Servis Ana Sayfa Nasıl Prosedürü UMC-500 Installation - NGC

UMC-500 Installation - NGC

3.2 UMC-500

Last updated: 11/21/2024

UMC-500 Kurulumu - NGC

Introduction

Bu prosedür, bir UMC-500\SS makinesinin nasıl yükleneceği gösterecektir. 

Görmek için bağlantıya tıklayın  UMC-750 seviyelendirme ve hizalama Video. 

Not: Bu prosedür UMC-500 ile aynıdır.

Gerekli araçlar:

  • Hassas Su Terazisi, 0,0005" Aralıklı
  • T-2192 SERVİS ALETİ, SU TERAZİSİ ADAPTÖRÜ 
  • MRZP kalibrasyon küre
  • Hassas Granit Blok 20" (isteğe bağlı)

Leveling Screws Hardware

Not: Pul [1] ve somunlar [2] nakliye sırasında takılır ve kurulum için saklanmalı ve atılmamalıdır.

Not: Pul yönü [3] önemlidir.  Pulun konik parçası döküme bakmalıdır; resme  bakın.

Remove Rust Inhibitor

Çıkarma kolaylığı için, ilk pas inhibitörünün çoğunu çıkarmak için plastik bir sıyırıcı kullanın ve ardından ağır hizmet tipi bir narenciye temizleyicisi veya Simple Green kullanarak tüm kızak koruyucuları ve pas inhibitörü ile kaplanmış diğer boyalı olmayan yüzeylere püskürtün. Bir mağaza havlusu kullanarak çıkarmadan önce birkaç dakika ıslatın. Paslanmayı önlemek için tüm açıktaki metal yüzeylere mineral ispirto veya WD-40 uygulanması önerilir.

Scotch-Brite veya metal Sıyırıcılar kullanmayın, bu yol kapakları çizilecektir. Ayrıca, yol herhangi bir kontaminasyonu önlemek için yapışkan kalıntı ile mühürler kapak. Tüm pas inhibitörü kaldırılıncaya kadar eksenleri hareket ettirmeyin.

Not: Ürün tehlikeli değildir ve genellikle kullanılmış yağa benzer şekilde atılabilir.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Pas İnhibitörü - Güvenlik Veri Formu (SDS)

Machines With 90 Degree Control Cabinet

4/2021'den sonra inşa edilen Otomatik Parça Yükleyici ve Palet Havuzu opsiyonları bulunan makineler 90 derece kontrol kabini ile donatılabilir. 90 derece kontrol kabininin nasıl hazırlanacağına ilişkin aşağıdaki talimatlara bakın. 

1

Omuzlu cıvata, rondela ve somun aksamını [1] asılı kumandaya en yakın taraftan çıkarın.

2

Kumandayı 90 derece konumuna çevirerek açmaya başlayın. 

3

C kanalını gösterildiği gibi üst kısma yerleştirin ve kontrol kabinini açarken kabloları C kanalı braketinin içinde tutarak kontrol kablolarını açıklıktan dışarıya çekmeye başlayın.

Destek braketlerine cıvatalamadan önce kablolarda hiçbirinde gerilme olmadığından emin olun.  

NOT:  Sevkiyat için C kanalları makinenin içinde bulunabilir.

4

Kablolar açıklıktan çekildikten sonra gerginlik yoksa, (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 ve (4X )RONDELA 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD kullanarak alt ve üst sacı destek braketlerine cıvatalayın.

 

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer [2] and shoulder screw [3] to the bottom of the pendant.

Attach the pendant [4] to the top of the storage cabinet.

Pull the pendant cables sticking outside the machine's enclosure. Push the pendant cables into the pendant [4]. Install the cover [5] over the wires.

 NOTE: Make sure not to pinch any wires when installing the cover.

2

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

  • Remote Jog handle cable [1] to P9
  • Power cable [2] to J20
  • USB cable [3] to J9
  • Ethernet cable [4] to J28
Install a ferrite [5] onto the USB cable [3] connected to SKBIF J9 connection.
 
