3.2 УБВ UMC-500

Last updated: 11/21/2024

УБВ UMC-500 - Встановлення - NGC

Редакція B — 02.2026 р.

Introduction

Ця процедура покаже вам, як встановити УБВ UMC-500\SS.

Натисніть на посилання, щоб переглянути відео про Виставлення горизонталі та вирівнювання УБВ UMC-750.

Примітка. Ця процедура є подібною до такої самої процедури для УБВ UMC-500.

Необхідні інструменти

Прецизійний механічний рівень, поділка" 0,0005
T-2192 ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ, АДАПТЕР ДЛЯ ВИРІВНЮВАННЯ
Калібрувальна сфера MRZP
Точний гранітний брусок 20" (додатково)

Leveling Screws Hardware

Примітка: Шайби [1] і гайки [2] встановлені під час транспортування, їх слід зберегти для встановлення і не викидати.

Примітка. Орієнтація шайб [3] є важливою. Конічна частина шайби повинна бути притиснута до виливання, див. рисунок.

Remove Rust Inhibitor

Для безпечного та ефективного видалення інгібітора корозії з кожухів захисту напрямних та інших нефарбованих поверхонь:

Початкове очищення

Використовуйте пластиковий скребок, щоб видалити основну частину інгібітора корозії.
Не використовуйте металеві інструменти, щоб уникнути подряпин або пошкодження поверхні.

Важливо: Не використовуйте скотч-брит або металеві скребки, вони можуть подряпати кришки.

Хімічне очищення

Обприскайте уражені зони потужним засобом для чищення на основі цитрусових або Simple Green.
Нанесіть інгібітор корозії на всі незафарбовані поверхні.

Час вбирання

Дайте засобу для чищення вбратися протягом декількох хвилин, щоб розм’якшити залишки бруду.

Протирання

Ретельно витріть розм’якшений інгібітор корозії чистою технічною серветкою.

Антикорозійний захист

Нанесіть уайт-спірит або WD-40 на всі відкриті металеві поверхні, щоб запобігти утворенню іржі в майбутньому.

Важливо: Завжди використовуйте рукавички та захист для очей під час роботи з хімічними очисниками. Утилізуйте використані серветки та очищувальні засоби відповідно до місцевих екологічних норм.

Важливо! Не допускайте забруднення ущільнювачів кожуха захисту напрямних липкими залишками засобу. Не переміщуйте жодну з осей, доки не видалите весь інгібітор іржі.

Інгібітор іржі — паспорт безпеки (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Верстати з опціями АЗД і накопичувача супутників, виготовлені після 04.2021 р., можуть бути обладнані шафою керування з можливістю повороту на 90 градусів. Далі наведено інструкції щодо підготовки шафи керування з можливістю повороту на 90 градусів.

1

Зніміть болт із буртиком, шайбу та гайку [1] з боку, найближчого до підвіски.

2

Почніть розхитувати шафу керування до положення 90 градусів.

3

Розташуйте С-канал зверху, як показано на малюнку, і почніть витягувати кабелі керування з отвору, утримуючи кабелі всередині кронштейна С-каналу, коли ви відкриваєте шафу керування.

Переконайтеся, що жоден із кабелів не натягнутий, перш ніж прикручувати його до опорних кронштейнів.

ПРИМІТКА: С-канали можна знайти всередині верстата для транспортування.

4

Коли кабелі будуть витягнуті з отвору і не буде натягу, використовуйте (4X) гвинти з головкою під торцевий ключ (SHCS) 5/16-18 X 7/8 і (4X) ШАЙБИ 5/16 HARD 11/32 ВД X 3/4 ЗД, щоб прикрутити верхню та нижню пластини з листового металу до опорних кронштейнів.

Pendant Installation

1

Прикріпіть шафу для зберігання збоку верстату.

Розташуйте прокладку панелі керування [1] на шафі для зберігання. Розмістіть панель керування на прокладку.

Прикріпіть шайбу [2] та ступінчастий гвинт [3] до низу підвісного пульта керування.

Прикріпіть підвісний пульт керування [4] до верхньої частини шафи для зберігання.

Витягніть кабелі підвісного пульта керування що знаходяться за межами до корпусу верстата. Протягніть кабелі підвісного пульта керування в підвісний пульт [4]. Встановіть кришку [5] поверх дротів.

ПРИМІТКА. Під час встановлення кришки стежте за тим, щоб не затиснути дроти.

