UMC-500 Installation

Introduction

Denna procedur används för att installera UMC-500\SS.

Klicka på länken för att se UMC-750 utjämning och justering Video.

Obs: Samma procedur används för UMC-500.

Verktyg som krävs:

Precisions Maskinistisk nivå, 0,0005" Division
T-2192 SERVICE VERKTYG, UTJÄMNINGSADAPTER
MRZP kalibrering sfär
Granit block med precision 20" valfritt

Leveling Screws Hardware

Obs! Brickor [2] och muttrar [1] är monterade under transport och ska sparas för installation och inte kasseras.

Obs! Brickan [3] måste monteras i rätt riktning. Brickans koniska sida skall vara vänd mot gjutgodset, se bild.

Remove Rust Inhibitor

För att på ett säkert och effektivt sätt ta bort rostskyddsmedel från gejdskydd och andra icke-målade ytor:

Inledande skrapning

Använd en plastskrapa för att ta bort huvuddelen av rostskyddsmedlet.
Undvik att använda metallverktyg för att förhindra repor eller skador på ytan.

Viktigt: Använd inte scotch-brite eller metallskrapor, eftersom dessa repar gejdskydden.

Kemikalierengöring

Spreja de drabbade områdena med en tungt tålig citrusrengöring eller Simple Green.
Säkerställ full täckning av alla icke-målade ytor belagda med rostskyddsmedel.

Blötläggningstid

Låt rengöringsmedlet dra i flera minuter för att lossa kvarvarande rester.

Torka av

Använd en ren verkstadshandduk för att torka av det uppmjukade rostskyddsmedlet grundligt.

Rostsäkring

Applicera mineralsprit eller WD-40 på alla exponerade metallytor för att förhindra framtida rostbildning.

Viktigt: Använd alltid handskar och ögonskydd vid hantering av kemiska rengöringsmedel. Kassera använda handdukar och rengöringsmedel enligt lokala miljöföreskrifter.

Viktigt: För att undvika kontaminering av gejdskydden tätas de med klibbiga rester. Flytta inte någon av axlarna förrän alla rostskyddshämmare har tagits bort.

Rostskyddsmedel – säkerhetsdatablad (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Maskiner med APL- och palettpoolalternativ byggda efter 4/2021 kan vara utrustade med 90-graders kontrollskåpet. Se instruktionerna nedan om hur du förbereder 90-graders kontrollskåpet.

1

Ta bort axelbulten, brickan och muttern [1] från sidan närmast hängpanelen.

2

Börja svänga upp reglaget till 90 graders position.

3

Placera C-kanalen på ovansidan enligt bilden och dra ut styrkablarna ur öppningen samtidigt som du håller kvar kablarna inuti C-kanalfästet medan du öppnar styrskåpet.

Se till att det inte finns någon spänning på någon av kablarna innan du bultar fast i stödkonsolerna.

ANM.: C-kanalerna finns inuti maskinen för transport.

4

När kablarna har dragits ut ur öppningen och det inte finns någon spänning, använd (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 och (4X) BRICKA 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD för att skruva fast den övre och undre tunnplåten i stödet på fästena.

Pendant Installation

1

Anslut förvaringsskåpet till maskinens högra sida.

Placera pendel distansen [1] på förvaringsskåpet. Sätt hängande på distansen.

Fäst brickan [2] och ansatsskruven [3] på hängpanelen.

Fäst hängpanelen [4] högst upp på förvaringsskåpet.

Dra i kablarna för hängpanelen som sticker ut utanför maskinkåpan. Skjut hängpanelens kablar i hängpanelen [4]. Montera locket [5] över kablarna.

ANM.: Se till att inga kablar kläms när locket monteras.

2

Ta bort den bakre panelen från Hänget. Anslut kablarna.

Handrattskabel [1] till P9
Strömkabel [2] till J20
USB-kabel [3] till J9
Ethernet-kabel [4] till J28

Montera ett ferritfilter[5] på USB-kabeln [3] som är ansluten till SKBIF J9 .

Montera ett ferritfilter [5] på pekskärmens [6] kabel som är ansluten till SKBIF J11-anslutningen.

ANM.:Linda USB-kabeln genom ferritfiltret [5] enligt bild.

