UMC-500 Installation

Introduction

سوف يوضح لك هذا الإجراء كيفية تثبيت ماكينة UMC-500\SS.

انقر على الرابط لمشاهدة فيديو تسوية ومحاذاة UMC-750.

ملاحظة: هذا الإجراء هو نفسه لـ UMC-500.

الأدوات المطلوبة:

قدة تسوية دقيقة، بتقسيم 0.0005"
T-2192 أداة الخدمة، مهايئ الاستواء
نطاق معايرة MRZP
قدة تسوية جرانيت 20" (اختياري)

Leveling Screws Hardware

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم. يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب، انظر الرسم التوضيحي.

Remove Rust Inhibitor

لإزالة مثبط الصدأ بأمان وفعالية من أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية:

الكشط الأولي

استخدم مكشطة بلاستيكية لإزالة الحاجز من مثبط الصدأ.
تجنب استخدام الأدوات المعدنية لمنع خدش السطح أو إتلافه.

مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات.

التنظيف الكيميائي

قم برش المناطق المتأثرة بمنظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green.
تأكد من التغطية الكاملة لجميع الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ.

وقت النقع

اترك المنضف منقوع لعدة دقائق لتخفيف البقايا المتبقية.

المسح لأسفل

استخدم منشفة نظيفة لمسح مثبط الصدأ الملين تمامًا.

مقاومة الصدأ

ضع مذيبات نفطية أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمنع تكون الصدأ مستقبلًا.

هام: احرص دائمًا على ارتداء القفازات وواقي للعين عند التعامل مع المنظفات الكيميائية. تخلص من المناشف ومواد التنظيف المُستخدمة وفقًا للوائح البيئية المحلية.

مهم: لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

مثبطات الصدأ - صحيفة بيانات السلامة (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

قد تكون الماكينات المزودة بخيارات وحدة التحميل الآلي للقطع ومجمع المنصات المصممة بعد 4/2021 مزودة بخزانة تحكم 90 درجة. يُرجى الرجوع إلى التعليمات أدناه حول كيفية إعداد خزانة التحكم 90 درجة.

1

قم بإزالة مسمار الكتف والوردة ومجموعة الصامولة [1] من الجانب الأقرب إلى المدلاة.

2

ابدأ في تحريك مفتاح التحكم لفتحه إلى وضع 90 درجة.

3

ضع القناة C في الأعلى كما هو موضح وابدأ في سحب كابلات التحكم خارج الفتحة مع إبقاء الكابلات داخل كتيفة القناة C أثناء فتح كابينة التحكم.

تأكد من عدم وجود أي شد على أي من الكابلات قبل ربطها بأسفل بكتائف الدعم.

ملحوظة: يمكن العثور على القنوات C داخل الماكينة للشحن.

4

بمجرد سحب الكابلات من الفتحة وعدم وجود شدّ، استخدم المسامير (4) الأربعة SHCS 5/16-18 X 7/8 والفلكات (4) الأربعة 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD لربط الألواح المعدنية العلوية والسفلية بدعامات الدعم.

Pendant Installation

1

ثبِّت كابينة التخزين بجانب من الماكينة.

ضع مباعد وحدة التحكم [1] على كابينة التخزين. ضع وحدة التحكم على المباعد.

ركّب الحلقة المعدنية [2] واربط مسمار الكتف [3] بالجزء السفلي من جهاز التحكم عن بعد.

ركّب جهاز التحكم عن بعد [4] على الجزء العلوي من كابينة التخزين.

اسحب كابلات جهاز التحكم عن بعد المثبتة خارج ضميمة ماكينة. اضغط على كابلات جهاز التحكم عن بعد لتدخل داخل جهاز التحكم عن بعد [4]. ركّب الغطاء [5] على الأسلاك.

ملحوظة: تأكد من عدم الضغط على أي أسلاك عند تركيب الغطاء.

2

فك اللوحة الخلفية لوحدة التحكم. وصِّل هذه الكابلات:

كابل مقبض التحكم اليدوي [1] إلى P9
كابل الطاقة [2] إلى J20
كابل USB‏ [3] إلى J9
كابل الإيثرنت [4] إلى J28

قم بتركيب فرايت [5] على كابل USB [3] المتصل بوصلة SKBIF J9 .

ركّب الفريت [5] على كابل شاشة اللمس [6] المتصل بوصلة J11 في لوحة SKBIF.

