Strona główna serwisu Tabela harmonogramu konserwacji
Last updated: 08/24/2021

Tabela harmonogramu konserwacji

Zadbaj, by maszyny Haas pracowały z maksymalną wydajnością i unikaj nieplanowanych przestojów. Program konserwacji pozwala na zarządzanie harmonogramem, a nie złowionych z nieaktualnych niespodzianek. Na tej stronie przedstawiono zalecane okresy międzyobsługowe.

POBIERZ LISTĘ KONTROLNĄ KONSERWACJI TOKARKI

Tabela harmonogramu konserwacji

Auxiliary Filter
Element konserwacji Częstotliwość
Wymiana worka filtra.
 Kontrolowanie sprawdzianu
Kontrolowanie przewodów pod kątem pęknięć.
 Co sześć miesięcy
Smarowanie osi
Element konserwacji Częstotliwość
Kontrolowanie poziomu smaru w zbiorniku.
 Co miesiąc
Kontrolowanie przewodów pod kątem pęknięć.
 Co sześć miesięcy
Wykonać test smarowania osi. Co sześć miesięcy
Wkręty kulkowe/prowadnice liniowe wyposażone w złączkę wymienne smarowniczki Co miesiąc lub co tydzień w przypadku cięcia materiałów absorbujących
Szafka elektryczna
Element konserwacji Częstotliwość
Czyszczenie wywietrzników/filtra napędu wektorowego.
 Co miesiąc
Obudowa
Element konserwacji Częstotliwość
Kontrolowanie okienek pod kątem uszkodzeń.
 Codziennie
Kontrolowanie działania blokady drzwiczek.
 Codziennie
Kontrolowanie prowadnic i smarowania.
 Co miesiąc
Przekładnia
Element konserwacji Częstotliwość
Skontrolować poziom oleju.
 Co miesiąc
Wymiana oleju.
 Co roku
Oil Skimmer
Element konserwacji Częstotliwość
Skontrolować oil skimme rurę odbiorczy.
 Co sześć miesięcy
Części pneumatyczne
Element konserwacji Częstotliwość
Kontrolowanie ciśnienia regulatora powietrza wrzeciona.
 Co tydzień
Kontrolowanie przewodów pod kątem pęknięć.
 Co sześć miesięcy
Czyszczenie zaworu elektromagnetycznego przedmuchu powietrzem.
 Co roku
Układ sondy
Element konserwacji Częstotliwość
Kontrolowanie kalibracji sondy.
 Co sześć miesięcy
Standardowo zalewany układ chłodziwa
Element konserwacji Częstotliwość
Czyszczenie sita filtra.
 W miarę potrzeb
Kontrolowanie poziomu chłodziwa.
 Co tydzień
Kontrolowanie stężenia chłodziwa. Wypełnij arkusz dziennik konserwacji mieszaniny.
 Co tydzień
Dokładne czyszczenie zbiornika chłodziwa i wymiana chłodziwa.
 Co sześć miesięcy
Weryfikacja prawidłowości działania układu uzupełniania chłodziwa.

 Co sześć miesięcy
Skontrolować przewody chłodziwa wieży pod wióry. Co miesiąc
High Pressure Coolant (HPC) 300/1K PSI
Element konserwacji Częstotliwość
Czyszczenie filtra pompy HPC-300/1K
 Co sześć miesięcy
Kontrolowanie przewodów pod kątem pęknięć.
 Co sześć miesięcy
Weryfikacja prawidłowości działania funkcji czyszczenia automatycznego.
 Co sześć miesięcy
Smarowanie wrzeciona
Element konserwacji Częstotliwość
Kontrolowanie poziomu smaru w zbiorniku.
 Co miesiąc
Wykonać test smarowania wrzeciona.
 Co sześć miesięcy
Pompa hydrauliczna
Element konserwacji Częstotliwość
Oczyścić wióry z kolektora chłodziwa.
 Co tydzień
Skontrolować poziom oleju.
 Co miesiąc
Wymienić płyn hydrauliczny Co 2 lata lub w razie potrzeby na warunkach
Wymienić filtr oleju hydraulicznego.
 Co roku
Wymienić filtr oleju hydraulicznego.
 Co roku
Wymienić filtr oleju hydraulicznego.
 Co roku
Konik
Element konserwacji Częstotliwość
Nasmarować konię.
 Co miesiąc
Kontrolowanie poziomu smaru w zbiorniku. Co miesiąc
Uchwyty
Element konserwacji Częstotliwość
Nasmarować szczęki uchwytu.
 Co tydzień
Kontrola Multi-Point Chuck.
 Co sześć miesięcy
Czyszczenie uchwytu Co roku
Podajniki barowe
Element konserwacji Częstotliwość
Nałożyć smar na popychacz i tuleję.
 Co tydzień
Nasmarować wkręt, tory rolkowe i obrót. (Bar 300)
 Co miesiąc
Sprawdzić tenstion pasa. Podajnik prętów Haas
 Co roku
Sprawdzić wyrównanie pręta popychacz. Co sześć miesięcy

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.