Fäst jordkabeln [7] från hängpanelen till styrskåpet. Använd tillgängliga jordningsskruvar inuti styrskåpet.

Air Connection

Anslut lufttillförseln till smörjpanelen.

Observera: Angående krav på tryckluft, se dekal som finns på smörjskåpsdörren.

Följ proceduren för installation av tryckluftspistol och slang för att installera eller byta ut tryckluftspistol.

Observera: Vissa installationssatser levereras med en tryckluftspistol.

Electrical Installation

FARA: Elinstallationsarbete för CNC-maskiner är farligt och kan leda till allvarliga personskador eller dödsfall.

Innan du kopplar in ledningarna till CNC-maskinen:

Bryt strömmen till maskinen med huvudbrytaren.
Utför en Lockout-Tagout (LOTO-procedur) för att säkerställa att strömmen förblir avstängd under arbetet.
Kontrollera att strömmen är bruten på alla inkommande ledningar med en AC-spänningsdetektor.

Om du är osäker på hur du säkert bryter strömmen eller utför LOTO-procedurer:

Fortsätt inte.
Kontakta kvalificerad personal eller tillkalla lämplig hjälp innan du fortsätter.

Underlåtenhet att följa dessa försiktighetsåtgärder kan leda till elektrisk chock, skador på utrustningen eller livsfara.

1

Inledande kontrollinspektion

Danger: Vid denna punkt bör det inte finnas någon elektrisk anslutning till maskinen. Kopplingsskåpet skall vara stängt och låst. När huvudströmbrytaren är på finns det högspänning i hela elcentralen (inklusive kretskort och logikkretsar) och vissa komponenter arbetar vid höga temperaturer. Därför krävs extrem försiktighet. Var därför ytterst försiktig när du arbetar i panelen.

Ställ in huvudbrytaren i det övre högra hörnet på den elektriska panelen på maskinens baksida till AV.
Använd en skruvmejsel, för att låsa upp de två spärrarna på panelens dörr, lås upp skåpet med nyckeln och öppna dörren.
Ta tillräckligt med tid att kontrollera alla komponenter och anslutningar som är associerade med kretskort. Leta efter några kablar som har blivit frånkopplade, leta efter eventuella tecken på skador och lösa delar i botten av panelboxen. Om det finns några tecken på att maskinen var felskött, ring fabriken innan du fortsätter.

2

1-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet. Anslut de två strömledningarna till L1-och L3-terminalerna ovanpå huvudkretsbrytaren.

3-fasmaskiner: Sätt in varje strömkabel i kabelhöljet. Anslut de tre strömkablarna till L1-, L2-och L3-terminalerna ovanpå huvudströmbrytaren.

Anslut den separata jordade ledningen till den jordade bussen till vänster om terminalerna.

För 3-fasmaskiner, kontrollera vilken typ av strömförsörjningskonfiguration som används. Mät spänningen på varje strömkabel mot jord. Därefter, hänvisa till RD0084 – Inkopplingsalternativ för inkommande ström för att avgöra vilken strömkabel som ska anslutas till L1- terminalen, baserat på spänningsmätningarna och den valda strömförsörjningskonfigurationen.

Se Haas kretsbrytare – specificerade åtdragningsmoment angående åtdragningsmoment för säkringsbrytarens kablar.

Observera: Se till att ledningarna faktiskt går in i terminalens blockklämmor. (En dålig anslutning medför att maskinen körs ibland eller har andra problem, till exempel överbelastning av servo.) För att kontrollera, dra helt enkelt i kablarna efter att skruvarna är åtdragna.

3

Efter att nätspänningen är ansluten till maskinen, se till att huvudströmbrytaren (överst till höger på bakre skåpet) är AV. Ta bort lås/spärr och slå PÅ strömmen vid källan. Använda en digital voltmeter och lämpliga säkerhetsprocedurer:

1-fasmaskiner: Mät AC-spänningen över L1 & L3 på huvudkretsbrytaren. AC-spänningen måste vara mellan 220-250 volt.
Obs! Lägre eller högre än denna spänning kan generera låg-/högspänningslarm.

3-fasmaskiner: Mät växelspänningen mellan alla tre par faserna vid huvudströmbrytaren.

Spänningen måste vara 195–260 V (360–480 V för högspänningsalternativ).

