Assistência Procedimento como fazer CM-1 Instalação
Last updated: 11/07/2020

CM-1 Instalação

Introdução

Este procedimento irá guiá-lo através da montagem de um VMC

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, 0, 5" Divisão
  • Barra de teste do veio da precisão, 8" Longas
  • 3/4 " soquete e catraca 
  • 1-1/2" Chave
  • Fita métrica
  • 0, 5" ou 1 mícron indicador 

Remoção de inibidor de ferrugem

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

 

Conexão de ar

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para as exigências do ar refira o decalque que é ficada situada na porta de armário do lubrificante.

Conexões elétricas

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

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Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma conexão deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois que os parafusos são apertados.

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Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão AC entre as três fases do par no disjuntor principal.  A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de + 5% a-5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de + 5% ou-5% a partir de uma média.

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Importante: Desligue o disjuntor principal.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

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A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é coloc corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do veio, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Remoção de suportes de transporte

1

Suporte Pendent

  • Retire os dois parafusos superiores que prendem o Pendent na posição bloqueada
  • Gire o Pendent para fora para obter acesso aos dois parafusos localizados perto do pingente a e removê-los. 

2

Suporte do guia do cabo

  • Remova os dois parafusos que prendem o suporte de guia do cabo no lugar

3

Suporte do tanque do líquido refrigerante

  • Abra as portas duplas localizadas perto da parte inferior da máquina e retire o suporte do tanque de refrigeração

4

Suporte do veio

  • Remova o parafuso que anexa a carcaça do veio ao suporte do veio
  • Retire os três parafusos que prendem o suporte à mesa.

Nota: O suporte do veio não será removível neste momento. Retire o suporte depois de ligar a máquina e movimentar o veio para cima

Nivelamento da máquina

1

  • Limpe e jog a mesa de modo que ele está centrado na máquina.
  • Coloque o nível de precisão para que o frasco longo seja paralelo ao veio X. Use as ranhuras T como referência 
  • Os frascos longos e curtos serão usados para medir os níveis do veio para os X e Y respectivamente
  • Afrouxe o parafuso de nivelamento 4 3 voltas
  • Faça pequenos ajustes nos parafusos de nivelamento 1 e 3 para ajustar o nível do veio X. Após cada ajuste, observe a posição do  bolha no frasco curto. 
  • Se a posição da bolha no frasco curto não estiver centrada, faça ajustes nos parafusos de nivelamento 1 e 2, conforme necessário 
  • Repita esse processo até que ambas as bolhas estejam em suas posições de centro  

2

  • Ajuste o parafuso de nivelamento 4 de modo que seu confortável de encontro à terra
  • Jog a mesa para posicioná-la perto da coluna do veio 
  • Observe a posição da bolha no frasco longo. Se a bolha não estiver centrada, faça um pequeno ajuste no canto inferior da  1 & 3 se na extremidade da coluna ou 2 & 4 se estiver na extremidade do operador.
  • Repita este processo até que a bolha esteja na posição central. 

Velocidade do Spindle

1

  • Prenda o indicador à cabeça do spinde 
  • Posicione a tabela e o indicador de tal forma que, quando o veio for varrido, mede um círculo 10" em diâmetro
  • Pegue um bloco 1-2-3 e coloque-o sobre a mesa jog o veio para baixo e zero o indicador na posição 1
  • Usando um bloco 1-2-3 tomar medidas a cada 90 graus. a diferença nestas medições não deve diferir por mais de 0, 5" 
  • se suas medidas diferem por mais de 0, 5" verificar o nível da sua máquina.

Verificação de lubrificação

1

Execute o programa Run-in do eixo.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Vá para o Manutenção Guia.

Imprensa [F2] para o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação por graxa.  Certifique-se que prende a pressão.

Funcionamento da máquina

1

Operação do veio de teste

  • Executar veio Run no programa 009221 localizado na pasta 009000.
  •  No caso de ruído de veio incomum executar um teste de vibração 

Para obter um guia sobre como executar um teste de vibração do veio, consulte: 

Análise de vibrações-interface Ethernet
Análise de vibrações-interface RS-232

2

Teste a operação do líquido refrigerante 

  • Ligue a bomba de refrigeração 
  • Teste a operação de refrigerante de inundação pressionando o botão [refrigerante] no 

3

Calibração de WIPS NGC 

  • Se a sua máquina inclui a opção WIPS executar o procedimento de calibração (ver link)

Para obter um guia sobre como executar o procedimento de calibração do WIPS, consulte:

Calibração de WIPS NGC

4

Operação da câmera de WiFi 

Se sua máquina veio com a opção da câmera de WiFi Veja por favor a seguinte ligação para instruções de montagem:

Opção de câmera Wi-Fi-montagem

5

HRT100 operação

Se sua máquina veio com uma tabela giratória do HRT 100 Veja por favor a seguinte ligação para instruções de montagem:

Please add link or link text.

6

TRT70 operação 

Se sua máquina veio com uma tabela giratória de TRT 70 Veja por favor a seguinte ligação para instruções de montagem:

* Rotary *-montagem-TR-TRT-T5C

7

Teste os intertravamentos da porta

  • Prima... Datilografe dentro S500 M3; Imprensa Insira. Certifique-se que a máquina não está no modo de configuração, verificando o interruptor de chave no lado do pingente
    • Com a porta aberta, pressione [INÍCIO DO CICLO]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressione ciclo START
    • Com a porta fechada, pressione [INÍCIO DO CICLO]. O pino INTERLOCK deve estender e o veio começa a girar
      • Enquanto as fechaduras estão em tentar abrir as portas
      • O spindle não deve parar de girar, mas Se o spindle parar, contacte a Haas para obter suporte 

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