Strona główna serwisu Procedura postępowania Instalacja CM-1
Last updated: 06/02/2021

Instalacja CM-1

Wprowadzenie

Procedura ta poprowadzi Cię przez instalację CM-1

Wymagane narzędzia:

  • Precyzyjny poziom mechanik, 0,0005" Dywizji
  • Precyzyjny pręt testowy wrzeciona, 8" Długi
  • 3/4 " gniazdo i grzechotka 
  • 1-1/2" Klucz
  • Miara taśmy
  • 0,0005" lub 1 mikronowy wskaźnik 

Usuwanie inhibitora rdzy

Dla ułatwienia usuwania, należy najpierw użyć plastikowy skrobak do usunięcia większości inhibitora rdzy, a następnie użyć WD-40 lub innego neutralnego PH Odtłuszczacza do rozpylania wszystkie pokrywy sposób i inne powierzchnie nie malowane, które zostały pokryte inhibitorem korozji. Niech moczyć na kilka minut przed wyjęciem. Następnie użyj ręczników sklepowych, aby je wyjąć. Do grubych zastosowań inhibitora rdzy należy użyć plastikowego skrobaczki, aby go usunąć.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Nie należy używać Scotch-Brite lub Skrobaki metalowe, te będą zarysować sposób obejmuje. Ponadto, w celu uniknięcia zanieczyszczenia sposób pokrywa uszczelki z lepkiej pozostałości. Nie przemieszczać żadnej z osi aż do usunięcia wszystkich inhibitorów korozji.

Przyłącze powietrza

Podłączyć dopływ powietrza do panelu smarowania. Uwaga: Wymagania dotyczące powietrza odnoszą się do kalkomania znajdującej się na drzwiach szafy smarowej.

Połączenia elektryczne

Niebezpieczeństwo: PRACA Z USŁUG ELEKTRYCZNYCH WYMAGANYCH DLA CNC SĄ BARDZO NIEBEZPIECZNE. WSZYSTKIE POWER TO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADA-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED PODŁĄCZENIEM PRZEWODÓW LINII DO CNC. JEDNAKŻE, JEŚLI NIE JEST TO PRZYPADEK LUB NIE SĄ PEWNI, JAK TO ZROBIĆ, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z APPROPIATE PERSONELU LUB UZYSKAĆ NIEZBĘDNĄ POMOC PRZED KONTYNUOWANIEM. ZAWSZE SPRAWDZAJ LINIE PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA SIECIOWEGO, ABY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZASILANIE ZOSTAŁO ODŁĄCZONE.

1

Kontrola wstępna Niebezpieczeństwo: W tym momencie nie powinno być połączenia elektrycznego z maszyną. Panel elektryczny musi być zamknięty i zabezpieczony. Gdy główny wyłącznik jest załączony, w panelu elektrycznym występuje wysokie napięcie (także na płytkach drukowanych i w obwodach logicznych), a niektóre podzespoły rozgrzewają się do wysokich temperatur; w związku z tym należy zachować daleko posuniętą ostrożność. W związku z tym, należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w panelu.
    Ustaw wyłącznik główny w prawym górnym rogu panelu elektrycznego z tyłu urządzenia. Za pomocą śrubokręta Odblokuj dwa zamki na drzwiach panelu, Odblokuj obudowę kluczem i Otwórz drzwiczki. Należy zająć wystarczającą ilość czasu, aby sprawdzić wszystkie komponenty i złącza związane z płytami obwodów drukowanych. Poszukaj żadnych przewodów, które zostały odłączone, poszukaj żadnych oznak uszkodzeń i luźne części na dole okna panelu. W przypadku jakichkolwiek oznak niewłaściwego użytkowania urządzenia należy zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

2

Maszyny 1-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz dwa przewody zasilania do zacisków L1 i L3 na górnej części wyłącznika głównego. Maszyny 3-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz trzy przewody zasilania do zacisków L1, L2 i L3 w górnej części wyłącznika głównego. Podłącz oddzielną linię uziemienia do magistrali naziemnej na lewo od zacisków. Uwaga: Upewnij się, że przewody rzeczywiście wejść do zacisków zacisk bloku. (Słabe połączenie spowoduje, że urządzenie będzie działać sporadycznie lub mają inne problemy, takie jak przeciążenia serwomechanizmów.) Aby sprawdzić, po prostu pociągnij za przewody po dokręceniu wkrętów.