2

Зніміть задню панель з панелі керування. Підключіть кабель:

Кабель ручки дистанційного керування [1] до P9
Кабель живлення [2] до J20
USB-кабель [3] до J9
Кабель Ethernet [4] до J28

Установіть феритовий фільтр [5] на USB-кабель [3], підключений до роз’єму SKBIF J9.

Установіть феритовий фільтр [5] на кабель сенсорного екрану [6], підключений до роз’єму SKBIF J11.

ПРИМІТКА. Обов’язково заведіть USB-кабель петлею через феритовий фільтр [5], як показано.

Приєднайте кабель заземлення [7] від пульта керування до шафи керування. Використайте будь-який доступний гвинт заземлення на внутрішній стороні шафи керування.

Air Connection

Підключіть подачу повітря до панелі змащення.

Примітка: Щоб дізнатися про вимоги до повітря, зверніться до наклейки, розміщеної на дверцятах шафи змащування.

Щоб встановити або замінити пневматичний пістолет, виконайте процедуру «Встановлення пневматичного пістолета та шланга».

ПРИМІТКА: Деякі монтажні комплекти постачаються із запасним комплектом пневматичного пістолета.

Electrical Installation

НЕБЕЗПЕКА: Робота з електричним обладнанням, необхідним для верстатів ЧПУ, надзвичайно небезпечна й може призвести до серйозних травм або смерті.

Перед підключенням лінійних проводів до ЧПУ:

Від’єднайте верстат від джерела живлення.
Виконайте процедуру блокування й встановлення попереджальних табличок (LOTO), щоб забезпечити вимкнене живлення під час технічного обслуговування.
Переконайтеся, що живлення було від’єднано за допомогою детектора напруги змінного струму на всіх вхідних лініях.

Якщо ви не впевнені, як безпечно відключити живлення або виконати процедури LOTO:

Зупиніться.
Перш ніж продовжувати, зверніться до кваліфікованого персоналу або отримайте відповідну допомогу.

Недотримання цих запобіжних заходів може призвести до ураження електричним струмом, пошкодження обладнання або до смертельних травм.

1

Початкова контрольна перевірка

Небезпека! На цьому етапі верстат не має бути підключений до електромережі. Електричний щиток повинен бути закритий і заблокований. Коли головний вимикач увімкнено, на електричній панелі (включаючи друковані плати та логічні схеми) є ВИСОКА НАПРУГА, а деякі компоненти працюють при високих температурах. Тому будьте особливо обережні при роботі в панелі.

Встановіть головний вимикач у верхньому правому куті електричної панелі на задній панелі верстата у положення OFF (вимкнено).
За допомогою викрутки розблокуйте дві засувки на дверцятах панелі, розблокуйте шафу за допомогою ключа і відкрийте дверцята.
Приділіть достатньо часу перевірці всіх компонентів і роз'ємів, пов'язаних з друкованими платами. Шукайте будь-які кабелі, які від'єдналися, зверніть увагу на будь-які ознаки пошкодження та незакріплені деталі в нижній панелі. Якщо існують будь-які ознаки неправильного поводження з верстатом, зателефонуйте на завод, перш ніж продовжувати.

2

1-фазні верстати: Вставте кожен провід живлення в кришку відсіку для проводів. Підключіть два дроти живлення до клем L1 і L3 на верхній частині головного автоматичного вимикача.

3-фазні верстати: Вставте кожен провід живлення в кришку відсіку для проводів. Підключіть три дроти живлення до клем L1, L2 і L3 на верхній частині головного автоматичного вимикача.

Підключіть окрему лінію заземлення до шини заземлення зліва від клем.

Для 3-фазних верстатів перевірте, який тип конфігурації живлення використовується для живлення верстата. Виконайте вимірювання напруги кожного кабелю живлення на заземлюючу лінію. Потім зверніться до RD0084 - Конфігурації вхідної потужності, щоб визначити, який кабель живлення слід підключити до клеми L1 на основі показань напруги та конфігурації живлення.

Див. розділ Головний автоматичний вимикач Haas - Технічні характеристики моменту затягування, де вказано значення моменту затягування дротів живлення автоматичного вимикача.

Примітка: Переконайтеся, що дроти дійсно входять у затискачі клемної колодки. (Погане підключення призведе до того, що верстат працюватиме з перебоями або виникнуть інші проблеми, наприклад, перевантаження сервопривода.) Щоб перевірити, просто потягніть за дроти після затягування гвинтів.