Install a ferrite [5] on the touchscreen cable [6] connected to SKBIF J11 connection.
 
 NOTE: Make sure to loop the USB cable within the ferrite [5] as shown. 
 
Attach the ground wire [7] from pendant to the control cabinet. Use any available grounding screw on the inside of the control cabinet. 

Air Connection

Hava kaynağını yağlama panelinden bağlayın.

 Not: Hava gereksinimleri için, yağlama kabini kapısında bulunan etikete bakın.

Hava Tabancasını kurmak veya değiştirmek için Hava Tabancası ve Hortum Kurulumu takip edin.

 Not: Bazı kurulum kitleri yedek hava tabancası grubu ile birlikte gelir.

Electrical Installation

Tehlike: CNC İÇİN GEREKLİ ELEKTRİK HİZMETLERİYLE ÇALIŞMAK SON DERECE TEHLİKELİDİR. CNC'YE GİDEN TÜM GÜÇ, HAT KABLOLARI CNC'YE BAĞLANMADAN ÖNCE KAYNAKTAKİ KİLİTLEME-ETİKETLEME DEVRE DIŞI BIRAKILMALIDIR. ANCAK BU SÖZ KONUSU DEĞİLSE VEYA BUNU NASIL YAPACAĞINIZDAN EMİN DEĞİLSENİZ, DEVAM ETMEDEN ÖNCE UYGUN PERSONELE DANIŞIN VEYA GEREKLİ YARDIMI ALIN. GÜÇ BAĞLANTıSı KESILDIĞINDEN EMIN OLMAK IÇIN HER ZAMAN BIR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ ILE GELEN HATLARı KONTROL EDIN.

1

İlk kontrol kontrolü

Tehlike: Bu noktada, makineye elektrik bağlantısı olmamalıdır. Elektrik paneli kapalı ve güvenli olmalıdır. Ana şalter açık olduğunda, elektrik panelinin her yerinde yüksek voltaj vardır (devre panoları ve mantık devreleri dahil) ve bazı aksamlar yüksek sıcaklıkta çalışır; bu nedenle aşırı dikkatli olunmalıdır. Bu nedenle, panelde çalışırken aşırı dikkatli olun.

  • Makinenin arkasındaki elektrik panelinin sağ üst köşesindeki ana kesici şalteri kapalı olarak ayarlayın.
  • Bir tornavida kullanarak, panel kapısının iki mandalları kilidini, anahtar ile kabine kilidini ve kapıyı açın.
  • Devre kartlarla ilişkili tüm bileşenleri ve konektörleri kontrol etmek için yeterli zaman ayırın. Bağlantısı kesilmiş olan herhangi bir kablo arayın, panel kutusunun alt kısmında herhangi bir işaret hasarı ve gevşek parçalar arayın. Makinenin yanlış ele alınma belirtisi varsa, devam etmeden önce fabrikayı arayın.

2

1-Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  İki güç müşteri adayını ana şalterin üstündeki L1 ve L3 terminallerine bağlayın.

3 Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  Üç güç bağlantı sını ana şalterin üstündeki L1, L2 ve L3 terminallerine bağlayın.

Ayrı zemin hattını terminallerin solundaki zemin otobüsüyle bağlayın.

Şalter güç uçlarının tork değeri için Haas Ana Şalter - Tork Teknik Özelliklerine  bakın.

 Not: Müşteri adayları gerçekten Terminal bloğu klampleri içine gitmek emin olun. (Kötü bir bağlantı makinenin kesintili şekilde çalışmasına veya servo aşırı yükleme gibi başka sorunlara neden olur.) Kontrol etmek için, vidalar sıkıldıktan sonra telleri çekmeniz yeterlidir.