3

Po podłączeniu do urządzenia napięcia liniowego upewnij się, że wyłącznik główny (w prawym górnym rogu obudowy tylnej) jest wyłączony. Usuń blokadę/Tagout i włącz zasilanie u źródła. Korzystanie z woltomierza cyfrowego i odpowiednich procedur bezpieczeństwa:

Maszyny 1-fazowe: Zmierzyć napięcie AC przez L1 L3 przy głównym wyłącznikiem. Napięcie AC musi wynosić od 220 do 250 v.
Uwaga: Niższe lub wyższe niż to napięcie może generować alarmy niskiego/wysokiego napięcia. Maszyny 3-fazowe: Zmierzyć napięcie AC pomiędzy wszystkimi trzema fazami pary w głównym wyłącznikiem. Napięcie musi wynosić od 195 do 260 woltów (360 i 480 v dla opcji wysokiego napięcia). Uwaga: Szerokie wahania napięcia są powszechne w wielu obszarach przemysłowych; musi być znane napięcie minimalne i maksymalne dostarczone do maszyny podczas jego pracy. U.S. National Electrical Code określa, że maszyny powinny pracować z waheniem od + 5% do-5% wokół średniego napięcia zasilającego. W przypadku wystąpienia problemów z napięciem liniowym lub podejrzenia niskiego napięcia, można zastosować transformator zewnętrzny. Jeśli podejrzewasz problemy z napięciem, napięcie powinno być sprawdzane co godzinę lub dwa podczas typowego dnia, aby upewnić się, że nie waha się więcej niż + 5% lub-5% od średniej.

4

Ważne: Wyłączyć wyłącznik główny. Sprawdź Gwintowniki transformatora w prawym dolnym rogu tylnej obudowy.

Maszyny 1-fazowe: Przewód napięcia wejściowego należy przesunąć do złącza, które odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku. Maszyny 3-fazowe: Trzy czarne druty oznaczone 74, 75 i 76 muszą być przeniesione do potrójnego bloku zacisków, co odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

5

Transformer T5 dostarcza 24VAC używany do zasilania głównego stycznika. Istnieją dwie wersje tego transformatora do użytku na maszynach 240 i 400V. Transformator 240V ma dwa złącza wejściowe znajdujące się około dwóch cali od transformatora, które pozwalają na podłączenie do 180-220V lub 221-240V. Użytkownicy, którzy mają 220V-240V RMS moc wejściowa powinna używać łącznika oznaczonego 221-240V, podczas gdy użytkownicy z mocą wejściową 190-220V należy używać łącznika o nazwie 180-220V. Niezastosowanie poprawnego złącza wejściowego spowoduje przegrzanie głównego stycznika lub niewiarygodne zaangażowanie głównego stycznika. 480V (opcja) T5 Transformer ma trzy złącza wejściowe, oznaczone 340-380V, 381-440V i 441-480V. Użytkownik rezygnować 340-380V 50Hz władza powinien używać ten 340-380V łącznik chwila użytkownik rezygnować 380V-440V 50Hz władza powinien używać ten 381-440V łącznik. Ważne: Ustaw wyłącznik główny na Wł. Sprawdź, czy istnieją dowody na problemy, takie jak zapach przegrzania elementów lub dymu. Jeśli takie problemy są wskazane, należy natychmiast ustawić wyłącznik główny na OFF i zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem. Po uruchomieniu zasilania zmierzyć napięcie na dolnych zaciskach wyłącznika głównego. Powinna być taka sama jak pomiary, w których moc wejściowa łączy się z głównym wyłącznikiem. W razie jakichkolwiek problemów należy sprawdzić okablowanie.

6

Zastosuj zasilanie do sterowania poprzez naciśnięcie włącznika Power-on na panelu przednim. Sprawdź wskaźniki napięcia DC i napięcia AC w Diagnostyka. Miernik napięcia DC musi odczytać między 310-360V. Napięcie AC line musi wynosić od 90 do 105%. Jeśli napięcie jest poza tymi limitami, Wyłącz zasilanie i sprawdź ponownie kroki 2 i 3. Jeśli napięcie jest nadal poza tymi limitami, zadzwoń do fabryki.

