Service startsida Instruktioner UMC-500 Installation - NGC

UMC-500 Installation - NGC

Last updated: 04/05/2021

Installera UMC-500 - NGC

Inledning

Denna procedur används för att installera UMC-500\SS. 

Klicka på länken för att se  UMC-750 utjämning och justering Video.  Anm.: Samma procedur används för UMC-500.

Verktyg som krävs:

  • Precisions Maskinistisk nivå, 0,0005" Division
  • T-2192 SERVICE VERKTYG, UTJÄMNINGSADAPTER 
  • MRZP kalibrering sfär
  • Granit block med precision 20" valfritt

Avvägningsskruvar

Obs! Brickor [2] och muttrar [1] är monterade under transport och ska sparas för installation och inte kasseras.

Obs! Brickan [3] måste monteras i rätt riktning.  Brickans koniska sida skall vara vänd mot gjutgodset,  se bild.

Ta bort rostskydds hämmare

För att underlätta avlägsnande, använd först en plastskrapa för att ta bort de flesta av rosthämmarna och använd sedan WD-40 eller annan PH-neutral avfettning för att spraya hela gejdskyddet och andra icke-målade ytor som har belagts med rosthämmare. Låt det suga i några minuter innan du tar bort den. Använd sedan butikshanddukar för att ta bort den. För tjocka tillämpningar av rostinhibitor använder du en plastskrapa för att ta bort den.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Viktigt: Använd inte scotch-brite eller metallskrapor, eftersom dessa repar gejdskydden. Dessutom, för att undvika kontaminering av gejdskydden tätas de med klibbiga rester. Flytta inte någon av axlarna förrän alla rostskyddshämmare har tagits bort.

Rostskyddsmedel – säkerhetsdatablad (SDS)

Obs! Produkten är inte farlig, oljelöslig och kan vanligtvis bortskaffas, men den kasserar använd olja.

APL-uppriktning på maskiner med 90° styrskåp

Maskiner med APL- och palettpoolalternativ byggda efter 4/2021 kan vara utrustade med 90-graders kontrollskåpet. Se instruktionerna nedan om hur du förbereder 90-graders kontrollskåpet. 

1

Ta bort axelbulten, brickan och muttern [1] från sidan närmast hängpanelen.

2

Börja svänga upp reglaget till 90 graders position. 

3

Placera C-kanalen på ovansidan enligt bilden och dra ut styrkablarna ur öppningen samtidigt som du håller kvar kablarna inuti C-kanalfästet medan du öppnar styrskåpet.

Se till att det inte finns någon spänning på någon av kablarna innan du bultar fast i stödkonsolerna.  

OBS: C-kanalerna finns inuti maskinen för transport.

4

När kablarna har dragits ut ur öppningen och det inte finns någon spänning, använd BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLÅ LOCTITE [2] för att skruva fast plåten på stöd fästena [1].

 

Luftanslutning

Anslut lufttillförseln till smörjpanelen.

 Observera: För luftkrav hänvisas till dekal som finns på smörjskåpsdörren.

El installation

Fara: ARBETE MED ELEKTRISKA TJÄNSTER SOM KRÄVS FÖR EN CNC ÄR EXTREMT FARLIGT. ALL KRAFT TILL CNC MÅSTE STÄNGAS AV GENOM UTELÅSNING - SPÄRR VID KÄLLAN INNAN DU ANSLUTER LEDNINGSKABLARNA TILL CNC. MEN OM DETTA INTE ÄR FALLET ELLER DU INTE ÄR SÄKER PÅ HUR MAN GÖR DETTA, KONTROLLERA MED LÄMPLIG PERSONAL ELLER FÅ DEN NÖDVÄNDIGA HJÄLPEN INNAN DU FORTSÄTTER. KONTROLLERA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR FÖR ATT SE ATT STRÖMMEN HAR KOPPLATS FRÅN.