3

Hat voltajı makineye bağlandıktan sonra, ana şalterin (arka kabinenin sağ üst kısmında) kapalı olduğundan emin olun. Kilitleme/etiketleme kaldırın ve kaynak güç açın. Dijital voltmetre ve uygun güvenlik prosedürleri kullanma: 

1 Fazlı Makineler: AC gerilimini L1 boyunca ölçün & L3 ana şalterde.  AC gerilimi 220 - 250 volt arasında olmalıdır.
Not: Bu gerilimden daha düşük veya daha yüksek düşük/yüksek gerilim alarmları oluşturabilir.

3 Fazlı Makineler: Ana şalterde üç faz çiftinin tümü arasındaki AC voltajını ölçün. 

Voltaj 195 ile 260 volt arasında olmalıdır (yüksek voltaj seçeneği için 360 ve 480 volt).

SMinimill - Yeniden Başlatma: Yüksek voltaj transformatörü olmayan makineler için AC voltajı 198 ila 242 volt arasında olmalıdır.  Minimill/SMinimill - Tanımlama belgesine bakın.

 Not: Geniş voltaj dalgalanmaları birçok endüstriyel alanda yaygındır; bir makineye sağlanan minimum ve maksimum voltaj bilinmelidir. ABD Ulusal Elektrik Kanunu, makinelerin ortalama bir besleme gerilimi etrafında +%5 ila -%5 arasında bir varyasyon ile çalışmasını belirtir. Hat gerilimi ile ilgili sorunlar oluşursa veya düşük hat voltajı şüpheleniliyorsa, harici bir transformatör kullanılabilir. Gerilim sorunlarından şüpheleniyorsanız, voltaj ortalama olarak +%5 veya -%5 den fazla dalgalanmaz emin olmak için tipik bir gün boyunca her saat veya iki kontrol edilmelidir.

4

Önemli: Ana şalteri kapatın.

Arka dolabın sağ alt köşesindeki transformatör musluklarını kontrol edin.

1-Fazlı Makineler: Giriş gerilim kablosu konektöre taşınmalıdır ve yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelir.

3 Fazlı Makineler:  74, 75 ve 76 etiketli üç siyah tel, yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelen Terminal bloğu üç katına taşınmalıdır.

5

Transformer T5 malzemeleri 24VAC Ana kontaktör güç için kullanılır. Bir 240 ve 400V makinelerde kullanmak için bu transformatörün iki sürümü vardır. 240V trafo iki giriş konektörleri trafo yaklaşık iki inç bulunan, bu da 180-220V veya 221-240V bağlı olmasını sağlar.

220V-240V RMS giriş gücüne sahip kullanıcılar, 221-240V etiketli konektörü kullanmalı, 190-220V giriş gücüne sahip kullanıcılar 180-220V etiketli konektörü kullanmalıdır. Doğru giriş konektörü kullanmaması, ana kontaktörün aşırı ısınmasına veya ana kontaktörün güvenilir bir şekilde müdahale edilmesine neden olur.

480V (opsiyon) T5 transformatör, 340-380V, 381-440V ve 441-480V etiketli üç giriş konektörüne sahiptir.

340-380V 50/60Hz gücü olan kullanıcılar 340-380V konektörünü kullanmalıdır, ancak 380V-440V 50/60Hz gücüne sahip kullanıcılar 381-440V konektörünü kullanmalıdır.

önemli: Ana şalteri ON olarak ayarlayın. Aşırı ısınma bileşenlerinin veya dumanın kokusu gibi sorunların kanıtı olup olmadığını kontrol edin. Bu tür sorunlar belirtilmişse, ana şalteri hemen kapalı olarak ayarlayın ve devam etmeden önce fabrikası arayın.

Güç açık olduktan sonra, ana şalter üzerindeki alt terminallerin üzerindeki voltajı ölçün. Giriş gücünün ana kesiciye bağlandığı ölçümlerle aynı olmalıdır. Herhangi bir sorun varsa, kablolama kontrol edin.