ملحوظة:تأكد من التفاف كابل USB داخل الفريت [5] كما هو موضّح.

وَصّل سلك التأريض [7] من جهاز التحكم عن بعد إلى كابينة التحكم. استخدم أي برغي تأريض متوفر داخل كابينة التحكم.

Air Connection

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

Electrical Installation

خطر: يعد العمل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات بنظام التحكم الرقمي أمرًا خطيرًا للغاية ويمكن أن يؤدي إلى إصابة خطيرة أو الوفاة.

قبل توصيل أسلاك الخط بوحدة التحكم الرقمي (CNC):

قم بإيقاف تشغيل كل مصادر الطاقة الواصلة إلى الماكينة من المصدر.
قم بتنفيذ إجراء وضع علامة العزل والتوسيم (LOTO) لضمان بقاء الطاقة قيد الإيقاف أثناء الخدمة.
تحقق من فصل الطاقة باستخدام كاشف جهد التيار متردد على جميع الخطوط الواردة.

إذا لم تكن متأكدًا من كيفية فصل الطاقة بأمان أو تنفيذ إجراءات العزل والتوسيم (LOTO):

لا تتابع.
اتصل بالموظفين المؤهلين أو احصل على المساعدة المناسبة قبل المتابعة.

قد يؤدي عدم اتباع هذه الاحتياطات إلى حدوث صدمة كهربائية أو تلف بالمعدات أو إصابة مميتة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: عند هذه النقطة، يجب ألا يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك. وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك. وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

بالنسبة للماكينات ثلاثية المراحل، تحقق لمعرفة نوع تكوين الطاقة الذي يمد ماكينة بالطاقة. خذ قياسات الجهد لكل سلك طاقة إلى الخط الأرضي. ثم راجع RD0084 - تكوينات طاقة الإدخال لتحديد أي سلك طاقة يجب توصيله بالطرف L1 بناءً على قراءات الجهد وتكوين الطاقة.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات عزم الدوران لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة:

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي.

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد. راجع Minimill/SMinimill - مستند التعريف.

ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع إيقاف تشغيل

قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

تحقق من جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات . يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

هام: يجب أن تكون الماكينات المزودة بمستشعرات حركة مستوية تقريبًا قبل محاولة تفعيل مستشعر الحركة. للحصول على تعليمات مفصلة، راجع إشعار الخدمة - SA0007. يقتصر الوصول إلى هذا المستند على موظفي منفذ مصنع Haas.

Shipping Blocks and Bracket Removal

1

فِك المسامير [1] لإزالة كتيفات. فِك المسامير [2] لإزالة اللوحة الخلفية اليمنى متبوعًا بإزالة المسامير [3] لإزالة اللوحة الخلفية اليسرى.

ملاحظة: يجب تركيب اللوحة الخلفية المخصصة لشحن UMC-500/SS في الحاويات.

2

فِك المسامير [1] لإزالة كتيفات. فِك المسامير [2] وافصل الكتيفة عن القناة C ‏[3] لإزالة الألواح الخلفية.

3

إزالة كتيفة الباب أثناء الشحن [1] من على الباب.

4

بعد إزالة الألواح الخلفية، أزل أربعة مسامير الكتف [1] لمحوري X‏ وY الموجودين في الجزء الخلفي من الجسر.

ملاحظة: تظهر مسامير الكتف باللون الأحمر في الصورة لتحديد موقع الجرافات فقط. مسامير الكتف الفعلية باللون الرمادي مع علامات صفراء حولها للمساعدة في تحديد موقعها على ماكينة.

5

UMC-500 مع SMTC 120 جيبًا:

قم بإزالة قضيب سد السرج [1] المتصل بجسر UMC-500.

6

UMC-500

:

ارفع محور Z‎‏ [1] وقم بإزالة كتيفة الشحن [2]. لم يتم تثبيت محور Z في الكتيفة، بل يوضع فقط أعلى المصد.

حرّك ركيزة الممسحة إلى موضع حامل الممسحة على الجانب الأيسر من قاعدة ماكينة.

7

UMC-500 مع SMTC 120 جيبًا:

ارفع محور Z وقم بإزالة كتيفة النقل [1]. لم يتم تثبيت محور Z في الكتيفة، بل يوضع فقط أعلى المصد. قم بإزالة لوحة الشحن [2] من الطبق وقم بإزالة ركيزة الشحن [3]

ملحوظة: في UMC-500 مع SMTC ذي 120 جيبًا، يختلف عمود الشحن عن حامل الماسحات.