7

Zasilanie elektryczne musi być odpowiednio rozłożone, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Płyta PC z zestawem zasilacza zawiera Wykrywanie fazy z neonowym wskaźnikiem. Gdy świeci się pomarańczowy Neon (NE5), stopniowe Rozświetlanie jest nieprawidłowe. Jeśli świeci się zielona neonowa (NE6), to stopniowe Rozświetlanie jest poprawne. Jeśli oba wskaźniki neonowe są oświetlone, masz luźny drut; sprawdzić połączenia. Korygowanie fazy poprzez zamianę L1 i L2 przychodzących linii zasilających na wyłącznik główny. Niebezpieczeństwo: WSZYSTKIE POWER DO CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONY BLOKADY-TAGOUT U ŹRÓDŁA PRZED REGULACJĄ STOPNIOWEGO. ZAWSZE SPRAWDZAJ PRZEWODY PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA AC. Wyłącz zasilanie i ustaw wyłącznik główny na Wył. Zamknij drzwiczki, Zablokuj zamki i włącz ponownie zasilanie. Wyjąć kluczyk z szafy sterowniczej i oddać go do kierownika sklepu.

8

aktywacja Gdy maszyna jest prawidłowo umieszczona i podłączona zarówno do powietrza, jak i zasilania elektrycznego, jest gotowa do instalacji końcowej (usuwanie bloków wysyłkowych, wyrównywanie, zamiatanie wrzeciona itp.) oraz Aktywacja oprogramowania. Technika serwisowa HFO to robi. Skontaktuj się z lokalnym HFO, aby zaplanować pracę.

Demontaż wsporników do wysyłki

1

Wspornik wahadła

  • Wykręć dwie górne wkręty mocujące zawiew w położeniu zablokowanym
  • Obracając wahadło, aby uzyskać dostęp do dwóch wkrętów znajdujących się w pobliżu wisiorek i usunąć je. 

2

Wspornik prowadnika kablowego

  • Wykręć dwie wkręty mocujące wspornik prowadnicy przewodu

3

Wspornik zbiornika chłodziwa

  • Otwórz Podwójne drzwi znajdujące się w dolnej części maszyny i Wyjmij wspornik zbiornika płynu chłodzącego

4

Wspornik wrzeciona

  • Wykręć Śruba, która przywiązuje obudowę wrzeciona do wspornika wrzeciona
  • Wykręć trzy sworznie przytrzymujące wspornik do stołu.

Uwaga: W tym momencie wspornik wrzeciona nie będzie wyjmowany. Zdjąć wspornik po włączeniu zasilania maszyny i wybieganiu wrzeciona w górę

Poziomowanie maszyny

1

  • Oczyść stół tak, aby znajdował się w środku urządzenia.
  • Ustawić poziom dokładności tak, aby długa fiolka była równoległa do osi X. Użyj rowków T jako odniesienia 
  • Długie i krótkie fiolki będą używane do pomiaru poziomów osi odpowiednio dla X i Y
  • Poluzować wkręt poziomujący 4 3 obrotów
  • Dokonaj niewielkich korekt w przypadku wkrętów poziomujących 1 i 3, aby wyregulować poziom osi X. Po każdej nocie korekcyjnych pozycja  pęcherzyków w krótkiej fiolce. 
  • Jeżeli pozycja bańki w krótkiej fiolce nie jest wyśrodkowana, należy dokonać regulacji wkrętów poziomujących 1 i 2 zgodnie z wymaganiami 
  • Powtórz ten proces, aż oba bańki znajdują się w ich pozycji środkowej  

2

  • Wyregulować wkręt poziomujący 4 tak, aby przylega do podłoża
  • Jog tabeli, aby umieścić go w pobliżu kolumny wrzeciona 
  • Sprawdź położenie pęcherzyka w długiej fiolce. Jeśli pęcherzyk nie jest wyśrodkowany, przeprowadź niewielką korektę w dolnym rogu  1 i 3, jeśli na końcu kolumny lub 2 i 4, jeśli po stronie operatora.
  • Powtarzaj ten proces, aż pęcherzyk znajdzie się w środkowym położeniu 

