Service Home How-To-Verfahren Schwingungsanalyse – Ethernet-Schnittstelle – AD0166
Last updated: 09/29/2023

Schwingungsanalyse - Ethernet-Schnittstelle

AD0166

Gilt für Maschinen ab: Januar, 1989

Einführung

Dieses Verfahren gilt für den Schwingungsanalysator mit der RS-232-Schnittstelle. Dieser Schwingungsanalysator verwendet eine RS-232-Verbindung, um die gemessenen Daten an den Computer zu übertragen.

Wenn Sie den Schwingungsanalysator mit der Ethernet-Schnittstelle verwenden, befolgen Sie das Verfahren „Schwingungsanalyse – RS-232-Schnittstelle“.

Stellen Sie sicher, dass der Riemenantrieb die richtige Spannung aufweist.

Für Fräsen siehe Verfahren „Antriebsriemen der Spindel – Spannungseinstellung – Gates Sonic – Fräse“.

Für Drehmaschinen siehe Verfahren „Antriebsriemen der Spindel – Spannungseinstellung – Gates Sonic – Drehmaschine“.

  1. Computer (nicht im Kit enthalten)
  2. Schwingungssensor mit Magnetsockel
  3. Netzteil
  4. IFM-USB-Speichergerät mit Software
    Hinweis: Die Software kann von der HBC-Website heruntergeladen werden.  Service > Dokumente und Software > 10_Servicewerkzeuge.
  5. Ethernet-Kabel
  6. Ethernet-Schnittstelle. (bleibt im Gehäuse, NICHT entfernen)
  7. Schutzgehäuse (Der Deckel ist nicht abgebildet)

Sie benötigen IFM-Schwingungsanalysator 93-2262/93-2262A, um den Vorgang abzuschließen.

Softwareinstallation und -einrichtung

1

Schließen Sie das Ethernet-Kabel [5] an den Computer an [1].

Schließen Sie das andere Ende des Ethernet-Kabels [5] an die Ethernet-Schnittstelle [6] an.

Schließen Sie den Netztadapter [3] an eine Stromquelle an.

2

Wählen Sie Start und dann Systemsteuerung aus.

Wählen Sie Netzwerkstatus und -aufgaben anzeigen [1] aus.

Wählen Sie LAN-Verbindung [2] aus.

Wählen Sie Eigenschaften aus.

3

Wählen Sie Internetprotokoll, Version 4 (TCP/IPv4)  [1] aus.

Wählen Sie Eigenschaften [2] aus.

Wählen Sie Folgende IP-Adresse verwenden [3] aus:

Geben Sie  192.168.0.2 in das Feld IP-Adresse [4] ein.

Das Feld Subnetzmaske wird automatisch ausgefüllt [5].

Wenn das Feld nicht automatisch ausgefüllt wird, geben Sie 255.255.255.0 [5] ein.

Klicken Sie auf OK [6].

Schließen Sie die Bildschirme  Verbindungseigenschaften und  Verbindungsstatus .

4

Suchen Sie das IFM-USB-Speichergerät.

Das USB-Speichergerät befindet sich im Schutzgehäuse.

Stecken Sie das USB-Speichergerät in den USB-Anschluss des Computers.

Öffnen Sie das Laufwerk für das USB-Speichergerät.

Kopieren Sie [2] den Ordner mit dem Namen: VES003_3.0.3.2_Haas Version [1] auf die Computerfestplatte.

Doppelklicken Sie auf octavis_VES003.exe [3].  

Dadurch wird die Schwingungsanalysesoftware gestartet.

5

Klicken Sie auf VSE.

Gehen Sie zu Neu.

Wählen Sie VSE [1] aus.

Wählen Sie Statische IP-Adresse [2] aus. Klicken Sie auf Weiter.

Die Felder IP-Adresse und Port [3] werden mit den Werkseinstellungen ausgefüllt. Klicken Sie auf Weiter.

Der Standardname ist die IP-Adresse [4]. Klicken Sie auf Weiter.

Stellen Sie sicher, dass die Option sofort verbinden [5] ausgewählt ist. Klicken Sie auf Fertig [6].

6

Die neue Verbindung [1] wird im Punkt “Übersicht” angezeigt.

Doppelklicken Sie auf Überwachung [2].

Klicken Sie auf Spektrumüberwachung [3].

7

Wählen Sie Extras aus. Wählen Sie Einstellungen aus.

Wählen Sie die entsprechenden Einheiten aus:

  • Beschleunigung - mg [1]
  • Längen - Zoll (25,4 mm) [2]
  • Frequenzen - CPM [3]

Verwendung der Ethernet-Schnittstelle

1

Aufwärmen der Spindel:

Setzen Sie ein Werkzeug in die Spindel ein.

Stellen Sie bei Spindeln mit 10.000 RPM oder höher sicher, dass die Werkzeuge mindestens auf G2.5 ausgewuchtet sind.

Wählen Sie ggf. die Registerkarte [MEMORY] aus und führen Sie das Aufwärmprogramm für die Spindel aus.

Classic Haas Control O02020.

Steuerung der nächsten Generation O09220.

2

Legen Sie den Beschleunigungsmesser auf die Spindel:

Entfernen Sie den Schutzmagneten vom Schwingungssensor.

Platzieren Sie den Schwingungssensor (Beschleunigungsmesser) auf der rechten Seite der Spindel in Richtung der X-Achse.

Platzieren Sie die parallel ausgerichteten Magnete des Sensors parallel zur Spindel.