3

Після того, як мережеву напругу підключено до верстата, переконайтеся, що головний автоматичний вимикач (у верхньому правому куті задньої шафи) в положенні OFF. Зніміть попереджувальні таблички та увімкніть живлення на джерелі. Використовуючи цифровий вольтметр і відповідні процедури безпеки:

1-фазні верстати: Виміряйте напругу змінного струму на L1 & L3 на головному автоматичному вимикачі. Напруга змінного струму повинна бути в діапазоні 220-250 вольт.
Примітка. Нижча або вища напруга може генерувати аварійні сигнали низької/високої напруги.

3-фазні верстати: виміряйте напругу змінного струму між усіма трьома парами фаз на головному автоматичному вимикачі.

Напруга змінного струму повинна становити від 195 до 260 вольт (360-480 вольт для високовольтного варіанту).

Малоформатний фрезерний верстат SMinimill — модернізована версія: напруга змінного струму має становити від 198 до 242 В для верстатів без високовольтного трансформатора. Див. документ «Малоформатний фрезерний верстат Mini Mill/SMinimill — Ідентифікація».

Примітка: Широкі коливання напруги є поширеним явищем у багатьох промислових галузях; мінімальна та максимальна напруга, що подається на верстат під час його роботи, повинна бути відома. Національний електротехнічний кодекс США визначає, що верстати повинні працювати з коливаннями від +5 % до -5 % від середнього значення напруги живлення. Якщо виникають проблеми з мережевою напругою або є підозра на наявність низької напруги, можна використовувати зовнішній трансформатор. Якщо ви підозрюєте існування проблем із напругою, напругу слід перевіряти кожні годину-дві протягом звичайного дня, щоб переконатися, що вона не коливається більше ніж на +5 % або -5% від середнього значення.

4

Важливо: При вимкненому

головному вимикачі.

Перевірте відводи трансформатора в правому нижньому куті задньої шафи.

1-фазні верстати: Кабель вхідної напруги повинен бути підключений до роз'єму, який відповідає середньому значенню напруги, виміряному на попередньому кроці.

3-фазні верстати: Кабелі вхідної напруги із позначками 74, 75 та 76 повинні бути під'єднані до потрійного роз'єму клемної колодки, що відповідає середньому значенню напруги, виміряному на попередньому кроці.

5

Трансформатор T5 подає напругу 24 В змінного струму, яка використовується для живлення головного контактора. Існує дві версії цього трансформатора для використання на верстатах з напругою 240 і 400 В. Трансформатор на 240 В має два вхідні роз'єми, розташовані на відстані близько двох дюймів від трансформатора, що дозволяє підключати його до мережі 180-220 В або 221-240 В.

Користувачі, які мають вхідну напругу 220-240 В RMS повинні використовувати роз'єм з маркуванням 221-240 В, тоді як користувачі, які мають вхідну напругу 190-220 В повинні використовувати роз'єм з маркуванням 180-220 В. Неправильне використання вхідного роз'єму призведе до перегріву головного контактора або нездатності надійно увімкнути головний контактор.

Трансформатор T5 на 480 В (опція) має три вхідні роз'єми, позначені 340-380 В, 381-440 В і 441-480 В.

Користувачі, які мають живлення 340–380 В 50/60 Гц мають використовувати роз’єм 340-380 В, а користувачі, які мають живлення 380-440 В 50/60 Гц мають використовувати роз’єм 381-440 В.

Важливо: Установіть головний автоматичний вимикач у положення ON. Перевірте наявність ознак несправності, таких як запах перегрітих компонентів або дим. У разі виявлення таких проблем негайно установіть головний автоматичний вимикач у положення OFF і зателефонуйте на завод, перш ніж продовжувати роботу.

Після увімкнення живлення виміряйте напругу на нижніх клемах головного автоматичного вимикача. Вона повинна бути такою ж, як і при вимірюванні в місці підключення вхідного живлення до головного вимикача. У разі виникнення проблем перевірте проводку.

6

Подайте живлення на блок керування, натиснувши перемикач Power-On на передній панелі.

Перевірте показники приладів вимірювання постійної напруги та змінної напруги в розділі Діагностика. Давач напруги постійного струму повинен зчитувати значення від 310 до 360 В. Напруга лінії змінного струму має становити від 90 до 105 відсотків. Якщо напруга виходить за ці межі, вимкніть живлення і повторіть кроки 2 і 3. Якщо напруга все ще виходить за ці межі, зателефонуйте на завод.