Rozciąg wrzeciona

1

  • Dołącz wskaźnik do głowicy spinde 
  • Ustawić stół i wskaźnik tak, aby po zamiateniu wrzeciona mierzy okrąg 10" średnicy
  • Weź blok 1-2-3 i umieść go na stole, Ułóż wrzeciono w dół i wyzerować wskaźnik na pozycji 1
  • Za pomocą bloku 1-2-3 wykonać pomiary co 90 stopni. różnica w tych pomiarach nie powinna różnić się o więcej niż 0,0005" 
  • Jeśli pomiary różnią się o ponad 0,0005" sprawdzić poziom urządzenia.

Weryfikacja smarowania

1

Uruchom program uruchomienia wrzeciona.

 Uwaga: Dla wrzecion 10K i powyżej użyć wyważonego uchwytu narzędziowego

Zbadać wziernik, upewnij się, że prawidłowa liczba kropli spada przez wziernik.

Zbadać złączki [1,2] na szczycie zbiornika pompy olejowej.

Olej zbiera się na szczycie zbiornika pompy olejowej [3] za lub przed uchwytem ze szkła wziernika, pod nieszczelna Złączka.

Dokręcić wszelkie przecieki armatury.

2

Przejdź do Konserwacji Zakładka.

Naciśnij [F2] do cyklu badania smarowania osi.

Sprawdzić miernik w systemie smarowania smarem plastycznym.  Upewnij się, że utrzymuje ciśnienie.

Eksploatacja maszyny

1

Działanie wrzeciona testowego

  • Uruchom wrzeciono Run w programie 009221 znajduje się w folderze 009000.
  •  W przypadku nietypowego hałasu wrzeciona prowadzony jest Test wibracyjny 

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat przeprowadzania testu drgań wrzeciona, patrz: 

Analiza drgań-interfejs Ethernet
Analiza drgań-interfejs RS-232

2

Test działania chłodziwa 

  • Podłączanie pompy płynu chłodzącego 
  • Sprawdzić działanie chłodziwa pod powodzią, naciskając przycisk [chłodziwo] na 

3

Kalibracja WIPS NGC 

  • Jeśli urządzenie zawiera opcję WIPS, wykonaj procedurę kalibracji (patrz link)

Aby zapoznać się z przewodnikiem na temat sposobu wykonywania procedury kalibracji WIPS, patrz:

Kalibracja WIPS NGC

4

Obsługa kamery WiFi 

Jeśli urządzenie zostało dostarczone z opcją kamera WiFi, zapoznaj się z następującym linkiem do instrukcji instalacji:

Opcja kamery Wi-Fi-instalacja

5

HRT100 obsługa

Jeśli maszyna została wyposażona w stół obrotowy HRT 100, należy zapoznać się z następującym linkiem do instrukcji instalacji:

Instalacja osi obrotowej

6

TRT70 obsługa 

Jeśli maszyna została wyposażona w stół obrotowy TRT 70, zapoznaj się z następującym linkiem do instrukcji instalacji:

Instalacja osi obrotowej

7

Testowanie blokad drzwi

  • Naciśnij [MDI]. Wpisz S500 M3; Naciśnij Wprowadź. Upewnij się, że urządzenie nie jest w trybie SETUP, sprawdzając przełącznik kluczyka z boku
    • Po otwarciu drzwiczek naciśnij [ROZPOCZĘCIE CYKLU]. Maszynę należy powiedzieć, aby zamknąć drzwiczki i nacisnąć przycisk CYCLE START
    • Po zamknięciu drzwi naciśnij [ROZPOCZĘCIE CYKLU]. Należy przedłużyć PIN INTERLOCK, a wrzeciono zacznie obracać się
      • Podczas gdy zamki są na próbie otwarcia drzwi
      • Wrzeciono nie powinno przestać się obracać, ale Jeśli wrzeciono się zatrzyma, skontaktuj się z firmą Haas w celu uzyskania wsparcia 

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.