SMinimill-omstart: AC-spänningen måste vara mellan 198 och 242 volt för maskiner utan en högspänningstransformator. Se Minimill/SMinimill – ID-dokument.

Observera: Breda spänningsvariationer är vanliga inom många industriområden; lägsta och högsta spänning som tillförs en maskin när den är i drift måste vara känd. Amerikanska nationella elektriska koden anger att maskinerna ska fungera med en variation på +5 % till -5 % runt en genomsnittlig matningsspänning. Om det uppstår problem med nätspänningen, eller om låg nätspänning misstänks, kan en extern transformator användas. Om du misstänker spänningsproblem, bör spänningen kontrolleras varje eller varannan timme under en typisk dag för att vara säker på att det inte fluktuerar mer än + 5 % eller -5 % från ett genomsnitt.

4

Viktigt: Låt huvudkretsbrytaren vara AV.

Kontrollera transformatorns kranar i det nedre högra hörnet av det bakre skåpet.

1-fasmaskiner: Ingångsspänningskabeln måste flyttas till den kontakt som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

3-fasmaskiner: De tre svarta kablarna märkta 74, 75 och 76 måste flyttas till trippelkopplingsplinten som motsvarar den genomsnittliga spänningen mätt i ovanstående steg.

5

Transformator T5-tillbehör 24VAC används för att driva huvudkontaktorn. Det finns två versioner av denna transformator för användning på 240 och 400V maskiner. Transformatorn på 240V har två Ingångskontakter som ligger ca två tum från transformatorn, som gör det möjligt att anslutas till antingen 180-220V eller 221-240V.

Användare som har ingångsström på 220V-240V RMS ska använda kontakten märkt 221-240V, medan användare med 190-220V skulle använda kontakten märket 180-220V. Underlåtenhet att använda rätt ingångskontakt kommer att resultera i antingen överhettning av huvudkontaktor eller underlåtenhet att tillförlitligt engagera huvudkontaktorn.

Transformatorn på 480V (tillval) T5 har tre ingångsanslutningar, märkt 340-380V, 381-440V och 441-480V.

I installationer med 340–380V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 340–380 V-kontakten och i installationer med 380–440 V 50/60 Hz skall inkoppling göras på 381–440 V-kontakten.

Viktigt: Ställ huvudströmbrytaren på PÅ. Kontrollera om det finns tecken på problem, till exempel lukten av överhettningskomponenter eller rök. Om sådana problem indikeras ska du omedelbart ställa in huvudströmbrytaren på AV och ringa fabriken innan du fortsätter.

När strömmen är på, mät spänningen över de nedre terminalerna på huvudströmbrytaren. Det bör vara detsamma som de mätningar där ingångseffekten ansluts till huvudbrytaren. Om det finns några problem, kontrollera kablarna.

6

Slå på strömmen till kontrollen genom att trycka på strömbrytaren på frontpanelen.

Kontrollera spänningsmätaren för likström och nätspänning i Diagnostik. DC-spänningsmätaren måste läsas mellan 310-360V. AC-nätspänningen måste vara mellan 90 och 105 procent. Om spänningen ligger utanför dessa gränser, stäng av strömmen och kontrollera steg 2 och 3 igen. Om spänningen fortfarande ligger utanför dessa gränser, ring fabriken.

7

Elkraften måste fasas på rätt sätt för att undvika skador på utrustningen. Strömförsörjningsenheten PC-kort innehåller en "Fasidentifieringskrets" med neonindikatorer. När den orange neonlampan lyser (NE5) är fasningen felaktig. Om den gröna neonlampan lyser (NE6) är fasningen korrekt. Om båda neonindikatorerna lyser har du en lös tråd; kontrollera anslutningarna. Justera fasningen genom att ställa in källeffekten på av och sedan växla L1 och L2 på de inkommande kraftledningarna vid huvudströmbrytaren.

Fara: ALL KRAFT TILL CNC MÅSTE STÄNGAS AV LÅSNING - SPÄRR VID KÄLLAN INNAN DU JUSTERAR FASNINGEN. DUBBELKOLLA ALLTID INKOMMANDE LEDNINGAR MED EN AC-SPÄNNINGSDETEKTOR.