1

Inledande kontrollinspektion

Fara: Vid denna punkt bör det inte finnas någon elektrisk anslutning till maskinen. Den elektriska panelen måste vara stängd och säkrad. När huvudströmbrytaren är på finns det högspänning i hela elcentralen (inklusive kretskort och logikkretsar) och vissa komponenter arbetar vid höga temperaturer. Därför krävs extrem försiktighet. Var därför ytterst försiktig när du arbetar i panelen.

  • Ställ in huvudbrytaren i det övre högra hörnet på den elektriska panelen på maskinens baksida till AV.
  • Använd en skruvmejsel, för att låsa upp de två spärrarna på panelens dörr, lås upp skåpet med nyckeln och öppna dörren.
  • Ta tillräckligt med tid att kontrollera alla komponenter och anslutningar som är associerade med kretskort. Leta efter några kablar som har blivit frånkopplade, leta efter eventuella tecken på skador och lösa delar i botten av panelboxen. Om det finns några tecken på att maskinen var felskött, ring fabriken innan du fortsätter.

2

1-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet.  Anslut de två strömledningarna till L1-och L3-terminalerna ovanpå huvudkretsbrytaren.

3-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet.  Anslut de tre strömkablarna till L1-, L2-och L3-terminalerna ovanpå huvudströmbrytaren.

Anslut den separata jordade ledningen till den jordade bussen till vänster om terminalerna.

 Observera: Se till att ledningarna faktiskt går in i terminalens blockklämmor. (En dålig anslutning medför att maskinen körs ibland eller har andra problem, till exempel överbelastning av servo.) För att kontrollera, dra helt enkelt i kablarna efter att skruvarna är åtdragna.

3

Efter att nätspänningen är ansluten till maskinen, se till att huvudströmbrytaren (överst till höger på bakre skåpet) är AV. Ta bort lås/spärr och slå PÅ strömmen vid källan. Använda en digital voltmeter och lämpliga säkerhetsprocedurer: 

1-fasmaskiner: Mät AC-spänningen över L1 & L3 på huvudkretsbrytaren.  AC-spänningen måste vara mellan 220-250 volt.
Obs! Lägre eller högre än denna spänning kan generera låg-/högspänningslarm.

3-fasmaskiner: Mät växelspänningen mellan alla tre par faserna vid huvudströmbrytaren.  Spänningen måste vara mellan 195 och 260 volt (360 och 480 volt för högspänningsalternativ).

 Observera: Breda spänningsvariationer är vanliga inom många industriområden; lägsta och högsta spänning som tillförs en maskin när den är i drift måste vara känd. Amerikanska nationella elektriska koden anger att maskinerna ska fungera med en variation på + 5 % till -5 % runt en genomsnittlig matningsspänning. Om det uppstår problem med nätspänningen, eller om låg nätspänning misstänks, kan en extern transformator användas. Om du misstänker spänningsproblem, bör spänningen kontrolleras varje eller varannan timme under en typisk dag för att vara säker på att det inte fluktuerar mer än + 5 % eller -5 % från ett genomsnitt.

4

Viktigt: Låt huvudkretsbrytaren vara AV.

Kontrollera transformatorns kranar i det nedre högra hörnet av det bakre skåpet.

1-fasmaskiner: Ingångsspänningskabeln måste flyttas till den kontakt som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

3-fasmaskiner:  De tre svarta kablarna märkta 74, 75 och 76 måste flyttas till trippelkopplingsplinten som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

5

Transformator T5-tillbehör 24VAC används för att driva huvudkontaktorn. Det finns två versioner av denna transformator för användning på 240 och 400V maskiner. Transformatorn på 240V har två Ingångskontakter som ligger ca två tum från transformatorn, som gör det möjligt att anslutas till antingen 180-220V eller 221-240V. Användare som har ingångsström på 220V-240V RMS ska använda kontakten märkt 221-240V, medan användare med 190-220V skulle använda kontakten märket 180-220V. Underlåtenhet att använda rätt ingångskontakt kommer att resultera i antingen överhettning av huvudkontaktor eller underlåtenhet att tillförlitligt engagera huvudkontaktorn.