6

Ön paneldeki güç açma düğmesine basarak kontrole güç uygulayın.

DC Gerilimi ve AC Hat Gerilimi göstergelerini Tanı bölümünde kontrol edin. DC voltaj göstergesi 310-360V arasında okumalıdır. AC hattı voltajı 90 ila% 105 arasında olmalıdır. Voltaj bu sınırların dışında ise güç kapatın ve 2 ve 3 adımları yeniden kontrol edin. Gerilim hala bu sınırların dışında ise fabrika arayın.

7

Ekipmanınızın zarar görmesini önlemek için elektrik gücü doğru aşamalı olmalıdır. Güç kaynağı montajı PC kartı, bir "Faz algılama" Neon göstergeleri ile devre. Turuncu Neon yanar (NE5), faz yanlış. Yeşil Neon yanar (NE6), faz doğru. Her iki Neon göstergeleri aydınlatılmış ise gevşek bir tel var; bağlantıları kontrol edin. Kaynak gücünü kapatıp evrelemeyi ayarlayın ve sonra ana şalterdeki gelen güç hatlarının L1 ve L2’yi değiştirin .

Tehlike: EVRELEME AYARLANMADAN ÖNCE CNC’YE VERİLEN TÜM GÜÇ KAYNAKTAN KİLİTLEME-ETİKETLEME DEVRE DIŞI BIRAKILMALIDIR. GELEN HATLARI HER ZAMAN BİR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ İLE İKİ KEZ KONTROL EDİN.

Gücü kapatın ve ana şalteri kapalı olarak ayarlayın. Kapıyı kapat, mandalları kilitle ve gücü tekrar aç.

Kontrol kabininden anahtarı çıkarın ve mağaza yöneticisine verin.

8

etkinleştirme

Makine düzgün yerleştirilir ve hem hava ve elektrik bağlı olduğunda, son kurulum için hazır (nakliye blokları kaldırma, tesviye, iş mili süpürme, vb) ve yazılım etkinleştirme. HFO servis teknisyeni bunu yapar. İşi planlamak için yerel HFO ile iletişime geçin.

Shipping Blocks and Bracket Removal

1

Braketi çıkarmak için cıvataları [1] sökün. Sağ arka paneli çıkarmak için cıvataları [2] sökün ve ardından sol arka paneli çıkarmak için cıvataları [3] sökün. 

Not: Arka panel kurulumu konteynerlerde UMC-500/SS gönderimi içindir.

2

Braketi çıkarmak için cıvataları [1] sökün. Arka panelleri çıkarmak için cıvataları [2] sökün ve braketi C kanalından [3] ayırın. 

3

Kapı nakliye braketini [1] kapıdan çıkarın.

4

X ekseni omuz cıvatalarını [1] sökün; her iki tarafta birer tane vardır.

Y ekseni omuz cıvatalarını [2] sökün; her iki tarafta birer tane vardır.

5

Z eksenini kaldırın ve sevkiyat braketini çıkarın. Z ekseni brakete cıvatalı değildir; sadece tamponun üstünde oturur.

Machines with a Blank Platter

1

Boş plakalarda, özel iş parçası bağlamak için  Ø7,25 inç ve ↧1,75 inç delme alanı [1] yoktur.  

Boş plaka ile satılan makineler için Haas hidrolik mengene veya Haas pnömatik mengene satın alma seçeneği de bulunur. Boş plakaya mengene takma hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki bağlantıyı ziyaret edebilir veya servis kılavuzunda yer alan iş parçası bağlama bölümünü ziyaret edebilirsiniz.

UMC HİDROLİK MENGENE

UMC PNÖMATİK MENGENE

NOT: Resimde UMC-500 boş plakası görülmektedir ancak delinemeyen alan tüm UMC modellerinde aynıdır. 