Stäng av strömmen och ställ in huvudströmbrytaren på AV. Stäng luckan, lås spärrarna och slå på strömmen igen.

Ta bort nyckeln från kopplingsskåpet och ge den till butikschefen.

8

Aktivering

När maskinen är korrekt placerad och ansluten till både luft och elkraft, är den klar för slutlig installation (ta bort fraktblock, utjämning, spindelsvepning etc.) och programaktivering. HFO-serviceteknikern gör detta. Kontakta den lokala HFO:n för att schemalägga arbetet.

VIKTIGT: Maskiner utrustade med rörelsesensorer måste grovjusteras i våg innan du försöker aktivera rörelsesensorn. För detaljerade instruktioner, se Serviceprotokoll – SA0007. Åtkomst till detta dokument är begränsad till Haas fabriksförsäljningsställe eller HFO.

Shipping Blocks and Bracket Removal

1

Ta bort bultarna [1] för att demontera leveransfästena. Ta bort bultarna [2] för att ta bort den högra bakpanelen och ta sedan bort bultarna [3] för att ta bort den vänstra bakpanelen.

Obs! Installation på bakre panel är avsedd för UMC-500/SS som fraktas i behållare.

2

Ta bort bultarna [1] för att demontera leveransfästena. Ta bort bultarna [2] och separera fästet från C-kanalen [3] för att ta bort de bakre panelerna.

3

Ta bort dörrens transportfäste [1].

4

Ta bort de fyra axelbultarna [1] för X- och Y-axlarna på bryggans baksida när de bakre panelerna har tagits bort.

Obs! Axelbultarna är rödfärgade i bilden endast för att visa deras position. De faktiska axelbultarna är gråa och försedda med gula märkningar för att underlätta identifiering på maskinen.

5

UMC-500 med SMTC med 120 fickor:

Ta bort sadelns blockeringsstång [1] som är monterad på bryggan på UMC-500.

6

UMC-500

:

Höj Z-axeln [1] och ta bort transportfästet [2]. Z-axeln är inte bultad i utan ligger bara på fästet.

Flytta WIPS-stolpen till WIPS-stativets position på vänstra sidan av maskinens bas.

7

UMC-500 med SMTC med 120 fickor:

Höj Z-axeln och ta bort sändnings fästet [1]. Z-axeln är inte bultad i utan ligger bara på fästet. Ta bort transportplåten [2] från plattan och ta bort transportstolpen [3]

Obs! På UMC-500 med SMTC med 120 fickor skiljer sig transportstolpen från WIPS-stativet.

8

UMC-500 med palettpool:

Höj Z-axeln [1] och ta bort transportfästet [2]. Z-axeln är inte bultad i utan ligger bara på fästet.

Machines with 120 Pocket Tool Changer

1

Maskiner med verktygsväxlare som har 120 fickor måste ta bort de orange gummibanden som sitter runt varje ficka.

Använd den extra kontrollpanelen för att ställa verktygsväxlaren i handjoggläge.

Öppna bakpanelen och ta bort de gummiband som är nåbara. Stäng därefter dörren och cykla verktygsväxlaren tills nästa fickor är åtkomliga.

Upprepa processen tills alla gummiband är borttagna från verktygsväxlaren.

Machines with a Blank Platter

1

Tomma plattor har en ingen borrzon [1] på Ø 7,25 tum och runt 1,75 tum för anpassad uppspänningsanordning på dessa plattor.

Maskiner som säljs med en tom platta har också möjlighet att köpa Haas hydrauliska skruvstycke eller Haas pneumatiska skruvstycke. Klicka på länkarna nedan eller besök uppspänningsanordningen i servicehandboken för mer information om hur du installerar skruvstyckena på en tom platta.

UMC – Hydrualiskt skruvstycke

UMC – Pneumatiskt skruvstycke

ANM.: Bilden visar en tom UMC-500-platta, men ingen borrzon kommer att vara densamma på alla UMC-modeller.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Montera motorenheten [1] på den tunna plåten ovanför dörren genom att använda den medföljande hårdvaran, (2x) 1/4-20 FBHCS [2].

ANM.: Tidigare versioner av autodörren har inte de reviderade pressmuttrarna på panelkåpan, om kåpan inte har dem, använd (2x) 1/4-20 FBHCS och (2x) flänsad mutter för att installera motorenheten.