Transformatorn på 480V (tillval) T5 har tre ingångsanslutningar, märkt 340-380V, 381-440V och 441-480V. Användare med 340-380V 50Hz ström bör använda 340-380V kontakten medan användare med 380V-440V 50Hz ström bör använda 381-440V kontakten.

Viktigt: Ställ huvudströmbrytaren på PÅ. Kontrollera om det finns tecken på problem, till exempel lukten av överhettningskomponenter eller rök. Om sådana problem indikeras ska du omedelbart ställa in huvudströmbrytaren på AV och ringa fabriken innan du fortsätter.

När strömmen är på, mät spänningen över de nedre terminalerna på huvudströmbrytaren. Det bör vara detsamma som de mätningar där ingångseffekten ansluts till huvudbrytaren. Om det finns några problem, kontrollera kablarna.

6

Slå på strömmen till kontrollen genom att trycka på strömbrytaren på frontpanelen.

Kontrollera spänningsmätaren för likström och nätspänning i Diagnostik. DC-spänningsmätaren måste läsas mellan 310-360V. AC-nätspänningen måste vara mellan 90 och 105 procent. Om spänningen ligger utanför dessa gränser, stäng av strömmen och kontrollera steg 2 och 3 igen. Om spänningen fortfarande ligger utanför dessa gränser, ring fabriken.

7

Elkraften måste fasas på rätt sätt för att undvika skador på utrustningen. Strömförsörjningsenheten PC-kort innehåller en "Fasidentifieringskrets" med neonindikatorer. När den orange neonlampan lyser (NE5) är fasningen felaktig. Om den gröna neonlampan lyser (NE6) är fasningen korrekt. Om båda neonindikatorerna lyser har du en lös tråd; kontrollera anslutningarna. Justera fasningen genom att ställa in källeffekten på av och sedan växla L1 och L2 på de inkommande kraftledningarna vid huvudströmbrytaren.

Fara: ALL KRAFT TILL CNC MÅSTE STÄNGAS AV LÅSNING - SPÄRR VID KÄLLAN INNAN DU JUSTERAR FASNINGEN. DUBBELKOLLA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR.

Stäng av strömmen och ställ in huvudströmbrytaren på AV. Stäng luckan, lås spärrarna och slå på strömmen igen.

Ta bort nyckeln från kopplingsskåpet och ge den till butikschefen.

8

Aktivering

När maskinen är korrekt placerad och ansluten till både luft och elkraft, är den klar för slutlig installation (ta bort fraktblock, utjämning, spindelsvepning etc.) och programaktivering. HFO-serviceteknikern gör detta. Kontakta den lokala HFO:n för att schemalägga arbetet.

Borttagning av frakt block

1

Ta bort kåpan på baksidan. 

Ta bort stegbultarna på X-axel [1], det finns en på varje sida.

Ta bort stegbultarna på Y-axeln [2], det finns en på varje sida.

2

Höj Z-axeln och ta bort sändningsfästet. Z-axeln är inte bultad i utan ligger bara på fästet.

3

Ta bort WIPS-givarens lock.

Maskiner med tom platta

1

Tomma plattor har en ingen borrzon [1] på  Ø 7,25 tum och runt 1,75 tum för anpassad uppspänningsanordning på dessa plattor.  

Maskiner som säljs med en tom platta har också möjlighet att köpa Haas hydrauliska skruvstycke eller Haas pneumatiska skruvstycke. Klicka på länkarna nedan eller besök uppspänningsanordningen i servicehandboken för mer information om hur du installerar skruvstyckena på en tom platta.

UMC – Hydrualiskt skruvstycke

UMC – Pneumatiskt skruvstycke

ANM.: Bilden visar en tom UMC-500-platta, men ingen borrzon kommer att vara densamma på alla UMC-modeller. 