8

UMC 500- مع مجمع المنصات:

ارفع محور Z‎‏ [1] وقم بإزالة كتيفة الشحن [2]. لم يتم تثبيت محور Z في الكتيفة، بل يوضع فقط أعلى المصد.

Machines with 120 Pocket Tool Changer

1

ستحتاج الماكينات المزودة بمبادل أدوات ذي 120 جيبًا إلى إزالة الأشرطة المطاطية البرتقالية الموجودة حول كل جيب.

استخدم لوحة التحكم الإضافية لتعيين مبدل الأداة إلى وضع الهز اليدوي.

افتح باب اللوحة الخلفية وأزل الأشرطة المطاطية التي يمكن الوصول إليها. ثم أغلق باب اللوحة الخلفية وأدر مبادل الأدوات حتى تتمكن من الوصول إلى الجيوب القليلة التالية.

كرر هذه العمليات حتى تصبح جميع الأشرطة المطاطية خارج مبادل الأداة.

Machines with a Blank Platter

1

لا تحتوي الأطباق الفارغة على منطقة ثقب [1] بقطر 7,25 بوصة و1,75 بوصة لماسك القطع المخصص على هذه الأطباق.

الماكينات المباعة بطبق فارغ لها أيضًا خيار شراء ملزمة Haas الهيدروليكية أو ملزمة Haas الهوائية. انقر فوق الروابط أدناه أو قم بزيارة قسم ماسك القطع في الدليل اليدوي للخدمة للحصول على مزيد من المعلومات حول تثبيت الملزمة على طبق فارغ.

الملزمة الهيدروليكية UMC

الملزمة الهوائية UMC

ملاحظة: الصورة عبارة عن طبق فارغ UMC-500 ولكن لن تكون منطقة الثقب متماثلة في جميع طُرز UMC.

UMC Autodoor Motor Installation

1

قم بتركيب مجموعة المحرك [1] على اللوح المعدني فوق الباب باستخدام الأجهزة المتوفرة، (2x) 1/4-20 FBHCS [2].

ملحوظة: لن تحتوي المراجعات السابقة للباب الآلي على الجوز المنقح على لوحة الضميمة، وإذا لم يكن الضميمة تحتوي على الجوز، فاستخدم (2x) 1/4-20 FBHCS و(2x) صامولة مشفهة لتركيب مجموعة المحرك.

2

قم بتركيب غطاء المحرك [1] فوق مجموعة المحرك واستخدم برغي الثقب/التثبيت الذاتي [2] المرفق لتركيب غطاء المحرك بالكامل في المجموعة.

ملاحظة: تأكد من عدم ثقب البرغي [2] في مصد النتريل [3] كما هو موضح في الصورة السفلية.

ملحوظة: يحتوي غطاء المحرك على مغناطيس [4] يساعد على تثبيت المحرك في موضعه مع المسمار، تأكد من وضع الغطاء بشكل صحيح قبل الثقب.

3

الماكينات التي تستقبل الباب الآلي كخيار تم توجيه الكابل والخرطوم بالفعل.

أخرج الكابل والخرطوم من الفتحة الموجودة في اللوحة المعدنية حيث يتم تركيب مجموعة المحرك وركب كابل المحرك [1] بالمحرك وخرطوم تعشيق المحرك [2] بأسطوانة الهواء.

يتم إضافة مخطط الأسلاك أدناه كمرجع.

Machine Rough Leveling

يوضح هذا القسم كيفية عمل التسوية الصحيحة وفحص المحاذاة الهندسية لماكينة UMC. يجب تسوية الجهاز والتحقق من المحاذاة الهندسية المناسبة لتوفر الأداء والدقة المثليين.

هام: قبل محاولة عمل هذا الإجراء يجب أن تكون وصلات الهواء والطاقة موصولة وجاهزة للماكينة.

ملاحظة: يوصى بالماكينات المزودة بالناقلات CDF لإجراء التحقق من ملائمة تركيب خزان سائل التبريد وناقل CDF قبل التسوية.

1

اضبط خلوص كل محور على صفر كلاً على حدة أو اضغط على [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.
كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

اضبط البراغي اللولبية الأربعة (4) لتسوية الجوانب من أجل رفع السبك عن الأرض.

اضبط [H] على 4".

قم بتدوير برغيي التسوية الوسطى [1] لأعلى خارج الوسادات الوسطى.