2

Montera motorkåpan [1] på motorenheten och använd den medföljande självborrande/självgängande skruven [2] för att helt och hållet montera motorkåpan på enheten.

Obs! Se till att skruven [2] inte borrar sig in i nitrilskyddet [3] enligt bilden längst ner.

ANM.: Motorskåpan har en magnet [4] som hjälper till att hålla motorn på plats tillsammans med skruven, se till att placera kåpan korrekt innan du borrar.

3

Maskiner som erhåller autodörren som tillval har kabeln och slangen redan dragna.

Ta ut kabeln och slangen ur hålet i den tunna plåtpanelen där motorenheten är monterad och montera motorkabeln [1] till motorn och slangen [2] till luftcylindern.

Ett kopplingsschema bifogas nedan som referens.

Machine Rough Leveling

I detta avsnitt beskrivs korrekt avvägning och kontroll av geometriinriktning på en UMC. Maskinen måste utjämnas och kontrolleras för korrekt geometrisk justering innan den kommer att ge optimala prestanda och noggrannhet.

Viktigt: Innan du försöker den här proceduren måste maskinen ha luft och ström ansluten och vara i drift.

Anm.: Vi rekommenderar att maskiner med CDF-transportörer gör en passformskontroll av kylvätskestanken och CDF-transportören före avvägning.

1

Kör nollpunktsåtergång på alla axlar, en i taget, eller tryck [POWER UP]. Gå igenom utjämningsprocessen.
Upprepa dessa steg för att uppnå korrekt maskinnivå.

2

Lyft maskinstativet från golvet med avvägningsskruvarna (4) i hörnen.

Ligger [H] till 4".

Vrid båda mittutjämningsskruvarna [1] uppåt från mittkuddarna.

3

Placera precisionsnivån [1] på en av X-axelns linjära stödlinjer.

Nivåjustera maskinen sida till sida. Lyft eller sänk ena sidan med jämna justeringar av de två skruvarna [2] för att centrera bubblan i verktyget.

4

Placera precisionsnivån parallellt med Y-axeln på den linjära styrskenan.

Obs! Du kan också placera ett granitblock över X-axelns linjärgejder och placera vattenpasset ovanpå.

Justera antingen fram- eller bakskruvarna jämnt för att jämna maskinen fram och tillbaka och centrera bubblan i nivåverktyget.

X-Axis Roll Adjustment

Med Y-axeln vid Mid-Travel, Ställ in utjämningsverktyget (T-2182/T-2192) parallellt med Y-axeln.

Observera: Utjämningsverktyget (T-2182/T-2192) måste justeras manuellt efter att det monterats på spindeln. Snug mag basen monteringsbulten och bump nivån för hand tills bubblan nivån är i mitten av resan.

Observera: För bättre resultat placera Z-axeln närmast arbets kuvertet som möjligt.

Handtag JOG X-axel. Ta avläsningar i hemmet, mitten, och i slutet av X-axeln resa. I slutet av X-axelns färd, notera om maskinens fram-eller baksida är lägre.

Höj eller Sänk sidan, [1] eller [2] tills bubblan i verktyget läser av noll. Upprepa detta steg i varje ände av resan tills verktyget läser noll i båda ändar.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Axel Svep bordsytan längs X-axeln över 381mm (15").

Om avläsningen inte är noll, jogga B-axeln (i 0,0001" steg) tills mätklockan visar noll över 15”. Notera B-axelns position för senare.

2

Handtag Jogga C-axel till C90. Kontrollera parallellitet på tabell ytan till Y-axeln i upp-och nedriktningen.

Noll din indikator på baksidan, på bordet ansikte. Svep framåt längs Y-axeln över 381 mm (15").. Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning.

Använd de mellersta Utjämnings skruvarna för att höja maskinens mitt och justera B-axeln. Vrid mittnivelleringsskruvarna ner tills de bara kontakta Utjämnings dynor och sedan vrida ner dem ytterligare 10 grader.

Mitten av maskinen kommer alltid att behöva höjas inledningsvis. Justera de mellersta skruvarna jämnt på varje sida. Gör alltid justeringar i små steg och Ställ in både mitten skruvar jämnt på vardera sidan med varje justering.