Ångextraktion/kåpevakuering

På UMC-500 finns en funktion [1] som möjliggör att en oljedimavskiljare inastalleras på maskinen. Det finns också ett tillvalt oljedimavskiljare tillgängligt som ser till att hålla ångan utanför maskinkåpan. Det är helt upp till ägaren/operatören att avgöra om och vilken typ av ångutdragare som är bäst lämpad för tillämpningen.

Anm.: Ägaren ansvar själv för installation av oljedimavskiljare.

SeUMC-750/SS/P - Förberedd för oljadinavskiljare - Övre täckpanel - Installation för information om borttagning/installation.

Se Maskinutsug - Installation för information om borttagning/installation.

Maskin grov utjämning

Detta avsnitt berättar hur du korrekt nivå och kontrollera geometrisk alingment på en UMC. Maskinen måste utjämnas och kontrolleras för korrekt geometrisk justering innan den kommer att ge optimala prestanda och noggrannhet.

Viktigt: Innan du försöker den här proceduren måste maskinen ha luft och ström ansluten och vara i drift.

1

Nollreturnera varje axel i taget eller tryck på[POWER UP]. Gå igenom utjämningsprocessen.
Upprepa dessa steg för att uppnå korrekt maskinnivå.

2

Lyft maskinstativet från golvet med avvägningsskruvarna (4) i hörnen.

För UMC-500, ställ [H] till 4".

För UMC-750, ställ [H] till 4".

För UMC-1000, ställ [H] till 4".

Vrid båda mittutjämningsskruvarna [1] uppåt från mittkuddarna.

3

Placera precisionsnivån [1] på en av X-axelns linjära stödlinjer. 

Nivåjustera maskinen sida till sida. Lyft eller sänk ena sidan med jämna justeringar av de två skruvarna [2] för att centrera bubblan i verktyget.

4

Placera precisionsnivån parallellt med Z-axeln på den linjära styrskenan.

Obs!  Du kan också placera ett granitblock över X-axelns linjära stödlinjer och ställ in precisionsnivån överst. 

Justera antingen fram- eller bakskruvarna jämnt för att jämna maskinen fram och tillbaka och centrera bubblan i nivåverktyget.

Justering av X-Axelrulle

Med Y-axeln vid Mid-Travel, Ställ in utjämningsverktyget (T-2182/T-2192) parallellt med Y-axeln.

 Observera:  Utjämningsverktyget (T-2182/T-2192) måste justeras manuellt efter att det monterats på spindeln.  Snug mag basen monteringsbulten och bump nivån för hand tills bubblan nivån är i mitten av resan.

 Observera: För bättre resultat placera Z-axeln närmast arbets kuvertet som möjligt.

Handtag JOG X-axel. Ta avläsningar i hemmet, mitten, och i slutet av X-axeln resa. I slutet av X-axelns färd, notera om maskinens fram-eller baksida är lägre.

Höj eller Sänk sidan, [1] eller [2] tills bubblan i verktyget läser av noll. Upprepa detta steg i varje ände av resan tills verktyget läser noll i båda ändar.

Inställning av B-axel till Y-Axelparallellism

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Axel Ange bordsytan längs X-axeln över ett avstånd på 20" (500mm).

Om avläsningen inte är noll, jogga B-axeln (i 0,0001" tills indikatorn står för noll över 20 sekunder". Notera B-axelns position för senare.

2

Handtag Jogga C-axel till C90. Kontrollera parallellitet på tabell ytan till Y-axeln i upp-och nedriktningen.

Noll din indikator på baksidan, på bordet ansikte. Svep framåt med Y-axeln över 20" (500 mm). Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning.

Använd de mellersta Utjämnings skruvarna för att höja maskinens mitt och justera B-axeln. Vrid mittnivelleringsskruvarna ner tills de bara kontakta Utjämnings dynor och sedan vrida ner dem ytterligare 10 grader.