Mist Extraction / Enclosure Evacuation

UMC-500’de makineye bir buğu emici takılmasını sağlayacak donanım vardır [1]. Ayrıca, buğuyu makine muhafazasından uzak tutmaya yardımcı olan opsiyonel bir muhafaza egzoz sistemi vardır. Uygulama için en uygun buğu emici tipinin hangisi olduğunu belirlemek tamamen makine sahibine/operatöre bağlıdır.

Makine sahibi/operatör, buğu emici sisteminin kurulumunun tüm sorumluluğunu üstlenir.

Kaldırma/kurulum bilgileri için bkz. UMC-750/SS/P - Buğu Emici Hazır - Çatı Kapağı - Kurulum.

Kaldırma/kurulum bilgileri için bkz. Muhafaza Egzoz - Kurulum.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Motor aksamını [1] verilen donanımı (2x) 1/4-20 FBHCS vidaları [2] kullanarak kapının üzerindeki saca takın. 

NOT:  Otomatik kapının daha önceki sürümlerinde muhafaza panelindeki somunlar revize edilmemiştir ve pem somun değildir. Değilse, motor grubunu takmak için 2 adet  1/4-20 FBHCS ve 2 adet flanşlı somun kullanın. 

2

Motor kapağını [1] motor aksamı üzerine takın ve motor kapağını aksama tam olarak takmak için sağlanan kendinden delme/kılavuz çekme vidasını [2] kullanın. 

NOT: Vidanın [2] alt resimde gösterildiği gibi nitril tamponu [3]  delmediğinden emin olun. 

NOT: Motor kapağı, motorun vidayla birlikte yerinde durmasına yardımcı olan bir mıknatısa [4] sahiptir, delmeden önce kapağı doğru konumlandırdığınızdan emin olun. 

3

Otomatik kapı opsiyonu olan makinelerde kablo ve hortum zaten yönlendirilmiştir.

Kabloyu ve hortumu motor aksamının monte edildiği sac paneldeki delikten çıkarın ve motor kablosunu [1] motorave motor bağlantı hortumunu [2] hava silindirine takın. 

Referans için aşağıya bir kablolama diyagramı eklenmiştir. 

 

Machine Rough Leveling

Bu bölümde, bir UMC üzerinde geometrik hizalamanın doğru tesviyesinin ve kontrolünün nasıl yapıldığı anlatılır. Makine en iyi performans ve doğruluk sağlayacak önce uygun geometrik hizalama için tesviye ve kontrol edilmelidir.

Önemli: Bu prosedürü denemeden önce makinenin hava ve güce bağlı ve operasyonel olması gerekir.

 Not: CDF konveyörleri olan makineler için soğutma tankı ve CDF konveyörü için seviyelendirmeden önce bir uyum kontrolü yapılması önerilir.

1

Eksenleri tek tek referansa getirin veya [POWER UP] düğmesine basın. Seviyelendirme sürecini devam.
Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

2

Köşe tesviye vidalarını (4), dökümü yerden kaldırmak için ayarlayın.

[H] öğesini 4 olarak ayarlayın".

Her iki orta seviyelendirme vidasını [1] Orta pedleri kapatın.

 

3

Hassas düzeyi [1] X ekseni doğrusal kılavuzdan birine yerleştirin. 

Makinenin yan tarafına ilk seviye. İki vidayı [2] bile ayarlamalarla bir tarafı kaldırın veya alt taraftaki kabarcığın ortasına takın.

4

Hassasiyet seviyesini doğrusal kılavuzdaki Z eksenine paralel olarak yerleştirin.

Not: Ayrıca, X ekseni doğrusal kılavuzlar boyunca bir granit blok koyabilirsiniz ve hassas seviyeyi üstüne koyabilirsiniz. 

Ön veya arka vidayı eşit şekilde ayarlamak için makineyi önden arkaya doğru hizalamak ve balonu seviye aracında merkezi olarak ayarlayın.