3

ضع ميزان الدقة [1] على الدليل الخطي للمحور X.

قم بتسوية الماكينة أولاً جنبًا إلى جنب. ارفع أحد الجوانب أو اخفضه ولو بتعديلات البرغيين [2] لوضع الفقاعة في مركز الأداة.

4

ضع ميزان الدقة بالتوازي مع المحور Y على الدليل الخطي.

ملحوظة: يمكنك أيضًا وضع كتلة من الجرانيت عبر الأدلة الخطية للمحور X، ووضع ميزان الدقة في الأعلى.

اضبط البراغي الأمامية أو الخلفية بالتساوي لتسوية مقدمة الماكينة أو مؤخرتها ووضع الفقاعة في مركز الأداة.

X-Axis Roll Adjustment

مع وضع المحور Y في منتصف مسافة الانتقال، قم بتعيين أداة التسوية (T-2182 / T-2192) لتوازي المحور Y.

ملاحظة: أداة التسوية (T-2182/T-2192) تحتاج إلى التعديل يدويا بعد تركيبها على عمود الدوران. اربط مسمار تثبيت القاعدة المغناطيسية وارفع المستوى باليد حتى يكون يكون مستوى فقاعة الميزان في منتصف مسافة الانتقال.

ملاحظة: للحصول على نتائج أفضل، ضع محور Z في أقرب نقطة ممكنة إلى نطاق حركة الشُّغْلَة

.

قم بالدفع البطيء باليد للمحور X خذ القراءات في الموضع الرئيسي لمسافة انتقال المحور X وفي المنتصف وعند الطرف. عند طرف مسافة انتقال المحور X، لاحظ ما إذا كان الجانب الأمامي أو الخلفي من الجهاز منخفض.

ارفع الجانب أو اخفضه، [1] أو [2]، حتى تكون قراءة فقاعة الميزان صفرًا. كرر هذه الخطوة عند كل طرف لمسافة الانتقال حتى تعطي الأداة القراءة صفر في كلا الطرفين.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] المحور. وجّه وجه الطاولة على طول المحور X على مسافة أكثر من 15" (381 مم).

إذا لم تكن القراءة صفراً، فحرك المحور B (بزيادات قدرها 0.0001") حتى يكون المؤشر يقرأ صفر عند الارتفاع لأكثر من 15". لاحظ موضع المحور B للرجوع إليه لاحقًا.

2

قم بالتحريك ببطء للمحور C إلى C90. تحقق من توازي سطح المنضدة بالمحور Y في الاتجاه صعودا وهبوطا.

قم بتصفير المؤشر في الجزء الخلفي، على وجه المنضدة. امسح مع الاتجاه إلى الأمام مع وجود المحور Y على ارتفاع أكثر من 15" (381 مم). سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه.

استخدام مسامير التسوية المتوسطة لرفع منتصف الماكينة وضبط المحور B. قم بتدوير براغي التسوية المتوسطة إلى أسفل حتى تلامس منصات التسوية فقط ثم قم بإنزالها 10 درجات إضافية.

يجب رفع منتصف الماكينة دائمًا عند البدء. اضبط البراغي الوسطى بالتساوي على كل جانب. قم بعمل تعديلات دائمة بزيادات صغيرة وعين براغي المنتصف بالتساوي على كل الجوانب مع كل تعديل.

استمر في إعداد براغي المنتصف صعودا أو لأسفل حتى يكون المؤشر يقرأ صفر على مدى مسح 15" (381 مم).

3

أضف 90 درجة إلى القيمة التي قمت بتعديل المحور B لها سابقًا. حرك المحور B إلى هذا الموضع (على سبيل المثال B90.003 درجات).

قم بتصفير المؤشر على الوجه الخلفي للطاولة وحرّك المحور Y ببطء من الخلف للأمام لأكثر من 15" (381 مم). سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه. يُظهر هذا القياس موضع المنضدة بالنسبة إلى المحور Yفي الاتجاه الجانبي.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليمين، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيمن واخفضه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر بزيادات صغيرة ومساوية.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليسار، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر واخفض المقدمة اليمنى.

امسح الطاولة مرةً أخرى للتأكد من محاذاتها للقراءة صفر على مدى مسح أكثر من 15" (381 مم).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [C] وأشر إلى الجدران ذات فتحات T‏ [1] لأكثر من 15" (381 مم)، مع عدم تجاوز قيمة الخطأ (NTE)‏ قيمة 0.001"/15" (0.025 مم / 381 مم).

