulle dans le flacon court n'est pas centrée faire des ajustements au nivellement des vis 1 et 2 au besoin. 

Répétez ce processus jusqu'à ce que les deux bulles soient dans leurs positions centrale. 

2

Ajuster les quatre (x4) vis de nivellement de sorte qu’elles soient serrées contre le sol. 

Déplacez la table vers la colonne de broche en marche manuelle tout en observant la position de la bulle dans la fiole longue. Si la bulle n’est pas centrée, procédez à un petit ajustement du coin inférieur 1 et 3 si elle est inclinée vers l’extrémité de la colonne ou du coin supérieur 2 et 4 si elle est inclinée vers l’extrémité de l’opérateur.

Répétez la procédure avec la table à l’autre extrémité de la machine. 

Spindle Sweep Check

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Fixez l'indicateur à la tête de broche. Positionnez la table et l'indicateur pour balayer un cercle de 10" de diamètre.
 
Placez un bloc de calibre sur la table.
 
Déplacez la broche en marche manuelle vers le bas et mettez à zéro l'indicateur à la position 1. 
 
En utilisant un bloc de calibre tous les 90 degrés, vérifiez que la différence dans ces mesures ne dépasse pas 0,0005". Si c'est le cas, vérifiez le niveau de la machine.

Vérification de la lubrification

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Exécutez le programme de run-in de broche.

 note: Pour les broches 10K et au-dessus, utilisez un porte-outil équilibré

Examinez le verre de vue, assurez-vous que le nombre correct de gouttes sont tombent à travers le verre de vue.

Examiner les raccords [1,2] au-dessus du réservoir de la pompe à huile.

L'huile est collectée au-dessus du réservoir de la pompe à huile[3], derrière ou devant le support du niveau de lubrification, sous le raccord de fuite.

Resserrez les raccords qui fuient.

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Rendez-vous dans l’onglet Maintenance.

Appuyez sur [F2]pour faire un test de lubrification de l’axe.

Inspecter le calibre sur le système de lubrification.  Assurez-vous qu'il maintient la pression.

Installation du forfait de commodité

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Fixez le plateau à outils [1] à l'avant de la cartérisation de la machine. 

Fixez le porte-outil [2] sous le plateau à outils [1] à l'avant de la cartérisation de la machine.

Fixez la table d'écriture [3] sous le porte-outil [2] à l'avant de la cartérisation de la machine.

Installation du flexible de liquide de coupe

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Fixez le tuyau de liquide de coupe bleu depuis l’entrée de filtre à la prise de pompe de liquide de coupe [1].

Branchez la pompe de liquide de coupe à la prise de liquide de coupe à faible pression [2]. 

Installez le capteur de niveau du liquide de coupe. Consultez le document Capteur de flotteur de liquide de coupe - NGC - Installation pour plus d'informations. 

Capteur flotteur de niveau du liquide de coupe - NGC - Installation

Fonctionnement de la machine

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Opération de spindle d'essai 

Exécutez le programme de rodage de broche O09221.

Dans le cas d'un bruit de broche inhabituel, exécutez un test de vibration. Pour un guide sur la façon d'effectuer un test de vibration de broche, consultez :  

Analyse des vibrations - Interface Ethernet
Analyse des vibrations - Interface RS-232

2

Testez le fonctionnement du liquide de refroidissement

Remplissez le réservoir de liquide de coupe avec la quantité de liquide de coupe nécessaire pour remplir le réservoir.

Appliquez le liquide de coupe en appuyant sur [COOLANT] sur la console de commande.

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Testez les verrouillages de porte

Appuyez sur [MDI]. entrer S500 M3; appuyer sur [ENTREZ].

Assurez-vous que la machine n'EST PAS en SETUP MODE en vérifiant l’INTERRUPTEUR À CLÉ sur le côté du boîtier de commande

Avec la porte ouverte, appuyez sur [CYCLE START]. La machine doit vous demander de fermer la porte et d'appuyer sur [CYCLE START].

Avec la porte fermée, appuyez sur [CYCLE START]. L'épingle de verrouillage doit s'étendre et la broche commence à tourner.

 IMPORTANT : Avec la broche en rotation, testez les serrures de la porte en essayant d'ouvrir la porte. La broche ne doit pas cesser de tourner. 

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Caractéristiques de sécurité d'essai

Insérez la clé de verrouillage de configuration/exécution (N°2007) à la fente de clé inférieure et tournez-là [2] en position déverrouillée.

Vérifiez que la clé ne peut être retirée que de la position verrouillée.

Insérez la clé de verrouillage de la mémoire (N°2341) dans la fente de clé supérieure et tournez-là [1] en position verrouillée.

Vérifiez que la clé peut être retirée de l'une ou l'autre position.

Avec la clé de verrouillage de mémoire dans la position verrouillée, vérifiez que les modifications ne peuvent pas être apportées aux paramètres ou aux programmes.

Vérifiez que les deux fenêtres se verrouillent en position descendante. 

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Convoyeur de copeaux à vis sans fin

Testez le Chip Auger (s'il est équipé).

Appuyez sur [CHIP FWD] et [CHIP REV] sur la commande.

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WIPS Calibration NGC (en) 

Si votre machine inclut l’option WIPS, veuillez consulter le lien suivant pour obtenir des instructions sur la procédure de calibrage :

WIPS Calibration NGC (en)

Calendrier d’entretien de la fraiseuse

Assurez-vous que vos machines Haas fonctionnent à un pic de performance de pointe tout en évitant des temps d’arrêt imprévus. Un programme d’entretien vous permet de gérer votre planning plutôt que de vous faire surprendre par des événements inopportuns. Veuillez consulter le lien ci-dessous pour les intervalles d'entretien recommandés.

Calendrier d’entretien de la fraiseuse