7

Щоб уникнути пошкодження обладнання, електричне живлення повинно бути фазоване належним чином. На платі блоку живлення є схема "Виявлення фази" з неоновими індикаторами. Коли світиться помаранчевий неоновий індикатор (NE5), це означає, що фазування неправильне. Якщо світиться зелений неоновий індикатор (NE6), фазування правильне. Якщо світяться обидва неонові індикатори, це означає, що у вас ослаблений дріт; перевірте з'єднання. Відрегулюйте фазування, вимкнувши джерело живлення, а потім помінявши місцями L1 і L2 вхідних ліній живлення на головному автоматичному вимикачі.

Небезпека: ПЕРЕД РЕГУЛЮВАННЯМ ФАЗУВАННЯ НЕОБХІДНО ВИМКНУТИ ВСЕ ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ І ВСТАНОВИТИ НА ДЖЕРЕЛІ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ТАБЛИЧКИ. ЗАВЖДИ ДВІЧІ ПЕРЕВІРЯЙТЕ ВХІДНІ ЛІНІЇ ЗА ДОПОМОГОЮ ДЕТЕКТОРА ЗМІННОЇ НАПРУГИ.

Вимкніть живлення та установіть головний автоматичний вимикач у положення OFF. Закрийте дверцята, заблокуйте засувки і знову увімкніть живлення.

Вийміть ключ із шафи керування і віддайте його начальнику цеху.

8

Активація

Коли верстат правильно розміщений і підключений до пневматики та електричного живлення, він готовий до остаточного монтажу (зняття транспортних блоків, вирівнювання, розгортання шпинделя тощо) та активації програмного забезпечення. Це виконує сервісний технік заводської торгової точки Haas. Зверніться до місцевої заводської торгової точки Haas, щоб узгодити графік робіт.

ВАЖЛИВО: Верстати, обладнані датчиками руху, необхідно приблизно вирівняти перед тим, як намагатися увімкнути датчик руху. Докладні інструкції див. у розділі «Сповіщення про обслуговування» — SA0007. Доступ до цього документа надається лише співробітникам Заводської торгової точки Haas.

Shipping Blocks and Bracket Removal

1

Зніміть болти [1], щоб зняти кронштейн. Зніміть болти [2], щоб вийняти праву задню панель, а потім болти [3], щоб зняти ліву задню панель.

ПРИМІТКА: Встановлення задньої панелі призначене для верстатів UMC-500/SS, що перевозяться в контейнерах.

2

Зніміть болти [1], щоб зняти кронштейн. Зніміть болти [2] і відокремте кронштейн від С-каналу [3], щоб зняти задні панелі.

3

Зніміть транспортний кронштейн дверцят оператора [1] з дверцят.

4

Зніміть задні панелі та відкрутіть чотири ступінчасті болти [1] для осей X і Y у задній частині мосту.

Примітка. Ступінчасті болти позначені червоним кольором на зображенні лише для визначення місцезнаходження. Насправді ступінчасті болти сірого кольору з жовтими мітками навколо, щоб їх можа було легко знайти на верстаті.

5

UMC-500 зі 120-гніздовим SMTC:

Зніміть блокувальну смужку сідла [1], прикріплену до мосту UMC-500.

6

УБВ

UMC-500

Підніміть вісь Z [1] і зніміть транспортний кронштейн [2]. Вісь Z не прикручена до кронштейна, вона лише знаходиться на його верхній частині.

Перемістіть стійку БІСВ у положення стійки БІСВ на лівій стороні основи верстата.

7

UMC-500 зі 120-гніздовим SMTC:

Підніміть вісь Z і зніміть транспортний кронштейн [1]. Вісь Z не прикручена до кронштейна, вона лише знаходиться на його верхній частині. Зніміть транспортувальну пластину [2] з платформи та зніміть транспортувальний стовп [3].

Примітка: На UMC-500 зі 120-гніздовим SMTC транспортувальний стовп відрізняється від стійки БІСВ.

8

UMC-500 з накопичувачем супутників

Machines with 120 Pocket Tool Changer

1

На верстатах із пристроєм для зміни інструмента на 120 гнізд необхідно зняти помаранчеві гумові стрічки, які розташовані навколо кожного гнізда.

Використовуйте допоміжну панель керування, щоб перевести пристрій для зміни інструмента у режим переміщення ручкою.

Відкрийте задню панель і зніміть доступні гумові стрічки. Потім закрийте задню панель і рухайте пристрій для зміни інструмента, поки не дійдете до наступних кількох гнізд.

Повторюйте цей процес, доки всі гумові стрічки не буде знято з пристрою для зміни інструмента.

Machines with a Blank Platter

1

Порожні плити мають зону без свердління [1] Ø7.25 дюйма та ↧1.75 дюйма для користувацьких тримачів заготовки на цих плитах.