[الخلوص صفر] [ب] وتشير إلى سطح المنضدة [2]. امسح المنضدة لأكثر من 15 بوصة (381 مم)، مع قيمة NTE 15/"0.001"‏ (0.025 مم/381 مم).

ملاحظة: إذا كانت القراءة أعلى من ألف (0.001)"، 0.025mm)، كرر عملية تسوية الماكينة. يمكن أن تؤثر الأخطاء الصغيرة في تسلسل التسوية بشكل سلبي على الأوضاع الرئيسية للمحاور B و C.

إذا قمت بالتحقق من أن المستوى الصحيح ولكن الوضع الرئيسي لـ B أو C غير مطابق للمواصفات، فيمكنك ضبط البرغي الأيسر أو الأيمن قليلًا لتغيير الأوضاع الرئيسية لـ B و C بمقادير صغيرة. تحقق من كلا الوضعين الرئيسيين بعد إجراء أي تعديلات.

Spindle Sweep Check

حرك رأس عمود الدوران إلى منتصف مسافة انتقال المحور Z. ضع مؤشر الاختبار على عمود الدوران بدائرة قطرها 10" (250 مم) في منتصف المنضدة. قم بتصفير مؤشر الاختبار على جانب المشغل من المنضدة [1].

خذ قياسًا كل 90 درجة دوران، [2]، [3]، [4]. يجب ألا يتجاوز مقدار التآكل الإجمالي المشار إليه (TIR) عن (NTE) 0.0005" (0.012 مم).

ملاحظة: تتأثر مسح عمود الدوران أيضا بدقة تسلسل التسوية؛ فإذا تجاوزت القيم قيم المواصفات، تحقق من مستوى الماكينة مرة أخرى.

ملاحظة: إذا كانت الماكينة مجهزة بمبدل عدة جيب 50 فقم بالتحقق من محاذاة عمود الدوران.

Rear Panel

1

فِك المسامير الموضحة في الصورة [1] عن طريق فك المسامير الموجودة في الصورة [2].

2

وسّع القنوات C ‏[1] و[2].
ركّب اللوحات بهذا الترتيب:

[3] اللوحة المخروطية الخلفية الرأسية
[4] اللوحة الخلفية الجانبية للتشحيم
[5] اللوحة الخلفية الجانبية لوحدة التحكم
[6] اللوحة الخلفية
[7] اللوحة الخلفية

Install and Calibrate WIPS

1

ثبّت نظام الفحص الحدسي اللاسلكي (WIPS) وعايره (إن وجد).

للحصول على دليل مُفصَّل حول تثبيت نظام WIPS ومعايرته، يُرجى الاطلاع على:

تثبيت WIPS

MRZP Offsets Settings

1

يوضح لك هذا كيفية تعيين إزاحات نقطة الصفر الدوارة للماكينة (MRZP). إزاحات MRZP هي إعدادات في وحدة تحكم Haas لماكينات التحكم الرقمي CNC التي تُخطر وحدة التحكم بهذه المسافات:

الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور X
الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور Z
الخط المركزي لمسافة المحور الدوَّار للطاولة (محور C) من الوضع الرئيسي لمحور Y

يعرض هذا الإجراء الصور التي تستخدم كلاً من مجموعتي المعايرة.

تنبيه مهم: يجب معايرة مسبار عمود الدوران قبل القيام بهذا الإجراء. يضمن ذلك صحة دقة المسافة من المسبار إلى الماكينة. راجع إجراء وحدة التحكم من الجيل التالي - معايرة المسبار (VPS) على الموقع الإلكتروني diy.haascnc.com

2

اضغط على [Setting] وانتقل إلى إعداد الماكينة. تحقق من الإعداد 255 و256 و257. يجب ألا تكون القيم صفرًا. إذا كانت القيم تساوي صفر، فنفّذ الإجراء التالي.

MRZP A-C أو B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] المحاور.

انتقل إلى علامة التبويب Features (الميزات) في [DIAGNOSTIC] واحرص على تفعيل VPSEditing (التحرير).

ضع مسبار الشُغْلة في عمود الدوران.

اضغط على زر [EDIT].

حدد VPS .

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] لإجراء الفحص [1].

حدد CALIBRATION (المعايرة) [2]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT].

حددMRZPCALIBRATION (المعايرة) [3].

4

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] وحدد B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

ملاحظة: A-C أو يتم استخدام MRZP ROUGH SET B-C عند عدم تعيين أي من إعدادات إزاحة MZRP‏ (255،‏ 256،‏257)‎ فقط.

5

أدخل قطر كرة الأدوات [2].

هام: قم بقياس كرة الأدوات دائمًا بواسطة ميكرومتر معايرة لضمان صحة قطر الكرة.

ملحوظة: إذا كنت في الوضع المتري، فاحرص على إدخال حجم الكرة بالملليمترات. إذا كنت في الوضع البوصي، فأدخل حجم الكرة بالبوصات

اضغط على [ENTER].

اضغط على [F4].

حدد Output MDI.

6

ركّب مجموعة كرة المعايرة [1] بالقرب من منتصف الطبق.

ملحوظة: على UMC-1000، إذا كان مجال المعايرة بعيدًا للغاية عن المركز، فسيتم إنشاء إنذار تجاوز المدى خلال دورة معايرة MRZP.

احرص على تثبيت كرة الأدوات [2] بإحكام في مجموعة المعايرة.

ملحوظة: بالنسبة لماكينات UMC المجهزة بمجمع المنصات، سوف يلزم إحكام تثبيت نطاق المعايرة في المنصة باستخدام مشابك تقليل الاحتكاك.

ملحوظة: لا تربط كرة الأدوات بإحكام شديد.

حرّك المحور Z ببطء حتى يكون طرف المسبار [2] أعلى بمقدار 0.1 بوصة (2.54 مم) ويكون في المنتصف فوق كرة الأدوات [1].

ابدأ تشغيل البرنامج في MDI. هذا البرنامج هو O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

يقيس المسبار العديد من المسافات على محوري B وC بدرجات مختلفة.

ويضع البرنامج القيم في متغيرات الماكرو 10121 و10122 و10123. قم بتسجيل هذه القيم.

8

وضع القيم المسجلة في هذه الإعدادات:

أدخل قيمة متغير الماكرو 10121 في الإعداد 255؛ MRZP X Offset.
أدخل قيمة متغير الماكرو 10122 في الإعداد 256؛ MRZP Y Offset.
أدخل قيمة متغير الماكرو 10123 في الإعداد 257؛ MRZP Z Offset.

إذا كنت تعتقد أنك ربما أدخلت أرقامًا غير صحيحة، فابدأ تشغيل برنامج MRZP FINISH SET مرةً أخرى. يجب أن تبلغ القيم التي يضعها البرنامج في المتغيرات خمسة أضعاف أرقام الإعدادات أو أقل.

ملاحظة: يحدد الإعداد 9 ما إذا كانت القيم تظهر بالبوصات أو الملليمترات.

B90 Spindle Sub Plate Install

1

استخدم المسامير الأربعة SCHS 1/2-13 × 1 المرفقة [1] لتركيب لوحة المغزل الفرعية B90 على جانب الجزء الدوَّار.

ملاحظة: قد تتداخل اللوحة الفرعية B90 مع قاعدة الماكينة عندما يتجاوز ميل المحور B حدود التنقل القياسية، من B-35 إلى +120. قم بإزالة اللوحة الفرعية عند زعزعة المحور B بما يتجاوز حدود التنقل القياسية.

Complete & Submit Inspection Report

أكمل تقرير الفحص بعد التسوية، والتحقق من الهندسة، وإعداد إزاحات MRZP.

يمكن العثور على تقرير الفحص EA0420 في Haas Business Center.

ملحوظة: هذا الموقع متاح فقط لفنيي خدمة Haas.

أرفق تقرير الفحص بسجل الماكينة عن طريق استخدام تطبيق Haas Service.

Lubrication Verification

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت بأعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف أو أمام كتيفة الرؤية الزجاجية، أسفل التجهيزة التي بها تسرب.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب Maintenance (الصيانة).

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم. تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

Conveyor Spillway Extension

قم بتركيب أجنحة الناقل لتوجيه سائل التبريد بشكل صحيح إلى القناة المحددة وضمان تدفق سائل التبريد بشكل صحيح أثناء تشغيل ماكينة. تحقق من أن الأجنحة مستقرة بالكامل ومثبتة بإحكام قبل المتابعة. للاطلاع على إجراءات تركيب ناقل البُرادة القياسية ومتطلبات الإعداد الإضافية، راجع ملحق مسار انسكاب ناقل UMC - التركيب (ناقل البُرادة - UMC - دليل Haas Service).