Primero, para conseguir las cargas de los husillos de bolas entre los intervalos entre sí, realice el siguiente procedimiento.

Devuelva el bancada a la posición de origen de la maquina, retire las tuerca del husillo de bolas [1] del alojamiento de la tuerca esférica. 

NOTA: El husillo de bolas más cercano al operador/colgante es el husillo de bolas maestro, este procedimiento puede realizarse en cualquiera de los dos husillos de bolas. Para fines de demostración, la imagen muestra lo que se está haciendo en el husillo de bolas maestro.

Marque la posición de uno de los orificios en el alojamiento de la tuerca esférica con un bolígrafo y gire la tuerca esférica [2] una vuelta completa hasta que el orificio y la marca se alineen de nuevo. 

Vuelva a colocar uno de los pernos de la tuerca esférica en [3] asegurándose de no apretar la tuerca esférica, simplemente gire unas pocas veces. 

Coloque un medidor de profundidad en la cara de la tuerca esférica del eje X [4]. 

Avance el eje X desde su posición hasta el final del recorrido.

El indicador en la cara de la tuerca esférica registrará el error en el tornillo de bolas compuesto a lo largo de todo el recorrido.

Divida el error entre la longitud del recorrido, convierta en partes por mil millones e introduzca este valor en el parámetro 1.079 Compensación del tornillo de ataque del eje X 10E9. 

NOTA: Este parámetro se cambia si el indicador está midiendo el error en el husillo de bolas maestro, use el parámetro 20.079 Compensación del tornillo de ataque 1 esclavo 10E9 si el error se está midiendo en el eje esclavo. 

Gire la tuerca esférica una vuelta en la dirección opuesta hasta que la carcasa de la tuerca esférica y la tuerca esférica estén al ras y el orificio del perno marcado con un bolígrafo de pintura vuelva a la misma posición. 

Establezca los valores de desplazamiento de la cuadrícula del eje x y del eje esclavo como cero y escriba [X] y presione [ZERO RETURN] seguido de presionando [SINGLE] para regresar el eje x a su posición inicial.

Una vez que el puente vuelva a la posición de inicio, vaya a la ficha de parámetros y navegue a la ficha de fábrica y busque el parámetro 1.140 X-Axis Grid Offset y escriba [X] seguido de presionar [F4]. Then type F1 followed by pressing [F4] esto cambiará el parámetro 20.140 Slave 1 Grid Offset

Coloque el calibrador de peldaños paralelo al eje X e indique el calibrador  de peldaños recto al eje X NTE 0.0005"

Coloque el indicador en la cara frontal del calibrador de pasos para prepararse para ejecutar el programa de calibradores de pasos.

Establezca el corrector de trabajo en la ubicación que se muestra en el calibrador de pasos

Cargue el programa en la máquina y presione [CYCLE START] el programa para desplazar el indicador hacia el extremo opuesto del calibrador y sobre la cara de una de las extrusiones, cuando lo haga, tome el valor en el indicador. 

NOTE: El programa elevará el indicador y lo volverá a bajar a la misma posición antes de ejecutar el programa. Esto es para verificar la repetibilidad de los indicadores, si no regresa al mismo valor, ajuste el indicador

Convertir el error en partes por mil millones dividiendo el error por la longitud recorrida y multiplicándolo por mil millones (10E9). Agregue este valor al parámetro 1,079 Compensación del tornillo de ataque del eje X 10E9 y al parámetro 20,079 Compensación del tornillo de ataque 1 esclavo 10E9 por igual.

Vuelva a realizar el proceso del calibrador de pasos y verifique que el error sea menor que 0,0001"; si no lo es, vuelva a ajustar las compensaciones del tornillo de avance. 

Siga el enlace para realizar un procedimiento de barra de bolas para completar los ajustes. 

BARRA DE BOLAS - QC20-W - ANÁLISIS