Верстати, що продаються з необробленою плитою, також передбачають можливість придбати гідравлічні лещата Haas або пневматичні лещата Haas. Натисніть на посилання далі або перейдіть у розділ «Тримач заготовки» посібника з обслуговування, щоб отримати більше інформації про встановлення лещат на порожній плиті.

ГІДРАВЛІЧНІ ЛЕЩАТА УБВ

ПНЕВМАТИЧНІ ЛЕЩАТА УБВ

ПРИМІТКА: На малюнку зображено необроблену плиту УБВ UMC-500, але зона, в якій заборонено свердлити, буде однаковою в усіх моделях УБВ.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Установіть блок двигуна [1] на металеву панель над дверцятами за допомогою кріпильних елементів із комплекту поставки — (2x) гвинтів FBHCS 1/4-20 [2].

ПРИМІТКА: У попередніх модернізаціях автоматичні дверцята не мають запресовувальних гайок PEM на панелі корпусу; якщо в корпусі їх немає, використовуйте (2x) гвинти FBHCS 1/4-20 і (2x) фланцеві гайки для встановлення блока двигуна.

2

Установіть кришку двигуна [1] над двигуном у зборі та за допомогою самонарізного гвинта [2] з комплекту поставки закріпіть кришку блоку двигуна.

ПРИМІТКА: Переконайтеся, що гвинт [2] не прошиває нітриловий амортизатор [3], як показано на нижньому малюнку.

ПРИМІТКА: Кришка двигуна має магніт [4], який допомагає утримувати двигун на місці разом із гвинтом. Перед свердлінням переконайтеся, що кришка розміщена правильно.

3

У верстатах, які розраховані на використання додаткової опції автоматичних дверцят, кабель і шланг вже прокладені.

Вийміть кабель і шланг з отвору в металевій панелі, де встановлюватиметься блок двигуна, і під’єднайте кабель двигуна [1] до двигуна, а шланг зчеплення двигуна [2] до повітряного циліндра.

Електричну схему наведено далі для довідки.

Machine Rough Leveling

У цьому розділі описано, як правильно вирівнювати та перевіряти геометричне вирівнювання верстата УБВ. Перш ніж забезпечити оптимальну продуктивність і точність, верстат повинен бути вирівняний і перевірений на правильне геометричне вирівнювання.

Важливо: Перед виконанням цієї процедури верстат повинен бути підключений до системи подавання повітря та електроживлення, а також перебувати в робочому стані.

Примітка: Для верстатів із конвеєрами CDF рекомендується перед вирівнюванням перевірити відповідність арматури між резервуаром для охолоджувальної рідини та конвеєром CDF.

1

Поверніть осі у вихідне положення по одній чи натисніть [POWER UP]. Пройдіть процес вирівнювання.
Повторіть етапи, щоб досягти правильного рівня верстата.

2

Відрегулюйте гвинти для вирівнювання кутів (4), щоб відірвати лиття від землі.

Змініть [H] на 4".

Поверніть обидва середні гвинти вирівнювання [1] вгору від середніх колодок.

3

Встановіть рівень точності [1] на одну з лінійних напрямних по осі X.

Спочатку нівелюйте верстат з боків. Підніміть чи опустіть одну сторону, рівномірно відрегулювавши два гвинти [2], щоб відцентрувати бульбашку в інструменті.

4

Установіть прецизійний рівень паралельно осі Y на лінійній напрямній.

Примітка. Також можна розташувати гранітний блок поперек лінійних напрямних осі X і поставити точний рівень зверху.

Рівномірно відрегулюйте передні або задні гвинти, щоб нівелювати передню частину верстата назад і відцентрувати бульбашку в рівні інструмента.

X-Axis Roll Adjustment

Коли вісь Y знаходиться на середині ходу, встановіть інструмент для вивіряння (T-2182 / T-2192) паралельно осі Y.

Примітка: ‬Потрібно вручну відрегулювати інструмент вирівнювання (T-2182/T-2192) після його встановлення на шпинделі. Закрутіть вручну кріпильний гвинт магнітної основи і штовхайте рівень рукою, поки бульбашковий рівень не опиниться на середині свого ходу.

Примітка: Для отримання кращих результатів розмістіть вісь Z якомога ближче до робочої зони верстата.

Переміщайте вісь X поштовховим подаванням. Зніміть показання у вихідному положенні, в середині та в кінці ходу вздовж осі Х. Наприкінці переміщення по осі X подивіться, передня чи задня сторона верстата знаходиться нижче.