Bei einer Drehspindel können Sie den Beschleunigungsmesser entweder an der Seite des Spindelgehäuses oder auf einer der Motorhalterungen in Nähe des Hydraulikantriebs platzieren.

Hinweis: Wir messen Vibrationen in der X-Achse, weil die Maschine in dieser Achse am schwächsten ist und somit die höchste Schwingung in dieser Richtung erzeugt.

3

Schwingwegeinstellungen:

  • Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Spektrumbildschirm
  • Wählen Sie FFT [5] aus.
  • Wählen Sie mil [2] aus.
  • Wählen Sie 45,776 CP [3] aus.
  • Wählen Sie 0–38.452 CPM [4] aus.
  • Wählen Sie 0,1 mil [6] für die Y-Achsen-Skalierung aus.

4

Wählen Sie eine Geschwindigkeit aus, um die Spindelschwingung zu analysieren:

Sie können Schwingungsmessungen bei jeder Geschwindigkeit durchführen, es muss nicht die Höchstgeschwindigkeit sein.

  • Wenn der Kunde Schwingungsprobleme bei der Geschwindigkeit, die er in seinem Programm verwendet, hat, ist die beste Lösung, die Schwingungsdiagramme bei dieser Geschwindigkeit zu überprüfen.
  • Wenn Sie nicht sicher sind, ob es eine bestimmte Geschwindigkeit gibt, bei der es zu Schwingungen in der Maschine kommt, betreiben Sie die Maschine mit angeschlossenem Schwingungsmesser zunächst bei 1.000 RPM und steigern Sie die Anzahl der Umdrehungen pro Minute in Tausender-Inkrementen, um zu sehen, ob Sie einen Bereich mit hohen  Schwingweg-Spitzenwerten, oder viel Geräusch/Spitzen auf dem Geschwindigkeitsdiagramm sehen.
  • Um zu bestimmen, was ein "hoher" Spitzenwert ist, vergleichen Sie die Werte mit den Schwingungstoleranzen für Fräsmaschinen oder Drehmaschinen.

Für Fehlerbehebungszwecke ist es am besten, bei Höchstgeschwindigkeit einen Referenzwert für den Spindelzustand zu bestimmen, damit das Werk sie mit dem erwarteten Spindelzustand vergleichen kann.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie hoch die Höchstgeschwindigkeit der Maschine ist, können Sie unter Parameter 131 die maximale Spindeldrehzahl überprüfen.

Führen Sie die Spindel mit einer beliebigen Geschwindigkeit mit dem folgenden Beispielcode aus:

Rufen Sie z. B. für eine 12K-Spindel dieses Programm in MDI auf:

M03 S12000;

Drücken Sie [CYCLE START].

5

Erstellung von Schwingwegdiagrammen:

Bei Messungen können Sie den Bereich der Zyklen pro Minute (CPM) auswählen, den Sie im Diagramm anzeigen möchten.

Wenn Sie das Verschiebungsdiagramm anzeigen, möchten Sie, dass der Bereich die Spindelgeschwindigkeit enthält, in der Sie die Spindel laufen, da Sie dort die Vibrationsspitze sehen.

Bei den meisten Verdrängungsmessungen liegt dieser Wert im Bereich von 0-38,452 CPM.

Wenn Sie jedoch eine Kompakt- oder Mikro-Fräsmaschine testen, müssen Sie ggf. auf einen Bereich zwischen 38.452–76.904 CPM wechseln, da die maximale Drehzahl einiger dieser Spindeln je nach Spindeloption bis zu 50.000 RPM betragen kann.

Wählen Sie den benötigten CPM-Bereich aus.

Betreiben Sie die Spindel bei gewünschter Geschwindigkeit.

Lassen Sie den Spitzenwert des Schwingwegs abklingen, sobald die Spindel die Geschwindigkeit erreicht, die Sie bestimmt haben (ca. 5–10 Sekunden).

Erfassen Sie einen Screenshot.

6

Einstellungen für das Geschwindigkeitsdiagramm:

  • Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Spektrumbildschirm
  • Wählen Sie FFT [5] aus.
  • Wählen Sie in/s [2] aus.
  • Wählen Sie 0,01 inch/s [6] für die Y-Achsen-Skalierung aus.
  • Wählen Sie 45,776 CP [3] aus.
  • Wählen Sie 0–38.452 CPM [4] aus.
  • Wählen Sie Spitzenwert für die Y-Achsen-Amplitude aus.

Machen Sie in folgenden CPM-Bereichen Bildschirmfotos von den Diagrammen:

  • 0 – 38.452 CPM 
  • 38.452 - 76.904 CPM
  • 76,904 - 115,356 CPM
  • 115.356 - 153.809 CPM
  • 153.809–192.261 CPM
  • 192.261 - 230.713 CPM

Analysieren Sie die Daten. Siehe Fräsen – Spindelschwingung – Toleranzen oder Drehmaschine – Spindelschwingung – Toleranzen für die Schwingungsspezifikationen.

7

Wenn die Schwingung höher als die Vorgabe ist, können Sie dieses Verfahren erneut durchführen, wenn die Spindel vom Motor getrennt ist.

Hinweis: Bei Inline-Spindeln müssen Sie die Spindel entfernen.

Befestigen Sie den Sensor an der Seite des Kopfgusskörpers der Spindel.

Befestigen Sie ihn so nah wie möglich an Spindelmotor.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Position eine flache Fläche ist.

Vergleichen Sie die Ergebnisse mit dem ersten Test.

Wenn das Geräusch höher bleibt als in der Vorgabe, kommt das Geräusch vom Motor.

Wenn das Geräusch von der Spindel zu stammen scheint, lesen Sie bitte: