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CM-1 Installation

サービスホーム 手順 CM-1 の設置
Recently Updated Last updated: 06/06/2021

CM-1 の設置


CM-1 の設置

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はじめに

この手順では、CM-1の取付けについて説明します

必要な工具:

  • 精密機械工レベル、0.0005" 分割
  • 精密スピンドルテストバー、8"の長さ
  • 3/4"のソケットとラチェット 
  • 1-1/2"のレンチ
  • 巻尺
  • 0.0005" または1ミクロンのインジケータ 

防錆剤の除去

除去を簡単にするために、最初にプラスチックスクレーパーを使用してほとんどの防錆剤を除去し、次に WD-40 または別の 中性 PH の脱脂剤を使用して、すべてのウェイカバーおよび防錆剤でコーティングされたその他の塗装されていない表面にスプレーします。取り除く前に数分間浸します。次に、作業用タオルを使用して取り除きます。防錆剤が厚く塗布されている場合は、プラスチックのスクレーパーを使用して取り除きます。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 重要: スコッチブライトまたは金属スクレーパーは使用しないでください。これらはウェイカバーを傷つけます。さらに、粘着性のある残留物でウェイカバーのシールを汚さないようにします。すべての防錆剤が取り除かれるまで、どの軸も動かさないでください。

エア接続

給油パネルに給気を接続します。

 注: 空気要件については、潤滑油キャビネットのドアにあるステッカーをご参照ください。

電気的接続

危険: CNC に必要となる電気サービス作業は非常に危険です。CNC へのすべての電源は、ラインワイヤを CNC gtaに接続する前に、ソースのロックアウトタグアウトをオフにする必要があります。ただし、これがあてはまらない場合、またはこれを行う方法がよく分からない場合は、続行する前に、適切な担当者に確認するか、必要な支援を得てください。常に AC 電圧検出器を使用して入力ラインをチェックし、電源が切断されていることを確認してください。

1

初期制御検査

危険: この時点では、機械への電気接続はあってはなりません。電気パネルを閉じて固定する必要があります。メインスイッチがオンになっているときは、電気盤(回路基板とロジック回路を含む)には高電圧がかけられており、一部の部品は高温で動作しています。したがって、パネルで作業するときは、細心の注意を払ってください。

  • 機械背面の電気パネルの右上にあるメインブレーカーのスイッチをオフに設定します。
  • ドライバーを使用して、パネルドアの 2 つのラッチを解除し、キーでキャビネットのロックを解除して、ドアを開きます。
  • 十分な時間をかけて、回路基板に関連するすべての部品とコネクタを確認してください。切断されたケーブルがないか、パネルボックスの下部に破損の兆候や緩んだ部品がないか探します。機械の取り扱いを誤った兆候がある場合は、続行する前に工場に連絡してください。

2

単相機械: 各電源リード線をワイヤカバーに挿入します。 2 つの電源リード線をメイン回路ブレーカーの上部にある L1 および L3 端子に接続します。

三相機械: 各電源リード線をワイヤカバーに挿入します。 3 つの電源リード線をメイン回路ブレーカーの上部にある L1、L2、および L3 端子に接続します。

個別の接地線を端子の左側にある接地バスに接続します。

 注: リード線が実際に端子ブロッククランプに入るようにします。(接続が不十分な場合、機械が断続的に動作したり、サーボの過負荷などの問題が発生したりします。) 確認するには、ネジを締めた後に単にワイヤーを引っ張てください。

3

電源電圧を機械に接続した後、メイン回路ブレーカー(背面キャビネットの右上)がオフになっていることを確認します。ロックアウト/タグアウトを取り外し、電源をオンにします。デジタル電圧計と適切な安全手順の使用: 

単相機械:メイン回路ブレーカーの L1 & L3 の両端の AC 電圧を測定します。 AC 電圧は 220〜250 ボルトである必要があります。
注記:この電圧より低いまたは高いと、低 / 高電圧アラームが生成される可能性があります。

三相機械: メイン回路ブレーカーで 3 つのすべての位相ペア間の AC 電圧を測定します。 AC 電圧は 195〜260 ボルトである必要があります。(高電圧オプションの場合は、360〜480ボルト)。

 注: 広い電圧変動は多くの工業地域で一般的です。動作中に機械に供給される最小および最大電圧を知る必要があります。米国電気工事規定では、平均的な供給電圧の上下 +5%から -5%の変動で機械は動作する必要があると規定しています。線間電圧の問題が発生した場合、または線間電圧の低下が疑われる場合は、外部トランスを使用できます。電圧の問題が疑われる場合は、通常の日中に 1〜 2 時間おきに電圧をチェックして、平均から +5%または -5%以上変動しないことを確認する必要があります。

4

重要:メイン回路ブレーカーをオフにします。

背面キャビネットの右下隅にある変圧器タップをチェックします。

単相機械:入力電圧ケーブルは、上記の手順で測定された平均電圧に 対応するコネクタに移動する必要があります。

三相機械: 74、75、76 とラベルの付けられた入力電圧ケーブルは、上記の手順で測定された平均電圧に対応する三相端末ブロックに移動する必要があります。

5

変圧器 T5 は、主接触器への電力供給に使用される 24VAC を供給します。この変圧器には、240V の機械と400V の機械で使用するための 2 つのバージョンがあります。240V 変圧器には、変圧器から約 2 インチのところに 2 つの入力コネクタがあり、180~220V または 221~240V のいずれかに接続できます。220V-240V RMS の入力電源を使用するユーザーは、221-240V というラベルの付いたコネクタを使用する必要があります。一方、190-220V の入力電源を使用するユーザーは、180-220V というラベルの付いたコネクタを使用する必要があります。正しい入力コネクタを使用しないと、メインコンタクタが過熱するか、メインコンタクタを確実に接続できなくなります。

480V (オプション) T5 トランスには、340-380V、381-440V、および 441-480V というラベルの付いた 3 つの入力コネクタがあります。340-380V 50Hz 電源を使用するユーザーは 340-380V コネクタを使用する必要がありますが、380V-440V 50Hz 電源を使用するユーザーは 381-440V コネクタを使用する必要があります。

重要:メイン回路ブレーカーをオン位置に設定します。コンポーネントの過熱や煙の臭いなど、問題の形跡がないかチェックします。こうした問題が発生した場合は、すぐにメイン回路ブレーカーをオフに設定して、工場に連絡してから先に進んでください。

電源がオンになったら、メイン回路ブレーカーの下部端子間の電圧を測定します。これは、入力電源がメインブレーカーに接続されている測定値と同じである必要があります。問題がある場合は、配線を確認してください。

6

前面パネルの電源オンスイッチを押して、制御に電力を供給します。

 診断にある DC 電圧ゲージと AC ライン電圧ゲージをチェックします。DC 電圧ゲージは、310〜360V の間で表示されている必要があります。AC ライン電圧は 90〜105%である必要があります。電圧がこれらの範囲外にある場合は、電源をオフにして、手順 2 と 3 を再確認してください。それでも電圧がこれらの範囲外にある場合は、工場に連絡してください。

7

機器の損傷を防ぐために、電力は適切に位相調整されている必要があります。電源供給アセンブリの PC ボードには、ネオンインジケーター付き "位相検出" 回路が組み込まれています。オレンジ色のネオンが点灯している場合(NE5)、位相は正常ではありません。緑のネオンが点灯している場合(NE6)、位相は正常です。両方のネオンインジケーターが点灯している場合は、配線が緩んでいます。接続をチェックしてください。ソース電力をオフに設定し、メイン回路ブレーカーで入力電源ラインの L1 と L2 を交換して、位相を調整します。

危険: フェーズを調整する前に、CNC へのすべての電源をソースのロックアウト - タグアウトでオフにする必要があります。常に AC 電圧検出器で着信ラインをダブルチェックしてください。

電源をオフにして、メイン回路ブレーカーをオフに設定します。ドアを閉じ、ラッチをロックして、電力を再投入します。

制御キャビネットからキーを取り外し、店長に渡します。

8

アクティブ化

機械が適切に配置され、空気と電源の両方に接続されると、最終的なインストレーション(出荷ブロックの取り外し、レベリング、スピンドルスイープなど)とソフトウェアのアクティブ化の準備が整います。HFO サービス技術者がこれを行います。地元の HFO に連絡して、作業をスケジュールしてください。

配送用ブラケットの取り外し

1

ペンダントブラケット

  • ペンダントをロック位置で固定している上部の2本のネジを外します
  • ペンダントヒンジ近くのネジを操作できるように、ペンダントを外側に回転させて取り外します。 

2

ケーブルガイドブラケット

  • ケーブルガイドブラケットを所定の位置に固定している2本のネジを外します

3

クーラントタンクブラケット

  • 機械の底部近くにある両開きドアを開き、クーラントタンクブラケットを取り外します

4

スピンドルブラケット

  • スピンドルハウジングをスピンドルブラケットに取付けているボルトを取り外します
  • ブラケットをテーブルに固定している3本のボルトを取り外します。
注記:この時点では、スピンドルブラケットは取り外しできません。機械の電源を入れ、スピンドルを上方にジョグ(寸動)した後、ブラケットを取り外します