Піднімайте або опускайте сторону [1] або [2], поки бульбашка в інструменті не покаже нуль. Повторюйте цей крок на кожному кінці переміщення, поки інструмент не покаже нуль на обох кінцях.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Вісь Виміряйте індикатором поверхню стола вздовж осі X на ділянці довжиною 15" (381 мм).

Якщо покази індикатора не дорівнюють нулю, переміщайте вісь В поштовховим подаванням (із кроком 0,0001"), доки індикатор не буде показувати нуль на ділянці довжиною 15". Запишіть положення осі B для подальшої роботи.

2

Перемістіть вісь C поштовховим подаванням на C90. Перевірте паралельність поверхні стола до осі Y в напрямку вгору і вниз.

Встановіть індикатор на нуль ззаду, на поверхні столу. Пройдіть віссю Y уперед на ділянці довжиною 15" (381 мм). Запишіть показник індикатора, зазначивши як величину, так і напрямок.

Використовуйте гвинти для вирівнювання середини, щоб підняти середину верстата і відрегулювати вісь B. Поверніть середні нівелювальні гвинти вниз, поки вони не торкнуться нівелювальних опор, а потім поверніть їх вниз ще на 10 градусів.

Спочатку потрібно завжди піднімати середню частину верстата. Рівномірно відрегулюйте середні гвинти з кожного боку. Під час кожного регулювання завжди регулюйте невеликими кроками та рівномірно встановлюйте обидва середніх гвинти з обох боків.

Продовжуйте регулювати середні гвинти вгору або вниз, доки індикатор не буде показувати нуль на ділянці довжиною 15" (381 мм).

3

Додайте 90 градусів до значення, на яке ви налаштували вісь B раніше. Дайте команду осі В перейти в зазначене положення (наприклад, B90.003 градусів).

Обнуліть індикатор на задній поверхні стола та перемістіть вісь Y поштовховим подаванням іззаду наперед на ділянці довжиною 15" (381 мм). Запишіть показник індикатора, зазначивши як величину, так і напрямок. Це вимірювання показує положення стола відносно осі Y у напрямку зі сторони в сторону.

Якщо цапфа нахилена вправо, підніміть її за допомогою правого переднього вирівнювального гвинта та опустіть, при цьому лівий передній вирівнювальний гвинт повинен мати невеликі, рівні, збільшення.

Якщо цапфа нахилена вліво, підніміть його лівим переднім вирівнювальним гвинтом, а опустіть – правим переднім.

Ще раз пройдіть стіл, щоб упевнитися, що він вирівняний: індикатор має показувати нуль на ділянці довжиною 15" (381 мм).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [C] і виміряйте індикатором одну зі стінок t-подібного паза [1] на ділянці довжиною 15" (381 мм), при цьому величина похибки не має бути більшою за (NTE) 0,001"/15" (0,025 мм/ 381 мм).

ПОВЕРНІТЬ У ВИХІДНЕ ПОЛОЖЕННЯ [ZERO RETURN] вісь [B] і виміряйте індикатором поверхню стола [2]. Пройдіть стіл на ділянці довжиною 15 дюймів (381 мм) зі значенням NTE 0,001"/15" (0,025 мм/381 мм).

Примітка: Якщо будь-яке значення перевищує одну тисячну (0,001", 0,025 мм), повторіть процес вирівнювання верстата. Невеликі помилки в послідовності вирівнювання можуть негативно вплинути на вихідні положення осі B та C.

Якщо ви переконані, що рівень правильний, але початкові положення B або C все ще не відповідають специфікації, ви можете трохи відрегулювати лівий або правий передній гвинт, щоб змінити вихідні положення осі B та C на невелику кількість. Після внесення будь-яких змін перевірте обидва положення.

Spindle Sweep Check

Перемістіть головку шпинделя в середину ходу вздовж осі Z. Розмістіть тестовий індикатор на шпинделі, щоб виміряти коло діаметром 10" (250 мм) в центрі стола. Обнуліть тестовий індикатор із боку оператора на столі [1].

Вимірюйте кожні 90 градусів обертання, [2], [3], [4]. Повне заміряне биття (TIR) для всіх чотирьох положень не повинна перевищувати 0.0005" (0,012 мм).

Примітка: На значення вимірювань вздовж шпинделя також впливає точність послідовності вирівнювання; якщо значення перевищують параметри специфікації, перевірте вирівнювання верстата ще раз.

Примітка: Якщо встановлено пристрій для зміни інструмента на 50 гнізд, перевірте вирівнювання зі шпинделем.

