振动分析 - RS-232 接口

简介

此程序适用于带有 RS-232 接口的振动分析仪。此振动分析仪使用 RS-232 连接将测量数据发送到计算机。

如果您有带以太网接口的振动分析仪，请执行振动分析 - 以太网接口程序。

确保传动带具有正确的张力。

对于铣床，请参阅主轴驱动 - 张力调整 - 盖茨声波 - 铣床程序。

对于车床，请参阅主轴驱动 - 张力调整 - 盖茨声波 - 车床程序。

设置振动传感器

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预热主轴:

在主轴中插入刀具。

对于 10,000 RPM 或更高的主轴，确保刀具平衡到至少平衡等级 G2.5

如有必要，请选择 [MEMORY] 选项卡并操作主轴的预热程序。

经典 Haas 控制器 O02020。

下一代控制器 O09220。

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设置用于振动分析的硬件:

将信号电缆 [2] 从传感器 [1] 连接到计算机的 RS-232 串行端口 [3][4]

将电源线 [6] 连接到交流电源 [5]。

注意： 如果您的计算机没有 RS-232 端口，你需要得到一个USB 到 RS-232 转换器。

如果需要，请确保安装转换器的驱动程序软件。

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将加速度计放在主轴上:

从振动传感器上拆下保护磁铁。

将振动传感器(加速度计)放在主轴右侧的 X 轴方向上。

将与主轴平行的传感器上的平行磁铁放置。

对于车床主轴，您可以将加速度计放在主轴铸件的侧面，也可以将其放置在液压执行器附近的电机支座上。

注意： 我们测量 X 轴中的振动,因为机床在此轴中最弱,因此将在此方向产生最高的振动。

设置奥克塔维斯

注意： 该软件可以从 HBC 站点下载。 服务 > 文档和软件 > 10_服务工具。

1

打开并设置 Octavis 计划:

选择左侧栏 [1] 上的"监视"

窗口将提示您创建连接。单击"是"。

单击顶部栏上的"监视"，然后选择频谱监控 [2]。

或者，您可以选择左上角的图形按钮以选择频谱监控。

右键单击图形中的任意位置，然后选择以下内容:

Y 轴>
- >单位>振动位移。单位是百万分之一英寸(密耳) [3]
- >缩放>0.1 mil
- >振幅>峰值
X 轴>
- >CPM (每分钟周期) [4]
平均>
- 平均值最好设置为 1。这样，您就能立即看到机床在当下发生的情况。
- 如果平均值设置为 16 或任何其他数字设置为 1，则振动似乎比现在更好。这是因为它采用最高值，并用最低值平滑它们。它还使得很难看到独特的尖峰，可以为您提供有关轴承健康的宝贵信息。
频谱范围 [5]
- 设置为 0 - 33000 CPM
- 这是一个频率范围。程序将频率 (Hz) 转换为每分钟周期 (CPM)。

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选择速度以分析主轴振动:

您可以以任何速度查看振动测量，它不仅仅必须是最大速度。

如果客户在程序中使用的速度有振动问题，最好以该速度检查振动图。
如果您不确定机床是否具有特定转速，则连接振动分析仪后，以 1000 RPM 的速度运行机床，然后以 1000 RPM 的增量运行机器，看看是否发现了振动高的区域位移振动上的尖峰或大量噪声/尖峰速度情节。

出于故障排除目的，最好以最大速度获取主轴运行状况基线，以便工厂可以将其与主轴的预期运行状况进行比较。

如果您不确定机床的速度上限，可以检查参数 131 为您的主轴速度上限。

使用以下示例代码以任何给定速度运行主轴:

例如，对于 12K 主轴，在 MDI 模式下输入此程序：

M03 S12000;

按 [CYCLE START]（循环启动）。

3

如何获取振动位移图:

进行测量时，您可以选择可在图表上看到的每分钟周期 (CPM) 范围。

查看置换图时，您希望该范围包括运行主轴的主轴速度，因为此时您将看到振动峰值。

对于大多数位移测量，这将在 0-33000 CPM 范围内。但是，如果您正在测试紧凑型铣床或办公室铣床,则可能需要切换到 30000-93000 CPM，其中一些主轴的最大转速可以高达 50,000 RPM，具体取决于主轴选项。

选择您需要的 CPM 范围。

以所需速度运行主轴。

一旦主轴达到您命令的速度(约 5-10 秒)，让振动尖峰稳定下来。

捕获屏幕截图。

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如何采取振动Velocty绘图:

对于速度图，您需要在不同的 CPM 范围内拍摄多个屏幕截图。

您需要更改缩放和单位设置:

Y 轴>
- >单位>速度
- >缩放>自动

在以下范围内获取绘图:

0-33,000 CPM
30,000-93-000 CPM
90,000-153,000 CPM
153,000-213,000 CPM

将结果与下面提供的铣刀和车床公差进行比较:

如果结果看起来不像是正在传递，请查看以下故障排除指南:

Vibration Analysis - RS-232 Interface