Fortsätt att justera de mellersta skruvarna uppåt eller nedåt tills mätklockan visar noll över 381 mm (15") svep.

3

Lägg till 90 grader till det värde du justerade B-axeln till tidigare. Kommandot B-axeln till denna position (t. ex. B90.003 grader).

Nollställ mätklockan mot den bakre bordsytan och jogga Y-axeln bakifrån och framåt över 381 mm (15"). Spela in indikatorn läsning, notera både magnitud och riktning. Mätningen visar positionen för tabellen i förhållande till Y-axeln i sid-till-sida-riktningen.

Om midjefäste lutar åt höger, lyft med den högra främre Utjämnings skruven och lägre med den vänstra främre Utjämnings skruven i små, lika, steg.

Om midjefäste lutar åt vänster, lyft med vänster främre Utjämnings skruven, lägre med den högra fronten.

Svep bordet igen och kontrollera att det är inriktat så att avvikelsen är noll över 15" (381mm) svep.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [C] mät också ett av T-spårens väggar [1] över 15" (381 mm), och kontrollera max avvikelse 0,001"/15" (0,025 mm/ 381 mm).

[NOLLRETUR] B och ange tabell ytan [2]. Svep bordet över 15 inches (381 mm), och kontrollera max avvikelse 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

Observera: Om endera behandlingen är högre än en tusendels (0,001", 0,025 mm), upprepar du maskinens utjämningsprocess. Små fel i Utjämnings sekvensen kan inverka negativt på B-och C-hempositionerna.

Om du kontrollerar att nivån är korrekt men B eller C hem positioner är fortfarande inte inom specifikation, kan du justera något vänster eller höger främre skruven för att ändra B och C hem positioner en liten mängd. Kontrollera båda hem positionerna när du har gjort några justeringar.

Spindle Sweep Check

Flytta spindelhuvudet till mitten av Z-axeln resa. Placera test indikatorn på spindeln för att mäta en 10" (250mm) diameter cirkel i mitten av bordet. Noll test indikatorn på operatörssidan av tabellen [1].

Ta en mätning var 90 grader av rotation, [2], [3], [4]. Total indikerad runout (TIR) för alla fyra positionerna får inte överstiga (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Observera: Spindelns svep värden påverkas också av precisionen i Utjämnings sekvensen. om värdena överskrider specifikationen, kontrollera maskin nivån igen.

Observera: Om den är utrustad med 50 Pocket Tool Changer kontrollera justeringen till spindeln.

Rear Panel

1

Ta bort bultarna som visas i bilden [1] och fortsätt genom att ta bort bultarna i bilden [2].

2

Förläng C-kanalerna [1] och [2]
Installera panelerna i denna ordning:

[3] Vertikal bakre kjolpanel
[4] Sidobakpanel för smörjmedel
[5] Bakpanel på styrsidan
[6] Bakpanel
[7] Bakpanel

Install and Calibrate WIPS

1

Installera och kalibrera det trådlösa intuitiva sond systemet (WIPS) (om det är utrustat).

För en djupgående guide om WIPS installation och kalibrering, se:

WIPS - Installation

MRZP Offsets Settings

1

Detta talar om för dig hur du ställer in Machine Rotary Zero Point (MRZP) offset. MRZP-offseten är inställningar i Haas CNC-styrning som talar om för styrningen dessa avstånd:

avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från X-axelns hemposition
avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från Z-axelns hemposition
avståndet mellan bordets roterande axel (C-axeln) med mittlinjen från Y-axelns hemposition

I denna proceduren visas bilder med båda kalibreringsenheterna.

Viktigt: Spindelsonden måste kalibreras innan du utför den här proceduren. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se NGC-styrsystem – Kalibrering av mätsond i diy.haascnc.com

2

Tryck på [Setting] och gå till Maskininställningar. Kontrollera inställning 255, 256 och 257. Värdena får inte vara noll. Om de är noll, utför följande procedur.

Grovinställa MRZP A–C eller B–C axlar

3

Kör nollpunktsåtergång på alla axlar med [ZERO RETURN] [ALL].

Gå till fliken Funktioner i [DIAGNOSTIC] och se till att VPS Redigering är påslagen.

Placera arbetssonden i spindeln.