Rear Panel

1

Зніміть болти, показані на зображенні [1], знявши болти на зображенні [2].

2

Висуньте С-канали [1] і [2].
Установіть панелі за таким порядком:

[3] Вертикальна панель заднього кожуха
[4] Задня панель із боку змащування
[5] Задня панель із боку керування
[6] Задня панель
[7] Задня панель

Install and Calibrate WIPS

1

Встановіть та відкалібруйте бездротову інтуїтивну систему датчиків (БІСВ) (за наявності).

Докладні інструкції щодо встановлення та калібрування БІСВ див:

БІСВ - Встановлення

MRZP Offsets Settings

1

Тут ви дізнаєтеся, як встановити нульові зсуви обертання (MRZP) верстату. Зсув MRZP – це налаштування в системі керування ЧПУ Haas, які повідомляють системі керування такі відстані:

відстань центральної лінії поворотної осі (вісь B) від початкового положення осі X
відстань центральної лінії поворотної осі (вісь B) від початкового положення осі Z
відстань центральної лінії осі обертання стола (вісь С) від початкового положення осі Y

У цій процедурі показано зображення, які використовують обидва калібрувальні вузли.

Важливо: Шпиндельний зонд необхідно відкалібрувати перед цією процедурою. Це гарантує правильну точність зонда до положення верстата. Перегляньте процедуру КОНТРОЛЬ НАСТУПНОГО ПОКОЛІННЯ – КАЛІБРУВАННЯ ЗОНДА (СВП) на diy.haascnc.com.

2

Натисніть [Setting] (Налаштування і перейдіть до Machine Setup (Налаштування верстату). Перевірте параметри 255, 256 і 257. Значення не повинні бути нульовими. Якщо значення нульові, виконайте наведену нижче процедуру.

Чорнове налаштування MRZP по осях A-C або B-C

3

Оберіть [ZERO RETURN] [ALL] для осей.

У [DIAGNOSTIC] перейдіть на вкладку Функції (Features) та переконайтеся, що редагування VPSувімкнено.

Вставте зонд контроля оброблюваних деталей у шпиндель.

Натисніть кнопку [EDIT].

Виберіть $$СВП $.

Натисніть стрілку курсору [DOWN] на ВИМІРЮВАННЯ ( PROBING ) [1].

Виберіть КАЛІБРУВАННЯ [2]. Натисніть стрілку курсора [RIGHT].

Виберіть MRZP КАЛІБРУВАННЯ [3].

4

Натисніть стрілку курсора [ВНИЗ] і виберіть B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Примітка. A-C Чернове налаштування MRZP по осях або B-C використовується лише тоді, коли не встановлено параметри зсуву MZRP (255, 256, 257).

5

Введіть діаметр кульки інструментів [2].

Важливо: Завжди вимірюйте кульку інструменту каліброваним мікрометром, щоб визначити правильний діаметр кульки.

Примітка: Якщо ви перебуваєте в метричному режимі, обов’язково введіть розмір кульки в міліметрах. Якщо ви перебуваєте в дюймовому режимі, введіть розмір кульки в дюймах

Натисніть [ENTER].

Натисніть [F4].

Виберіть Вивести на MDI (Output MDI) ..

6

Встановіть вузол калібрувальної кульки [1] поблизу центру плити.

Примітка. Якщо калібрувальна кулька знаходиться надто далеко від центру УБВ UMC-1000, під час циклу калібрування MRZP увімкнеться сигнал помилки.

Переконайтеся, що кулька інструменту [2] надійно приєднана до калібрувального вузла.

Примітка. На верстатах УБВ, обладнаних накопичувачем супутників, калібрувальну кульку необхідно прикріпити до супутника за допомогою затискачів.

Примітка. Не затягуйте кульку інструменту занадто сильно.

Переміщуйте вісь Z, доки кінчик зонда [1] не буде на 0,1 дюйма (2,54 мм) вище та в центрі над кулькою інструменту [2].

Запустіть програму в MDI. . Ця програма має назвуO099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Зонд різною мірою вимірює багато позицій на осях B і C.

Програма вставляє значення в макрозмінні 10121, 10122 і 10123. Запишіть ці значення.

8

Вставте записані значення в такі налаштування:

Введіть значення для макрозмінної 10121 у параметрі 255; MRZP X Offset.
Введіть значення для макрозмінної 10122 у параметрі 256; MRZP Y Offset.
Введіть значення для макрозмінної 10123 у параметрі 257; MRZP Z Offset.

