Início da Assistência Procedimento como fazer Mini fresadora - Instalação
Last updated: 06/30/2023

Mini fresadora - Instalação

Introdução

Este procedimento informa-o como instalar uma Mini Fresadora (MM) Reboot e uma Super Mini Fresadora (SMM). Para instalar uma Mini fresadora sem reinicialização, consulte o procedimento Mini fresadora/super mini fresadora - Instalação para obter mais informações. 

Ferramentas necessárias:

  • Tomada 3/4"
  • Tomadas hexagonais 5/32", 1/4", 3/8"
  • Catraca
  • Chave 3/4", 1,5"
  • Fita métrica
  • Indicador de teste e base magnética 0,0005" ou 1 mícron
  • T-2181 FERRAMENTA DE SERVIÇO, FERRAMENTA DE NIVELAMENTO ou nível de maquinista de precisão, divisão 0,0005"

Remoção do suporte de transporte

1

Retire os (x2) parafusos superiores [1] que prendem o anexo na posição bloqueada.

Gire o anexo para fora para obter acesso aos (x2) parafusos [2] localizados perto do anexo e remova-os. 

Para máquinas DM, DT e TM, retire o parafuso do ombro [3] que mantém a porta do operador no lugar. Aceda a este parafuso através da abertura da porta do operador. 

No interior da máquina, retire os parafusos que fixam o suporte de transporte do spindle [4] da mesa ao alojamento do spindle. 

 NOTA:  O suporte do spindle não será removível neste momento. Retire o suporte depois de ligar a máquina e movimentar o veio para cima

Machine Leveling

1

Limpe e desloque a tabela para que o spindle esteja no centro do deslocamento.

Coloque o nível em cima da mesa alinhando o frasco longo para ser paralelo ao eixo X. Use as ranhuras T como referência.

O frasco longo no nível representa o eixo X e o frasco curto no nível representa o eixo Y. 

Desaperte os (4x) parafusos de nivelamento nos cantos da base. Faça pequenos ajustes  nos parafusos de nivelamento 1 e 3 para ajustar o nível do eixo X. Após cada ajuste, observe a posição da  bolha no frasco curto. 

Se a posição da bolha no frasco curto não estiver centrada, faça ajustes nos parafusos de nivelamento 1 e 2, conforme necessário. 

Repita este processo até que ambas as bolhas estejam nas suas posições centrais. 

2

Ajuste os (x4) parafusos de nivelamento para que fiquem encostados ao chão. 

Desloque a mesa em direção à coluna do spindle enquanto observa a posição da bolha no frasco longo. Se a bolha não estiver centrada, faça um pequeno ajuste nos cantos inferiores 1 e 3 se for inclinado para a extremidade da coluna ou nos cantos superiores 2 e 4 se for inclinado para a extremidade do operador.

Repita este processo com a mesa na outra extremidade da máquina. 

Spindle Sweep Check

1

Prenda o indicador à cabeça do spindle. Posicione a mesa e o indicador para varrer um círculo 10" de diâmetro.
 
Coloque um bloco de medidores sobre a mesa.
 
Desloque o spindle para baixo e retorne a zero o indicador na posição 1. 
 
Usando um bloco de medidores a cada 90 graus, verifique se a diferença nessas medições não excede 0,0005". Se o fizer, verifique o nível da máquina.

Verificação de lubrificação

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Instalar pacote de conveniência

1

Fixe a bandeja de ferramentas [1] na frente do compartimento da máquina. 

Fixe o suporte da ferramenta [2] abaixo da bandeja de ferramentas [1] na frente do compartimento da máquina.

Fixe a mesa de escrita [3] abaixo do suporte de ferramentas [2] na frente do compartimento da máquina.

Instalação da mangueira do fluido de refrigeração

1

Fixe a mangueira de refrigeração azul da entrada do filtro à saída da bomba de refrigeração [1].

Ligue a bomba de refrigeração à ficha de refrigeração de baixa pressão [2].

Instale o sensor de nível de refrigeração. Para obter mais informações, consulte a instalação do sensor de nível de flutuação do líquido de refrigeração. 

Sensor de flutuação do nível de refrigeração - NGC - Instalação

Funcionamento da máquina

1

Operação do spindle de teste 

Execute o programa de execução do spindle O09221.

No caso de ruído de spindle incomum, execute um teste de vibração. Para obter um guia sobre como executar um teste de vibração do spindle, consulte:  

Análise de vibrações-interface Ethernet
Análise de vibrações-interface RS-232

2

Teste a operação do líquido refrigerante

Encha o depósito do fluido de refrigeração com os galões necessários de líquido de refrigeração para encher o depósito.

Execute a refrigeração pressionando  [COOLANT] no anexo de controlador.

3

Teste os intertravamentos da porta

Prima [MDI]. Datilografe dentro S500 M3; Imprensa Insira.

Certifique-se que a máquina NÃO ESTÁ no modo de configuração, verificando o INTERRUPTOR DE CHAVE no lado do anexo

Com a porta aberta, pressione [CYCLE START]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressionar [CYCLE START].

Com a porta fechada, pressione [CYCLE START]. O pino de bloqueio deve estender e o spindle começa a girar.

 importante: Com o spindle a rodar, teste os bloqueios da porta tentando abrir a porta. O spindle não deve parar de girar. 

4

Recursos de segurança de teste

Insira a chave de bloqueio de configuração/execução (#2007) no slot de chave inferior [2] e gire para a posição destravada.

Verifique se a chave só pode ser removida da posição bloqueada.

Insira a chave de bloqueio de memória (#2341) no slot de chave superior [1] e gire para a posição bloqueada.

Verifique se a chave pode ser removida de qualquer posição.

Com a chave de bloqueio de memória na posição bloqueada, verifique se as alterações não podem ser feitas para as configurações ou programas.

Verifique se ambas as janelas bloqueiam na posição para baixo. 

5

Broca de Limalhas

Teste o chip Auger (se equipado).

Prima [CHIP FWD] e [CHIP REV] no controlador.

6

Calibração de WIPS 

Se a sua máquina incluir a opção WIPS, consulte a ligação a seguir para obter instruções sobre o procedimento de calibração:

Calibração de WIPS NGC

Calendário de manutenção da fresadora

Mantenha as suas máquinas Haas a funcionar com o máximo desempenho, evitando o tempo de inatividade não planejado. Um programa de manutenção permite que você gerencie sua programação em vez de ser pego com surpresas inoportunas. Consulte o link abaixo para intervalos de manutenção recomendados.

Calendário de manutenção da fresadora