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Vibration Analysis - RS-232 Interface

Início da Assistência Procedimento como fazer Análise de vibrações-interface RS-232
Recently Updated Last updated: 09/29/2023

Análise de vibração -RS-232 interface


Aplica-se a máquinas construídas a partir de novembro de 2005

Análise de vibrações-interface RS-232

- Ir para secção - 1. Introdução 2. Configurar o sensor de vibração (4 passos) 3. Configurar Octavis (4 passos) Back to Top

Introdução

Este procedimento aplica-se ao analisador de vibração com a interface RS-232. Este analisador de vibração utiliza uma ligação RS-232 para enviar os dados medidos para o computador.

Se tiver o analisador de vibração com a interface Ethernet, faça o procedimento de Análise de vibração - interface Ethernet.

Certifique-se que a correia de transmissão tem a tensão correta.

Para fresadoras, consulte Correia do comando do spindle - Ajuste da tensão - Gates Sonic - Procedimento da fresadora.

Para tornos, consulte Correia do comando do spindle - Ajuste da tensão - Gates Sonic - Procedimento do torno.

Configurar o sensor de vibração

1

Aqueça o spindle:

Introduza a ferramenta no veio.

Para fusos que são 10.000 RPM ou superior, assegure-se de que as ferramentas estejam equilibradas para, pelo menos, o grau de equilíbrio G 2.5

Se necessário, selecione o separador  [MEMORY]  e opere o programa de aquecimento para o spindle:

Controlador Haas Clássico O02020.

Controlador de próxima geração O09220.

 

3

Configurar o hardware para análise de vibração:

Ligue o cabo de sinal [2] do sensor [1] à RS-232 porta série [3] do computador [4]

Ligue o cabo de alimentação [6] a uma fonte de alimentação CA [5].

Nota: se o seu computador não tiver uma porta RS-232 vai precisar para obter um conversor USB para RS-232.

Certifique-se de instalar o software do driver para o conversor, se necessário.

4

Coloque o acelerômetro no veio:

Retire o íman protector do sensor de vibração.

Coloque o sensor de vibração (acelerômetro) no lado direito do veio na direção do veio X.

Coloque os ímãs paralelos que estão no sensor paralelo com o veio.

Para fusos de torno, você pode colocar o acelerômetro no lado da carcaça do veio ou você pode colocá-lo em um dos suportes do motor perto do atuador hidráulico.

Nota: nós medimos a vibração no eixo X porque a máquina é mais fraca neste eixo e assim produzirá a vibração mais elevada neste sentido.

Configurar Octavis

 Nota: O software pode ser descarregado do site da HBC.  Assistência > Documentos e Software > 10_Ferramentas de Assistência.

1

Abra e configure o programa Octavis:

Selecione monitorização na barra esquerda [1].

Uma janela solicitará a criação de conexão. Clique em Sim.

Clique em monitoramento na barra superior e selecione monitoramento de espectro [2].

  • Ou você pode selecionar o botão gráfico na parte superior esquerda para selecionar monitoramento de espectro.

Clique com o botão direito em qualquer lugar no gráfico e selecione o seguinte:

 

  • Eixo Y>
    •  >Unidade>Deslocamento de vibração. A unidade é milionésimos de uma polegada (mil) [3]
    • >Escala>0,1 mil
    • >Amplitude>Pico
  • Eixo X>
    •  >CPM (ciclos por minuto) [4]
  • Médias>
    • As médias são melhor definidas como 1.  Isto é assim que você pode instantaneamente ver o que está acontecendo com a máquina no momento.
    • Se as médias são definidas para 16 ou qualquer outro número diferente de 1, então ele faz parecer que a vibração é melhor do que é.  Isto é porque toma os valores os mais elevados e suaviza-os para fora com os mais baixos valores.  Igualmente faz duro ver os pontos distintivos que podem lhe dar a informação valiosa sobre a saúde dos rolamentos.
  • Escala do espectro [5]
    •  Definido para 0-33000 CPM
    • Esta é uma faixa de frequência.  O programa converte a frequência (Hz) em ciclos por minuto (CPM).

2

Selecione uma velocidade para analisar a vibração do spindle:

Você pode ver as medições de vibração a qualquer velocidade, ele não só tem que ser a velocidade máxima.

  • Se o cliente está tendo problemas de vibração na velocidade que eles usam em seu programa, é provavelmente melhor verificar os gráficos de vibração a essa velocidade.
  • Se não tiver a certeza de que existe uma velocidade específica em que a vibração está a ocorrer na sua máquina, com o analisador de vibrações ligado, ponha a máquina a trabalhar a partir das 1000 RPM e suba em incrementos de 1000 RPM para ver se encontra uma área em que existe um pico de deslocamentos de vibração elevado ou muitos ruídos/picos no gráfico de velocidade de vibração.

Para finalidades de Troubleshooting, é o melhor começ uma linha de base da saúde do eixo na velocidade máxima assim que a fábrica pode compará-la à saúde esperada do eixo.

Se não tiver certeza da velocidade máxima da máquina, você pode verificar o Parâmetro 131 para a sua velocidade máxima do spindle.

Execute o spindle em qualquer velocidade dada usando o código de exemplo abaixo:

Por exemplo, para um spindle de 12K entre neste programa no modo  MDI :

M03 S12000;

Prima [CYCLE START].

3

Como tomar parcelas de deslocamento de vibração:

Ao tomar as medidas, você pode selecionar o intervalo de ciclos por minuto (CPM) que você pode ver no gráfico.

Ao visualizar o gráfico de deslocamento, você deseja que o intervalo inclua a velocidade do spindle em que você está executando o spindle, já que é onde você verá o pico de vibração.

Para a maioria das medições de deslocamento, isso será na faixa de 0-33 000 CPM.  No entanto, se você está testando um moinho compacto ou moinho de escritório, você pode precisar mudar para 30000-93000 CPM desde a velocidade máxima de alguns desses fusos pode ser tão alto quanto 50.000 RPM, dependendo da opção do eixo.

Selecione o intervalo de CPM que você precisa.

Execute o spindle na velocidade desejada.

Deixe o pico de vibração resolver uma vez que o veio atinge a velocidade que você ordenou (cerca de 5-10 segundos).

Capture uma captura de tela.

 

4

Como tomar gráficos de vibração Velocty:

Para os gráficos de velocidade, você precisará tirar várias capturas de tela em diferentes intervalos de CPM.

Será necessário alterar as configurações de dimensionamento e unidade:

  • Eixo Y>
    • >Unidade>Velocidade
    • >Escala>Automática

Tome parcelas nos seguintes intervalos:

  • 0-33000 CPM
  • 30.000-93.000 CPM
  • 90 000-153 000 CPM
  • 153 000-213 000 CPM

Compare os resultados com as tolerâncias fornecidas para Mills e lathes abaixo:

  • Tolerâncias de vibração do moinho
  • Tolerâncias de vibração do torno

Se seus resultados não pareceram que estão passando por favor, veja os seguintes guias de solução de problemas:

  • Guia de Troubleshooting do fuso do moinho
  • Guia de Troubleshooting do eixo do torno

 

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