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Führen Sie zunächst die folgende Prozedur durch, um die Kugelumlaufspindeln genau aufeinander abzustimmen.

Den Sattel in seine Ausgangsposition bringen, die Kugelmutterschrauben [1] vom Kugelmuttergehäuse entfernen. 

HINWEIS: Die Kugelumlaufspindel, die dem Bediener/Pendel am nächsten liegt, ist die Hauptumlaufspindel. Dieses Verfahren kann auf beiden Kugelumlaufspindeln durchgeführt werden. Zu Demonstrationszwecken zeigt das Bild dies auf der Master-Kugelumlaufspindel.

Markieren Sie die Position einer der Bohrungen zum Kugelmuttergehäuse mit einem Lackstift und drehen Sie die Kugelmutter eine volle Umdrehung, bis Bohrung und Markierung wieder übereinstimmen.  

Montieren Sie eine der Schrauben der Kugelmutter wieder und achten Sie darauf, dass Sie die Kugelmutter nicht festziehen, sondern nur ein paar Gewindegänge eindrehen.  

Legen Sie eine Tiefenmesslehre auf die Fläche der x-Achsen-Kugelmutter [4].  

Verfahren Sie die X-Achse im Tippbetrieb von ihrer Position bis zum Ende des Verfahrwegs.

Die Anzeige auf der Stirnseite der Kugelgewindemutter erfasst den Fehler des Kugelgewindetriebs über den gesamten Verfahrweg.

Dividieren Sie den Fehler durch die Weglänge, rechnen Sie in Teile pro Mrd. um und geben Sie diesen Wert in den Parameter 1.079 X-Achse Spindelkompensation 10E9 ein. 

HINWEIS: Dieser Parameter wird geändert, wenn die Messuhr den Fehler auf der Hauptkugelumlaufspindel verwendet Parameter 20.079 Slave 1 Einstellspindelkorrektur 10E9 wenn der Fehler auf der Slave-Achse gemessen wird. 

Drehen Sie die Kugelmutter eine Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung, bis das Kugelmuttergehäuse und die Kugelmutter bündig sind und das mit einem Lackstift markierte Bolzenloch wieder die gleiche Position einnimmt.  

Die Werte für den Gitterversatz von X-Achse und Slave-Achse als Null einstellen und [X] eingeben und drücken, [ZERO RETURN] gefolgt von Drücken [SINGLE] , um die X-Achse in ihre Ausgangsposition zurückzubringen.

Sobald die Brücke zur Ausgangsposition zurückkehrt, gehen Sie zur Parameter-Registerkarte und navigieren Sie zur Registerkarte Factory und suchen Sie den Parameter 1.140 X-Achsen-Rasterversatz und geben Sie [X] ein, gefolgt von Drücken [F4]. Then type F1 followed by pressing [F4] dies ändert den Parameter 20.140 Slave 1 Gitterversatz

Legen Sie die Stufenlehre parallel zur X-Achse und inidizieren Sie die Stufenlehre  gerade zur X-Achse NTE 0,0005"

Setzen Sie den Indikator auf die Vorderseite des Stufenmessgeräts, um die Ausführung des Stufenmessprogramms vorzubereiten.

Stellen Sie den Arbeitsversatz an der auf der Stufenlehre angezeigten Stelle ein

 

Laden Sie das Programm in die Maschine und drücken Sie [CYCLE START] . Das Programm bewegt den Indikator zum gegenüberliegenden Ende des Stufenmessers und auf die Fläche eines der Profile; übernehmen Sie dabei den Wert auf dem Indikator.  

HINWEIS: Das Programm hebt den Indikator an und senkt ihn wieder auf die gleiche Position, bevor das Programm tatsächlich ausgeführt wird. Dies dient dazu, die Wiederholbarkeit des Indikators zu überprüfen. Wenn er nicht zum gleichen Wert zurückkehrt, stellen Sie den Indikator ein

 

Konvertieren Sie den Fehler in Teile pro Milliarde, indem Sie den Fehler durch die abgefahrene Weglänge dividieren und mit einer Milliarde (10E9) multiplizieren. Diesen Wert zu Parameter 1.079 X-Achse Leitspindelkorrektur 10E9 und Parameter 20.079 Slave 1 Leitspindelkorrektur 10E9 gleichmäßig addieren.

Führen Sie den Schritweitentmessprozess erneut durch und prüfen Sie, ob der Fehler kleiner als 0,0001" ist. Wenn dies nicht der Fall ist, stellen Sie die Spindelkompensationen neu ein.  

Folgen Sie dem Link, um ein Kreisformtestverfahren durchzuführen, um die Einstellungen abzuschließen.  

KUGELSTANGE - QC20 - W - ANALYSE