Якщо ви вважаєте, що могли ввести неправильні значення, перезапустіть програму MRZP FINISH SET. Значення, які програма вводить у змінні, повинні бути в межах п'яти одиниць відліку або менше чисел налаштування.

Примітка: Налаштування 9 визначає, чи відображатимуться значення в дюймах або міліметрах.

B90 Spindle Sub Plate Install

1

Використовуйте чотири надані болти SCHS 1/2-13 x 1 [1], щоб встановити підкладну пластину шпинделя B90 на бічну частину поворотного механізму.

Примітка. Підкладна пластина B90 може заважати основі верстата, коли нахил осі B перевищує стандартні межі робочого ходу, від B-35 до +120. Зніміть підкладну пластину, якщо вісь B буде переміщуватися за межі стандартного робочого ходу.

Complete & Submit Inspection Report

Після вирівнювання, перевірки геометрії та коригування зсувів MRZP заповніть звіт про перевірку.

Звіт про перевірку EA0420 можна знайти в Haas Business Center.

Примітка. Цей веб-сайт доступний лише для сервісних спеціалістів Haas Service.

Прикріпіть звіт про перевірку до журналу історії верстата за допомогою застосунку Haas Service.

Lubrication Verification

1

Запустіть програму обкатки шпинделя.

Примітка: Для шпинделів зі швидкістю 10.000 об/хв і вище використовуйте збалансований тримач інструменту

Перевірте оглядове скло, переконайтеся, що через нього потрапляє правильна кількість крапель.

Огляньте штуцери [1,2] у верхній частині бака масляного насоса.

Олива збирається у верхній частині бака масляного насоса [3] або позаду, або перед кронштейном оглядового скла, під штуцером, що протікає.

Затягніть всі фітинги, що протікають.

2

Перейдіть на вкладку Технічне обслуговування.

Натисніть [F2], щоб виконати циклічний тест на змащення осей.

Огляньте покажчик системи змащення. Переконайтеся, що він витримує тиск.

Coolant Tank Installation

1

Вимкніть живлення верстата.

Встановіть ручку резервуара для охолоджувальної рідини [1], кришки резервуарів [2] та піддон для стружки [3].

Розташуйте бак для охолоджувальної рідини під лівим боком верстата (якщо дивитися спереду). Переконайтеся, що піддон для стружки [3] розташований безпосередньо під зливними отворами верстата, щоб забезпечити стік охолоджувальної рідини в резервуар.

2

Вставте вузол насоса охолоджувальної рідини у показане положення. Під’єднайте шланг охолоджувальної рідини до фільтра охолоджувальної рідини [1].

Підключіть кабель живлення насоса охолоджувальної рідини до гнізда з написом Low Pressure Coolant (Охолоджувальна рідина низького тиску).

Заповніть резервуар охолоджувальною рідиною. Установіть поплавцевий датчик рівня охолоджувальної рідини в резервуар охолоджувальної рідини. Більше інформації див. розділПоплавковий датчик рівня охолоджувальної рідини — NGC — встановлення або Поплавковий датчик рівня охолоджувальної рідини — встановлення.

3

Опція TSC (Подача охолоджувальної рідини через шпиндель):

Вставте вузол насоса TSC в резервуар для охолоджувальної рідини в показаному положенні.

Підключіть датчик тиску TSC [1] до гнізда з написом Coolant Filter Sensor (Датчик фільтра охолоджувальної рідини). Підключіть кабель живлення TSC [2] до гнізда з написом High Pressure Coolant (Охолоджувальна рідина високого тиску).

Під’єднайте фіолетовий повітряний шланг від циліндра вузла насоса TSC [3] і прокладіть його до шафи змащування.

Під'єднайте шланги охолоджувальної рідини [4]. Переконайтеся, що з’єднання між шлангом охолоджувальної рідини та вузлом насоса TSC надійно затягнуте.

Примітка: Неправильне затягування шланга охолоджувальної рідини TSC призведе до витоків.

Conveyor Spillway Extension

Встановіть крильця конвеєра, щоб правильно спрямувати охолоджувальну рідину у призначений канал і забезпечити правильний потік охолоджувальної рідини під час роботи верстата. Перш ніж продовжити, переконайтеся, що крильця повністю встановлені та надійно закріплені. Стандартні процедури встановлення конвеєра для стружки та додаткові вимоги до налаштування див. у розділі Подовжувач водозливу в конвеєрі УБВ — Встановлення (Конвеєр для стружки — УБВ — Посібник із технічного обслуговування Haas Service).