機械レベリング

1

  • テーブルを掃除してジョギング(寸動)し、機械の中心にくるようにします。
  • 長いバイアルがX軸に平行になるように、精度レベルを配置します。参考としてTスロットを使用します 
  • 長いバイアルと短いバイアルを使用して、それぞれXとYの軸レベルを測定します
  • レベル調整ネジ4を、3回転緩めます
  • レベル調整ネジ1と3を少し調整し、X軸のレベルを調整します。各調整の後に、 短いバイアルで 泡立つ位置に注意します。 
  • 短いバイアル内の気泡の位置が中央にない場合は、必要に応じて水平調整ネジ1と2を調整します 
  • 両方のバブルが中央の位置になるまで、このプロセスを繰り返します  

2

  • レベル調整ネジ4を、地面にぴったり合うように調整します
  • テーブルをジョグ(寸動)して、スピンドルコラムの近くに配置します 
  • 長いバイアル内の気泡の位置に注意してください。バブルが中央に配置されていない場合で、コラムの端にある場合は 1&3、あるいはオペレーターの端にある場合は2&4の下方コーナー部を少し調整します。
  • バブルが中央の位置になるまで、このプロセスを繰り返します。 

スピンドルのスイープ調整

1

  • インジケーターを、スピンドルヘッドに取付けます 
  • スピンドルをスイープしたときに直径10"の円が測定されるように、テーブルとインジケーターを配置します
  • 1-2-3ブロックを取ってテーブルの上に置き、スピンドルをジョグダウンし、位置1のインジケーターをゼロにします。
  • 1-2-3ブロックを使用して、90度ごとに測定します。これらの測定値は、0.0005" 以上の差があってはいけません
  • 測定値が0.0005"以上異なる場合は、機械のレベルを確認してください。

潤滑検証

1

スピンドルランインプログラムを実行します。

 注: 10K 以上のスピンドルの場合は、バランスのとれた工具ホルダーを使用してください。

点検窓を調べ、正しい数の油滴が点検窓から落ちていることを確認します。

オイルポンプタンクの上部にある接続金具 [1、2] を調べます。

オイルが、漏出接続金具の下の点検窓ブラケットの後ろまたは前にあるオイルポンプタンク [3] の上部に溜まります。

漏れている接続金具を締めます。

2

メンテナンス タブに進みます。

[F2] を押して軸潤滑テストを繰り返します。

グリース潤滑システムのゲージを点検します。 圧力がかかることを確認します。

機械の操作

1

スピンドルの操作テスト

  • 009000フォルダーにあるプログラム009221で、スピンドルを実行します 
  •  異常なスピンドルノイズが発生する場合は、振動試験を実行します 

スピンドル振動試験の実施方法に関するガイドについては、以下をご覧ください: 

振動解析 - イーサネットインターフェース
振動解析 - RS-232 インターフェース

2

クーラントの運転テスト 

  • クーラントポンプを接続します 
  • 制御の[クーラント]ボタンを押して、浸水クーラントの動作テストします 

3

WIPSキャリブレーション 

  • 機械にWIPSオプションが含まれる場合は、キャリブレーション手順を実行します

WIPSキャリブレーション手順の実行方法に関するガイドについては、以下を参照してください:

WIPSキャリブレーションNGC

4

Wifiカメラ操作 

お使いの機械にWifiカメラオプションが付属している場合、インストール手順については次のリンクを参照してください。

Wi-fiカメラのインストール

5

HRT100の操作

機械にHRT 100回転テーブルが付属している場合は、以下のリンクで取扱説明書を確認してください。

ロータリーの設置

6

TRT70の操作 

機械にTRT 70回転テーブルが付属している場合は、以下のリンクで取扱説明書を確認してください。

ロータリーの設置

7

ドアのインターロックをテストします。

  • [MDI]を 押します。 S500 M3; と入力し、 [ENTER]を押します。ペンダントの側面にあるキースイッチをチェックして、機械がセットアップモードになっていないことを確認します
    • ドアを開いている状態で、 [CYCLE START]を押します。機械は、ドアを閉めてCYCLE STARTを押すと言うべきです
    • ドアを閉じた状態で、 [CYCLE START]を押します。インターロックピンが伸び、スピンドルが回転し始めます
      • ロックがかかっていると、ドアを開けようとします
      • スピンドルは回転を止めてはいけませんが、 スピンドルが停止した場合は、Haasにサポートを依頼してください 
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