Service Home How-To-Verfahren Mini Mill – Installation
Last updated: 06/29/2023

Mini Mill – Installation

Einführung

In diesem Verfahren erfahren Sie, wie Sie eine Reboot Mini Mill (MM) und eine Super Mini Mill (SMM) installieren. Weitere Informationen zur Installation einer Nicht-Reboot-Mini Mill finden Sie im Verfahren Mini Mill/Super Mini Mill – Installation. 

Erforderliche Werkzeuge:

  • 3/4" Steckdose
  • 5/32", 1/4", 3/8" Sechskant-Bit-Einsätze
  • Sperrklinke
  • 3/4", 1,5" Schraubenschlüssel
  • Maßband
  • 0,0005" oder 1 Mikrometer Testanzeige und Magnetsockel
  • T-2181 SERVICEWERKZEUG, NIVELLIERWERKZEUG oder Präzisionsmechaniker-Nivelliergerät, 0,0005" Aufteilung

Transporthalterung Entfernung

1

Entfernen Sie die oberen (x2) Schrauben [1], die das Bedienpult in der verriegelten Position halten.

Schwenken Sie das Bedienpult nach außen, um Zugang zu den verbleibenden (x2) Schrauben [2] in der Nähe des Scharniers des Bedienpults zu erhalten und entfernen Sie diese. 

Entfernen Sie die Schulterschraube [3], mit der die Antriebstür befestigt ist. Der Zugang zu dieser Schraube erfolgt bei allen Maschinen durch die Öffnung der Bedienertür. 

Entfernen Sie im Inneren der Maschine die Schrauben, mit denen die Spindel-Transporthalterung [4] vom Tisch an der Umhausung der Spindel befestigt ist. 

 HINWEIS:  Die Spindelhalterung ist an dieser Stelle nicht abnehmbar. Entfernen Sie die Halterung, nachdem Sie die Maschine hochgeschraubt und die Spindel nach oben verfahren haben.

Machine Leveling

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Reinigen und bewegen Sie den Tisch so, dass sich die Spindel in der Mitte des Verfahrwegs befindet.

Legen Sie die Wasserwaage auf den Tisch und richten Sie die lange Durchstechflasche so aus, dass sie parallel zur X-Achse ausgerichtet ist. Verwenden Sie die T-Slots als Referenz.

Die lange Durchstechflasche auf der Ebene stellt die Z-Achse und die kurze Durchstechflasche auf der Ebene die X-Achse dar. 

Lösen Sie die (4) Nivellierschrauben an den Ecken der Basis. Nehmen Sie kleine Anpassungen an den Navellierungsschrauben 1 und 3 vor, um die X-Achsenebene anzupassen. Notieren Sie nach jeder Einstellung die Position der  Blase in der kurzen Durchstechflasche. 

Wenn die Position der Luftblase in der kurzen Durchstechflasche nicht zentriert ist, nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen an den Nivellierschrauben 1 und 2 vor. 

Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis sich beide Luftblasen in ihrer mittleren Position befinden. 

2

Stellen Sie die Nivellierschrauben (x4) so ein, dass sie fest am Boden anliegen. 

Bewegen Sie den Tisch in Richtung des Spindelständers und beobachten Sie dabei die Position der Blase in der langen Durchstechflasche. Wenn die Blase nicht zentriert ist, nehmen Sie eine kleine Einstellung in den unteren Ecken 1 & 3 vor, falls sich die Blase am Spaltenende befindet oder an den oberen Ecken 2 & 4 wenn sich die Blase am Bedienerende befindet.

Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem Tisch am anderen Ende der Maschine. 

Spindle Sweep Check

1

Befestigen Sie den Indikator am Spindelkopf. Positionieren Sie den Tisch und die Messuhr so, dass ein Kreis mit einem Durchmesser von 10" gefegt wird.
 
Platzieren Sie einen Messblock auf dem Tisch.
 
Verfahren Sie die Spindel nach unten und stellen Sie den Indikator an Position 1 auf Null.
 
Überprüfen Sie mit einem Messblock alle 90 Grad, ob die Differenz bei diesen Messungen 0,0005 Zoll nicht überschreitet. Wenn ja, überprüfen Sie die Maschinenebene.

Überprüfung der Schmierung

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Führen Sie das Spindel-Einlaufprogramm aus.

 Hinweis: Für 10K Spindeln und höher verwenden Sie einen symmetrischen Werkzeughalter

Überprüfen Sie das Schauglas und stellen Sie sicher, dass die richtige Anzahl von Tropfen durch das Schauglas fällt.

Überprüfen Sie die Armaturen [1,2] auf der Oberseite des Ölpumpentanks.

