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Last updated: 08/23/2021

Ajuste de compensación de avance de husillo de bolas doble GM

Introducción

Este procedimiento explicará cómo ajustar las compensaciones de avance del eje x y del eje esclavo en una máquina GM de husillo de bolas doble. 

NOTA: Es importante revisar la GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE HUSILLOS DE BOLAS y asegurarse de que la máquina esté cumpliendo con todos los síntomas antes de intentar este procedimiento.

Herramientas requeridas:

  • Indicador de marcación
  • Calibre de paso:
    • NOTA: Se recomienda el calibre de paso 40", pero el calibre de paso 20" funcionará  
  • Barra de bolas 

Ajustar comp. de roscado de tuerca de bolas

1

Primero, para que los husillos de bolas estén a la misma distancia entre sí, realice el siguiente procedimiento.

Devuelva la bancada a su posición de origen, retire los pernos de la tuerca de bolas [1] del alojamiento de la tuerca de bolas. 

NOTA: El husillo de bolas más cercano al operador/colgado es el husillo de bolas principal; este procedimiento se puede realizar en cualquiera de los husillos de bolas. Para fines de demostración, la imagen muestra que esto se hace en el husillo de bolas principal.

Marque la posición de uno de los orificios en el alojamiento de la tuerca de bolas con un lápiz de pintura y gire la tuerca de bolas [2] una revolución completa hasta que el orificio y la marca se alineen nuevamente. 

Instale uno de los pernos de la tuerca de bolas de nuevo en [3] asegurándose de no apretar la tuerca de bolas, solo enganche algunas roscas. 

Coloque un calibre de profundidad en la cara de la tuerca de bolas del eje x [4]. 

2

Mueva el eje X desde su posición hasta el final del recorrido.

El indicador en la cara de la tuerca de bolas registrará el error en el husillo de bolas compuesto a lo largo de todo el recorrido.

3

Divida el error por la longitud del recorrido, conviértalo a partes por mil millones e introduzca este valor en el parámetro 1.079 Compensación de tornillo sinfín del eje X 10E9. 

NOTA: Este parámetro se cambia si el indicador mide el error en el parámetro de uso del husillo de bolas principal 20.079 Compensación de tornillo guía del esclavo 1 10E9 si el error se mide en el eje esclavo. 

4

Gire la tuerca de bolas una revolución en la dirección opuesta hasta que el alojamiento de la tuerca de bolas y la tuerca de bolas estén niveladas y el agujero para tornillos marcado con un lápiz de pintura vuelva a la misma posición. 

Establezca los valores de corrector de la rejilla del eje X y del eje esclavo como cero y escriba [X] y pulse [ZERO RETURN] ,luego pulsar [SINGLE] para devolver el eje X a su posición de origen.

Cuando el puente vuelva a la posición de origen, vaya a la pestaña de parámetros, vaya a la pestaña de fábrica y busque el parámetro 1.140 Corrector de cuadrícula del eje X y escriba [X] luego pulsar[F4]. Then type F1 followed by pressing [F4] ; esto cambiará el parámetro 20.140 Corrector de cuadrícula del esclavo 1

Procedimiento de calibre de paso

1

Coloque el calibre de paso paralelo al eje X e indique el calibre de paso  directamente al eje X NTE 0,0005"

2

Coloque el indicador en la cara frontal del calibre de paso para prepararse para ejecutar el programa de calibre de paso.

Establezca el corrector de piezas en la ubicación que se muestra en el calibre de paso

 

3

El siguiente es un ejemplo del programa de calibre de paso:

G01 F30. G54 G90 X0 Y0 Z0 

G01 X-0.5 Z0.5 

X0 Z0 

G04 P2.

X-0,5 Z0,5 

X0 Z0 

G04 P2.

Z0,5 

X40. (Cambie a X20. si utiliza un calibre de peso de 20")

Z0 

G04 P2.

Z0,5 

Z0 

G04 P4. 

Z0,5 

X0 

Z0 

Z0,5 

Z0 

M00

4

Cargue el programa en la máquina y presione [CYCLE START] el programa moverá el indicador hacia el extremo opuesto del calibre de paso y hacia la cara de una de las extrusiones, cuando lo haga, tomará el valor del indicador. 

NOTA: El programa elevará el indicador y lo volverá a bajar a la misma posición antes de ejecutar el programa. Esto es para verificar la repetibilidad de los indicadores, si no regresa al mismo valor ajustar el indicador

 

5

Convierta el error en partes por mil millones dividiendo el error por la longitud recorrida y multiplicándolo por mil millones (10E9). Añada este valor al parámetro 1.079 Compensación de tornillo guía del eje X 10E9 y al parámetro 20.079 Compensación de tornillo guía del esclavo 1 10E9 por igual.

6

Vuelva a realizar el proceso de calibre de paso y verifique que el error sea menor que 0,0001" si no es así, reajuste las compensaciones del tornillo guía. 

7

Siga el enlace para realizar un procedimiento de la barra de bolas para completar los ajustes. 

BARRA DE BOLAS - QC20-W - ANÁLISIS