X-Axis Roll Adjustment

Orta yolculuktan Y ekseni ile, Y eksenine paralel olarak seviyelendirme aracını (T-2182/T-2192) ayarlayın.

 Not:  Tesviye Aracı (T-2182/T-2192) iğ monte edildikten sonra manuel olarak ayarlanması gerekir.  Mag tabanı montaj cıvata Snug ve kabarcık seviyesi seyahat ortasında kadar elle seviyesini yumru.

 Not: Daha iyi sonuçlar için, Z eksenini çalışma alanına mümkün olduğunca yakın konumlandırın.

Jog X ekseni kolu. Ev, orta ve X ekseni seyahat sonunda okuma alın. X ekseni seyahat sonunda, makinenin ön veya arka tarafı daha düşük olup olmadığını unutmayın.

Araç içindeki kabarcık sıfır okur kadar [1] veya [2], Yükselt veya alt tarafı. Araç her iki ucunda da sıfır okununcaya kadar bu adımı yolculuktan her sonunda yineleyin.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Eksenleri. Tablanın alnını X ekseni boyunca 15" (381mm) mesafe boyunca ölçün.

Okuma sıfır değilse, B ekseni (0,0001" artışlarla) elle kumanda ederek, gösterge 15" noktasında sıfır gösterene kadar hareket ettirin. B ekseni konumunu daha sonra not edin.

2

C Eksenini C90 olarak elle kumanda edin. Yukarı ve aşağı yönde Y ekseni tablo yüzeyi paralellik denetleyin.

Masanın yüzünde, arka kısmında gösterge sıfır. Y eksenini 15" (381 mm) noktasına kadar süpürün. Hem büyüklüğü hem de yönü belirterek gösterge okumayı kaydedin.

Makinenin ortasına yükseltmek ve B eksenini ayarlamak için orta seviyelendirme vidaları kullanın. Sadece tesviye pedleri temas ve daha sonra ek 10 derece aşağı çevirmek kadar aşağı orta Tesviye vidalar çevirin.

Makinenin ortasında her zaman başlangıçta yükseltilmiş olması gerekir. Orta vidaları her tarafta eşit şekilde ayarlayın. Her zaman küçük artışlarla ayarlamalar yapın ve her iki tarafta da hem orta vidayı hem de her ayarlama ile eşit olarak ayarlayın.

Gösterge 15" (381 mm) üzerinde sıfır okununcaya kadar orta vidaları ayarlamaya devam edin.

3

B eksenini daha önce ayarlandığı değere 90 derece ekleyin. B eksenine bu konum (örneğin B90.003 derece) için komut verin.

Göstergeyi tablanın arka yüzünde sıfırlayın ve Y Eksenini 15" (381 mm) üzerine kadar arkadan öne elle kumanda edin. Hem büyüklüğü hem de yönü belirterek gösterge okumayı kaydedin. Bu ölçüm, tablonun yan yönde Y eksenine göre konumunu gösterir.

Beşik sağa eğilir, sağ ön tesviye vida ve küçük, eşit, artışlarla sol ön tesviye vida ile düşük kaldırın.

Beşik sola eğilir, sol ön tesviye vida ile kaldırın, sağ ön ile düşük.

Tablayı tekrar tarayarak 15" (381 mm) üzerinde sıfır gösterecek şekilde hizalandığından emin olun.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [C] ve 15" (381 mm) üzerinde t-kanalı duvarlarından birini [1] ölçün. Hata değeri (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm/ 381 mm)’i aşmamalıdır.

[ZERO RETURN] B ve tablo yüzeyini [2] gösterin. Tablayı tekrar 15 inç (381 mm) üzerine süpürerek, değerin 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm) olduğundan emin olun.

Not: Eğer ya okuma bir halinden daha yüksektir (0,001", 0.025 mm), makine tesviye sürecini tekrarlayın. Seviyelendirme dizisinde küçük hatalar B ve C ev konumlarını olumsuz etkileyebilir.