Mitten av maskinen kommer alltid att behöva höjas inledningsvis. Justera de mellersta skruvarna jämnt på varje sida. Gör alltid justeringar i små steg och Ställ in både mitten skruvar jämnt på vardera sidan med varje justering.

Fortsätt att justera de mellersta skruvarna uppåt eller nedåt tills indikatorn står noll under 20" (500 mm) svep.

3

Lägg till 90 grader till det värde du justerade B-axeln till tidigare. Kommandot B-axeln till denna position (t. ex. B90.003 grader).

Nollstrecket på den bakre bordsytan och jogga Y-axeln från baksidan till fronten över 20" (500 mm). Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning. Mätningen visar positionen för tabellen i förhållande till Y-axeln i sid-till-sida-riktningen.

Om midjefäste lutar åt höger, lyft med den högra främre Utjämnings skruven och lägre med den vänstra främre Utjämnings skruven i små, lika, steg.

Om midjefäste lutar åt vänster, lyft med vänster främre Utjämnings skruven, lägre med den högra fronten.

Svep tabellen igen för att se till att den är justerad för att läsa noll under de 20" (500mm) svep.

B-axel och C-axeln hem positionskontroll

[ZERO RETURN] [C] och indikerar en av t-springan väggarna [1] över 20" (500 mm), med felvärdet inte överstiga (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[NOLLRETUR] B och ange tabell ytan [2]. Svep bordet över 20 inches (500 mm), med värdet NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Observera: Om endera behandlingen är högre än en tusendels (0,001", 0,025 mm), upprepar du maskinens utjämningsprocess. Små fel i Utjämnings sekvensen kan inverka negativt på B-och C-hempositionerna.

Om du kontrollerar att nivån är korrekt men B eller C hem positioner är fortfarande inte inom specifikation, kan du justera något vänster eller höger främre skruven för att ändra B och C hem positioner en liten mängd. Kontrollera båda hem positionerna när du har gjort några justeringar.

Kontroll av spindel Svep

Flytta spindelhuvudet till mitten av Z-axeln resa. Placera test indikatorn på spindeln för att mäta en 10" (250mm) diameter cirkel i mitten av bordet. Noll test indikatorn på operatörssidan av tabellen [1].

Ta en mätning var 90 grader av rotation, [2], [3], [4]. Total indikerad runout (TIR) för alla fyra positionerna får inte överstiga (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Observera: Spindelns svep värden påverkas också av precisionen i Utjämnings sekvensen. om värdena överskrider specifikationen, kontrollera maskin nivån igen.

Observera: Om den är utrustad med 50 Pocket Tool Changer kontrollera justeringen till spindeln.

MRZP offsets inställningar

1

Detta talar om för dig hur du ställer in Machine Rotary Zero Point (MRZP) offset. MRZP-offseten är inställningar i Haas CNC-styrning som talar om för styrningen dessa avstånd:

  1. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från X-axelns hemposition
  2. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från Z-axelns hemposition
  3. avståndet mellan bordets roterande axel (C-axeln) med mittlinjen från Y-axelns hemposition

I den här proceduren visas bilder som använder båda kalibreringsenheterna.

 Viktigt: Spindelsonden måste kalibreras innan du utför den här proceduren. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se Nästa generations kontrollsondkalibrering (VPS) förfarande, i diy.haascnc.com

2

Tryck [Setting] och gå till Maskininställningar. Kontrollera inställning 255, 256 och 257. Värdena får inte vara noll. Om de är det, utför följande procedur.

Grovinställa MRZP A–C eller B–C axlar

3

[ZERO RETURN] [ALL]axlar.

Gå till fliken Funktioner i [DIAGNOSTIC] och se till att VPS Redigering är påslagen.

Placera arbetssonden i spindeln.

Tryck [EDIT]-knappen.

Välj VPS .

Skjut [DOWN] markörpilen för att SONDERA [1].