Tryck på knappen [EDIT].

Välj $ $ $VPS/$ $ $ .

Skjut [DOWN] -markörpilen för att SONDERA [1].

Välj CALIBRATION [2]. Tryck på piltangent [RIGHT].

Välj MRZP KALIBRERING [3].

4

Skjut [DOWN] -markörpilen och välj B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Anm.: A-C Eller så används B-C MRZP GROV UPPSÄTTNING endast när det inte finns några MZRP offset-inställningar (255, 256, 257) inställda.

5

Ange diametern på verktygs kulan [2].

Viktigt: Mät alltid verktygskulan med en kalibrerad mikrometer för att säkerställa rätt kuldiameter.

Observera: Om du är i metriskt läge se till att du anger kulstorlek i millimeter. Om du är i tum-läge ange kulans storlek i tum

Tryck [ENTER].

Tryck [F4] .

Välj MDI-utdata .

6

Installera kalibreringssfärenheten [1] nära mitten av plattan.

Obs! På en UMC-1000 om kalibreringens sfär är alltför långt ut från centrum, kommer ett överreselarm att genereras under MRZP-kalibreringscykeln.

Se till att verktygsbollen [2] är ordentligt fäst vid kalibreringsanordningen.

Obs! På UMC-maskiner med palettpool måste kalibreringskulan fästas på paletten med med spännbackar.

Obs: Dra inte åt verktygskulan för hårt.

Jogga Z-axeln tills sondspetsen [2] är 0,1" (2,54 mm) ovanför och centrerad över verktygskulan [1].

Starta programmet i MDI. Detta program är O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Sonden mäter många positioner på B-och C-axlarna i olika grader.

Programmet placerar värden i makrovariabler 10121, 10122 och 10123. Registrera värdena.

8

Sätt de inspelade värdena i dessa inställningar:

Ange värdet för makrovariabel 10121 i inställning 255; MRZP X Offset.
Ange värdet för makrovariabel 10122 i inställning 256; MRZP Y Offset.
Ange värdet för makrovariabel 10123 i inställning 257; MRZP Z Offset.

Om du tror att du eventuellt har angett felaktiga nummer, starta MRZP FINISH SET programmet igen. De värden som programmet lägger in i variablerna måste vara inom fem antal eller mindre av inställningsnumren.

Anm.: Inställning 9 avgör on värdena visas i tum eller millimeter.

B90 Spindle Sub Plate Install

1

Använd de fyra medföljande SCHS 1/2-13 x 1-bultarna [1] för att montera B90-spindelns underplatta på sidan av rotationsenheten.

Observera: B90 underplatta kan störa maskin bas när B-axelns lutning är utanför standard rörelsegränser, B-35 till +120. Ta bort underplattan om B-axeln ska joggas utanför standard rörelsegränserna.

Complete & Submit Inspection Report

Fyll i en inspektionsrapport efter nivellering, verifiering av geometri och inställning av MRZP-offset.

Kontrollrapport EA0420 finns i Haas Business Center.

Obs! Denna webbplats är endast tillgänglig för Haas servicetekniker.

Bifoga kontrollrapporten till maskinen med Haas Service.

Lubrication Verification

1

Kör programmet spindelns run-in.

Observera: För 10K spindlar och ovan Använd en balanserad verktygshållare

Undersök synglaset, se till att rätt antal droppar faller genom synglaset.

Undersök armaturerna [1,2] ovanpå olje pumpens tank.

Oljan samlas ovanpå olje pump tanken [3] antingen bakom eller framför sikte glas fästet, under den läckande montering.

Dra åt eventuella läckande beslag.

2

Gå till fliken Underhåll.

Tryck [F2] för att cykla ett axel smörj test.

Kontrollera mätaren på smörjsystemet. Kontrollera att den håller tryck.

Conveyor Spillway Extension

Montera transportörens vingar för att korrekt rikta in kylmedel i den avsedda kanalen och säkerställa korrekt kylmedel under maskinens drift. Kontrollera att vingarna sitter ordentligt och sitter fast ordentligt innan du fortsätter. För standardprocedurer för installation av spåntransportör och ytterligare installation, se UMC-transportörens spillskydd – installation (spåntransportör – UMC – Haas Service-manual).