Eğer düzeyi doğru ama B veya C ev pozisyonları hala belirtimi içinde değil doğrulamak, biraz B ve C ev pozisyonları küçük bir miktar değiştirmek için sol veya sağ ön vida ayarlayabilirsiniz. Herhangi bir ayar yaptıktan sonra hem ev konumlarını kontrol edin.

Spindle Sweep Check

Mil kafasını Z ekseni seyahatinin ortasına taşıyın. Test göstergesini mil üzerinde konumlandırın ve 10" (250mm) çapı daire masanın ortasında. Tablo [1] işleç tarafında test göstergesi sıfır.

Her 90 dönüş derecesi, [2], [3], [4] cinsinden bir ölçüm yapın. Dört pozisyon için ölçülen toplam salgı (TIR) 0,0005" (0,012 mm) değerini aşmamalıdır.

Not: Mil süpürme değerleri tesviyenin hassasiyetinden de etkilenir; değerler belirtilen değerleri aşıyorsa, makine tesviyesini tekrar kontrol edin.

Not: 50 cepli takım değiştirici varsa iş mili ile hizalamayı kontrol edin.

Rear Panel

1

Görsel [1]’deki cıvataları sökün ve ardından görsel [2]’deki cıvataları sökün. 

2

  1. C kanallarını [1] ve [2] genişletin.
  2. Panelleri şu sırada kurun:
  • [3] Dikey Arka Etek Paneli
  • [4] Yağlama Yan Arka Paneli
  • [5] Kontrol Yan Arka Paneli
  • [6] Arka Panel
  • [7] Arka Panel

Install and Calibrate WIPS

1

Kablosuz Sezgisel Prob Sistemini (WIPS) (donanımlıysa) kurun ve kalibre edin.

WIPS kurulum ve kalibrasyon hakkında derinlemesine bir kılavuz için lütfen bkz:

WIPS - Kurulum

MRZP Offsets Settings

1

Bu, makine döner sıfır noktası (MRZP) uzaklıklar nasıl ayarlanacağını bildirir. MRZP uzaklıklar, Haas CNC kontrolünde bu mesafeleri kontrol altına alan ayarlar:

  1. eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin X ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
  2. eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin Z ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
  3. Tablo döner eksen (C ekseni) merkez çizgisinin Y ekseni ev pozisyonuna uzaklığı

Bu yordamlar, hem kalibrasyon derlemeleri kullanan görüntüleri gösterir.

 Önemli: Bu prosedürü yapmadan önce iş mili sondası kalibre edilmelidir. Bu, prob doğruluğunu makine konumuna doğru olduğundan emin olur. Bkz. diy.haascnc.com adresindeki  Yeni Nesil Kontrol - Prob Kalibrasyonu (VPS) prosedürü

2

[Setting] düğmesine basın ve Makine Kurulumu'na gidin. 255, 256 ve 257 ayarlarını kontrol edin. Değerler sıfır olmamalıdır. Eğer varsa aşağıdaki prosedürü uygulayın.

MRZP A-C veya B-C Eksenli Kaba Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] ile tüm eksenleri referansa götürün.

[DIAGNOSTIC] içindeki Features (Özellikler) sekmesine gidin ve VPS Düzenlemenin açık olduğundan emin olun.

İş probunu iş miline yerleştirin.

[EDIT] düğmesine basın.

VPS  öğesini seçin.

[DOWN] imleç okunu  PROBING [1] üzerine getirin.

 CALIBRATION [2] öğesini seçin. [RIGHT] imleç okuna basın.

MRZP CALIBRATION [3] öğesini seçin.

4

i[DOWN] imleç okuna basın ve B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET öğesini seçin.

Not: A-C Veya B-C MRZP ROUGH SET, yalnızca MZRP ofset ayarları (255, 256, 257) ayarlanmadığında kullanılır.

5

Takım topunun çapını girin [2].