Välj KALIBRERING [2]. Skjut [RIGHT] markörpilen.

Välj MRZP KALIBRERING [3].

4

Skjut [DOWN] markörpilen och välj B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Anm.: A-C Eller så används B-C MRZP GROV UPPSÄTTNING endast när det inte finns några MZRP offset-inställningar (255, 256, 257) inställda.

5

Ange diametern på verktygskulan [2].

Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

 Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

Tryck på [ENTER].

Tryck på [F4].

Välj MDI-utdata .

  

6

Installera kalibreringssfärenheten [1] nära X-axelns mitt.

Obs!  På en UMC-1000 om kalibreringens sfär är alltför långt ut från centrum, kommer ett överreselarm att genereras under MRZP-kalibreringscykeln.

Se till att verktygsbollen [2] är ordentligt fäst vid kalibreringsanordningen.

Obs! På en UMC-maskin som är utrustad med Pallpoolen måste kalibreringssfären fästas på pallen med tåklämmor.

Obs! Spänn inte verktygskulan för hårt.

Jogga Z-axeln tills sondspetsen [2] är 0,1" (2,54 mm) ovanför och centrerad över verktygskulan [1].

Starta programmet i MDI. Detta program är O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Sonden mäter många positioner på B-och C-axlarna i olika grader.

Programmet placerar värden i makrovariabler 10121, 10122 och 10123. Registrera värdena.

8

Sätt de inspelade värdena i dessa inställningar:

  • Ange värdet för makrovariabel 10121 i inställning 255; MRZP X Offset.
  • Ange värdet för makrovariabel 10122 i inställning 256; MRZP Y Offset.
  • Ange värdet för makrovariabel 10123 i inställning 257; MRZP Z Offset.

Om du tror att du eventuellt har angett felaktiga nummer, starta MRZP FINISH SET programmet igen. De värden som programmet lägger in i variablerna måste vara inom fem antal eller mindre av inställningsnumren.

 Inställning 9 avgör on värdena visas i tum eller millimeter.

Slutföra en inspektionsrapport.

Fyll i en inspektionsrapport efter nivellering, verifiering av geometri och inställning av MRZP-offset.

Kontrollrapport EA0420 finns i Haas serviceguide.

Obs: Denna webbplats är endast tillgänglig för Haas servicetekniker.

Skicka den ifyllda inspektionsrapporten till [email protected] Detta kommer att bifogas maskinhistoriken.

Smörjning verifiering

1

Kör programmet spindelns run-in.

 Observera: För 10K spindlar och ovan Använd en balanserad verktygshållare

Undersök synglaset, se till att rätt antal droppar faller genom synglaset.

Undersök armaturerna [1,2] ovanpå olje pumpens tank.

Oljan samlas ovanpå olje pump tanken [3] antingen bakom eller framför sikte glas fästet, under den läckande montering.

Dra åt eventuella läckande beslag.

2

Gå till den Underhåll Tab.

Tryck [F2] för att cykla ett axel smörj test.

Inspektera mätaren på smörj smörjnings systemet.  Kontrollera att den håller tryck.

Maskindrift

Kontrollera att alla maskinfunktioner är i drift:

  • Anslut kylvätskepumpen och TSC-pumpen.
  • Anslut hjälpfilter.
  • Testa verktygsväxlaren
  • Testa palettväxlaren
  • Testa spindelvarvtalet
  • Testa kyl vätske driften
  • Testa spånskruven
  • Testa handjoggningsenheten (handratt)
  • Testa dörr spärrarna.

Meddelande om kakor

Vi använder webbkakor för att förbättra webbplatsens funktionalitet för dig. Vårt meddelande om webbkakor beskriver vilka kakor vi använder, varför vi använder dem och hur du hittar mer information om dem. Vänligen bekräfta ditt medgivande av att vi använder analyskakor. Om du inte medger det kan du fortfarande använda webbplatsen men med begränsad funktionalitet.