Das Öl sammelt sich auf der Oberseite des Ölpumpentanks [3] entweder hinter oder vor der Schauglashalterung, unter der undichten Verschraubung.

Ziehen Sie undichte Armaturen fest.

2

Wechseln Sie zur Registerkarte Wartung.

Drücken Sie [F2] um einen Achsenschmiertest durchzuführen.

Überprüfen Sie das Messgerät am Schmiersystem.  Stellen Sie sicher, dass der Druck gehalten wird.

Installieren des Komfortpakets

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Befestigen Sie die Werkzeugablage [1] an der Vorderseite der Maschinenverkleidung. 

Befestigen Sie den Werkzeughalter [2] unter der Werkzeugablage [1] an der Vorderseite der Maschinenverkleidung.

Befestigen Sie den Schreibtisch [3] unter dem Werkzeughalter [2] an der Vorderseite der Maschinenverkleidung.

Installation des Kühlmittelschlauchs

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Befestigen Sie den blauen Kühlmittelschlauch aus dem Filtereinlass am Kühlmittelpumpenauslass [1].

Schließen Sie die Kühlmittelpumpe an den Niederdruckkühlmittelstecker an [2]. 

Installieren Sie den Kühlmittel-Füllstandsensor. Siehe Kühlmittelschwimmersensor-Installation für weitere Informationen. 

Kühlmittelfüllstandschwimmer-Sensor – NGC – Installation

Betrieb der Maschine

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Testspindelbetrieb 

Führen Sie das Spindeleinlaufprogramm O09221 aus.

Bei ungewöhnlichen Spindelgeräuschen sollten Sie einen Vibrationstest durchführen. Eine Anleitung zur Durchführung eines Spindelschwingungstests finden Sie unter:  

Schwingungsanalyse - Ethernet-Schnittstelle
Schwingungsanalyse - RS-232 Schnittstelle

2

Testkühlmittelbetrieb

Füllen Sie den Kühlmitteltank mit den erforderlichen Gallonen Kühlmittel, um den Tank zu füllen.

Kühlmittel durch Drücken von [COOLANT] auf Bedienpult.

3

Testen Sie die Türverriegelungen

 [MDI] drücken. Eingeben in S500 M3; drücken [ENTER].

Vergewissern Sie sich, dass sich die Maschine NICHT im EINSTELLUNGSMODUS befindet, indem Sie den SCHLÜSSELSCHALTER an der Seite des Bedienpults überprüfen

Wenn die Tür geöffnet ist, drücken Sie  [CYCLE START]. Das Gerät sollte Sie auffordern, die Tür zu schließen und [CYCLE START] zu drücken.

Wenn die Tür geschlossen ist, drücken Sie  [CYCLE START]. Der Verriegelungsstift sollte ausfahren und die Spindel beginnt sich zu drehen.

Wichtig: Wenn sich die Spindel dreht, testen Sie die Türverriegelungen, indem Sie versuchen, die Tür zu öffnen. Die Spindel sollte nicht aufhören zu drehen. 

4

Testsicherheitsmerkmale

Führen Sie den Setup/Run Lock Key (#2007) in den unteren Schlüsselsteckplatz [2] ein und drehen Sie ihn in die entsperrte Position.

Stellen Sie sicher, dass der Schlüssel nur aus der gesperrten Position entfernt werden kann.

Führen Sie den Speicherschlüssel (#2341) in den oberen Schlüsselsteckplatz [1] ein und drehen Sie ihn in die gesperrte Position.

Stellen Sie sicher, dass der Schlüssel von beiden Positionen entfernt werden kann.

Stellen Sie mit dem Speichersperrschlüssel in der gesperrten Position sicher, dass keine Änderungen an den Einstellungen oder Programmen vorgenommen werden können.

Stellen Sie sicher, dass die Fenster in der Abwärtsposition geschlossen sind. 

5

Spiralspäneförderer

Testen Sie den Spiral-Späneförderer (falls vorhanden).

Drücken Sie [CHIP FWD] und [CHIP REV] auf der Steuerung.

6

WIPS Kalibrierung 

Wenn Ihr Gerät über die WIPS-Option verfügt, finden Sie unter folgendem Link Anweisungen zum Kalibrierungsverfahren:

WIPS Kalibrierung NGC

Fräsen-Wartungsplan

Halten Sie Ihre Haas-Maschinen mit Spitzenleistung am Laufen und vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten. Ein Wartungsprogramm ermöglicht es Ihnen, Ihren Zeitplan zu verwalten, anstatt mit unzeitgemäßen Überraschungen erwischt zu werden. Die empfohlenen Wartungsintervalle entnehmen Sie bitte dem untenstehenden Link.

Fräsen-Wartungsplan