Önemli: Doğru top çapını sağlamak için her zaman kalibre edilmiş bir mikrometre ile takım topu ölçün.

 Not: Metrik modundaysa, top boyutunu milimetre olarak girdiğinizden emin olun. İnç modunda ise inç top boyutu girin

[ENTER] tuşuna basın.

[F4] düğmesine basın.

Output MDI öğesini seçin.

  

6

Kalibrasyon küre tertibatını [1] plakanın merkezine yakın bir yerde takın.

Not: Bir UMC-1000 kalibrasyon küre merkezinden çok uzak ise MRZP kalibrasyon döngüsü sırasında bir aşırı seyahat alarmı oluşturulur.

Takım bilyesinin [2] kalibrasyon düzeneğine sıkıcı iliştirildiğinden emin olun.

Not: Palet Havuzu ile donatılmış bir UMC makinelerinde kalibrasyon küresinin palete toe klampleri kullanılarak sabitlenmeleri gerekir.

Not: Takım bilyesini fazla sıkmayın.

Prob ucu [2] 0,1" (2,54 mm) yukarıda olana ve takım bilyesi [1] üzerinde ortalanana kadar Z Eksenini elle kumanda edin.

Programı  MDI’da başlatın. Bu program O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS programıdır.

7

Prob, B ve C eksenlerinde farklı derecelerde birçok pozisyon ölçer.

Program, 10121, 10122 ve 10123 makro değişkenlerine değerler koyar. Değerleri kaydedin.

8

Kaydedilmiş değerleri şu ayarlara yerleştirin:

  • 255 ayarı 10121 makro değişkeni için değeri girin; MRZP X Offset.
  • 256 ayarı 10122 makro değişkeni için değeri girin; MRZP Y Offset.
  • 257 ayarı 10123 makro değişkeni için değeri girin; MRZP Z Offset.

Muhtemelen yanlış sayılar girdiğinizi düşünüyorsanız, MRZP FINISH SET programını yeniden başlatın. Programın değişkenlere koyduğu değerler beş sayar veya daha az ayar numaralarının içinde olmalıdır.

 Not: Ayar 9 değerlerin inç veya milimetre olarak gösterilmesini belirler.

Complete & Submit Inspection Report

Dengelemeden sonra, geometriyi doğrulayarak ve MRZP Ofsetlerini ayarlayarak bir denetim raporu tamamlayın.

Denetim Raporu EA0420, Haas İş Merkezinde bulunabilir.

Not: Bu site yalnızca Haas Servis Teknisyenleri tarafından kullanılabilir.

Haas Service Uygulamasını kullanarak denetim raporunu makine geçmişine ekleyin.

Lubrication Verification

1

İğ çalışma programını çalıştırın.

 Not: 10K iğ ler ve üzeri için dengeli bir takım tutucu kullanın

Sight cam inceleyin, damla doğru sayıda görme cam üzerinden düşmek emin olun.

Yağ pompası tankının üstünde [1, 2] bağlantı parçaları inceleyin.

Yağ pompa tankının üstüne toplar [3] ya arkasında veya görme cam Braketinin önünde, sızıntı montaj altında.

Herhangi bir sızıntı parçaları sıkın.

2

Bakım sekmesine gidin.

Eksen yağlama testi döngüsü yapmak için [F2] tuşuna basın.

Yağlama sistemindeki göstergeyi kontrol edin. Basınç olduğundan emin olun.

Machine Operation

Tüm makine işlevlerinin çalışır durumda olduğunu doğrulayın:

  • Soğutma sıvısı pompası ve TSC pompası bağlayın.
  • Yardımcı Filtreyi bağlayın.
  • Takım değiştiriciyi test edin.
  • Palet değiştiricisini test edin.
  • İş Mili RPM test edin.
  • Soğutma sıvısı çalışmasını test edin
  • Talaş helezonunu test edin.
  • Uzaktan el kumandasını test edin.
  • Kapı kilitleri test edin.