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Last updated: 08/23/2021

GM 双滚珠丝杠导程补偿调整

简介

此程序将解释如何在 GM 双滚珠丝杠机器上调整 x 轴和从动轴导程补偿。 

注意：重要的是要查阅滚珠丝杠故障排除指南，并在尝试此程序之前确保机器满足所有症状

所需工具：

  • 百分表
  • 台阶形量规：
    • 注意：建议使用 40" 台阶形量规，但也可使用 20" 台阶形量规  
  • 球杆 

调整滚珠螺母导程补偿

1

首先，为了使滚珠丝杠彼此加载至范围内，请执行以下程序。

将鞍座返回其原点，从滚珠螺母外壳上卸下滚珠螺母螺栓 [1]。 

注意：最靠近操作员/控制器的滚珠丝杠是主滚珠丝杠，此程序可以在任一滚珠丝杠上完成。出于演示目的，图像显示这是在主滚珠丝杠上完成的。

用油漆笔在滚珠螺母外壳上标记其中一个孔的位置，然后将滚珠螺母 [2] 旋转一整圈，直到孔和标记再次对齐。 

将其中一个滚珠螺母螺栓重新安装到 [3] 上，确保不要拧紧滚珠螺母，只需啮合几条螺纹即可。 

在 x 轴滚珠螺母 [4] 的表面上放置一个深度计。 

2

将 X 轴从其位置点动到行程终点。

滚珠螺母表面的指示器将记录在整个行程长度内复合的滚珠丝杠误差。

3

将误差除以行程长度，转换为十亿分之几，并将该值输入参数 1.079 X 轴丝杠补偿 10E9。 

注意：如果指示器测量主滚珠丝杠上的误差，则此参数正在更改 如果在从动轴上测量误差，则使用参数 20.079 Slave 1 Leadscrew Compensation 10E9  

。

4

向相反方向旋转滚珠螺母一圈，直到滚珠螺母外壳和滚珠螺母齐平并且用油漆笔标记的螺栓孔返回到相同位置。 

将 x 轴和从轴网格偏移值都设置为零，键入 [X] 并按 [ZERO RETURN] 然后按  [SINGLE] 将 x 轴返回到其机床原点。

一旦桥返回到机床原点，请转到参数选项卡并导航到工厂选项卡并找到 参数 1.140 X 轴网格偏置 并输入 [X] 然后按 [F4]. Then type F1 followed by pressing [F4] 这会改变参数 20.140 从动 1 网格偏置

台阶形量规程序

1

将台阶形量规与 X 轴平行放置并指示台阶形量规 到 X 轴 NTE 0.0005"

2

将指示器放在台阶形量规的正面，以准备运行台阶形量规程序。

在台阶形量规上显示的位置设置工件偏置

 

3

以下为台阶形量规程序示例：

G01 F30。G54 G90 X0 Y0 Z0 

G01 X-0.5 Z0.5 

X0 Z0

G04 P2.

X-0.5 Z0.5

X0 Z0

G04 P2.

Z0.5

X40。（更改为 X20。如果使用 20" 台阶形量规）

Z0

G04 P2.

Z0.5

Z0

G04 P4. 

Z0.5

X0 

Z0

Z0.5

Z0

M00

4

将程序加载到机床中，然后按 [CYCLE START] 程序会将指示器点动到台阶形量规的另一端，并移到其中一个挤出件的表面上，当它执行此操作后，请记录指示器上的值。 

注意：在实际运行程序之前，程序将升高指示器并将其降低回相同的位置。这是为了验证指标器的重复定位精度，如果没有返回到相同的值，请调整指标器

 

5

通过将误差除以行程长度并乘以十亿 (10E9)，将误差转换为十亿分之几。将此值同样地添加到参数 1.079 X 轴丝杠补偿 10E9和参数 20.079 从动 1 丝杠补偿 10E9 。

6

重新执行台阶形量规流程，验证误差是否小于 0.0001" 如果不是，请重新调整丝杠补偿。 

7

按照链接，执行滚珠杆程序以完成调整。 

滚珠杆 - QC20 - W - 分析