Pantalla de inicio de servicio Procedimientos instructivos PCB-R de E/S - Reemplazo - CHC - AD0008
Last updated: 02/18/2022

PCB-R de E/S - Reemplazo - CHC

AD0008

Se aplica a las máquinas construidas a partir de: De enero de 1996 a enero de 1998

Introducción

Este procedimiento indica cómo instalar el PCB de E/S Revisión R 93-0113A. La versión R sustituye a las versiones K, L, M y P.

Precaución: cuando realice mantenimiento o reparación en las máquinas CNC y sus componentes, siempre debe seguir las precauciones de seguridad básicas. Esto disminuye el riesgo de lesiones y daños mecánicos.

Realice estos pasos antes de trabajar en la máquina o en el armario de control:

  • Ajuste el interruptor del circuito principal a la posición OFF.
  • Utilice un bloqueo aprobado con una etiqueta de seguridad aprobada. Siga siempre los procedimientos de bloqueo de acuerdo con las normas del gobierno local.
  • Después de apagar la máquina, espere al menos 5 minutos antes de trabajar en el armario de control, para permitir que la potencia se disipe. Espere a que el LED indicador de tensión del regulador tipo vector se apague por completo.
  • Apague siempre el suministro de aire principal cuando trabaje en cualquier parte del sistema neumático.
  • Asegúrese de apoyar el cabezal del husillo sobre un bloque de madera cuando se trabaje en un eje vertical. Esto evitará cualquier movimiento no deseado que pudiera resultar en la la caída del eje.
  • Nunca altere ningún circuito de seguridad en la máquina.
  • Nunca cambie ningún parámetro mientras esté en modo DEBUG (control Haas clásico) y los servomotores estén en ON. Ponga la máquina en modo de parada de emergencia para cambiar los parámetros.
  • Nunca opere la máquina en modo DEBUG (control Haas clásico).

No debe realizar procedimientos de reparación o servicio de máquinas a menos que esté calificado y conozca los procesos. Los daños graves a los componentes de la máquina pueden provocar reparaciones costosas. Los técnicos de servicio de su Haas Factory Outlet (HFO) tienen la formación y la experiencia, y están certificados para realizar estas tareas de forma segura y correcta. El trabajo de reparación y mantenimiento realizado por su Haas Factory Outlet está protegido con una garantía limitada.

Peligro:  algunos procedimientos de servicio pueden ser peligrosos o potencialmente mortales. NO intente un procedimiento que no entienda perfectamente. Si tiene alguna duda sobre cómo hacer un procedimiento, póngase en contacto con su Haas Factory Outlet (HFO) y programe una visita de mantenimiento.

Herramientas necesarias:

  • Correa de ESD
  • Multímetro digital

Requisitos previos

Resuelva el problema que causó el fallo de la PCB de E/S original antes de instalar una PCB de E/S nueva. Si el PCB de E/S original tuvo un cortocircuito y la causa del cortocircuito no se solucionó, la nueva PCB de E/S también tener un cortocircuito.

Determine si la máquina tiene escobillas o es sin escobillas:

  • Para HMC/VMC: Si tiene la versión de software 8.xx o una anterior, tiene una máquina con escobillas. La versión de software 9.xx o una posterior corresponde a una máquina sin escobillas.
  • Para tornos: Si tiene la versión de software 1.xx o una anterior, tiene una máquina con escobillas. La versión de software 2.xx o una posterior corresponde a una máquina sin escobillas.

Determine si el transportador/extractor de virutas tipo Auger de su máquina es monofásico o trifásico:

  • Método 1: observe la placa de cubierta del motor del transportador/extractor de virutas tipo Auger. La placa de recubrimiento debería especificar las fases.
  • Método 2: observe el PCB de E/S extraído. Si hay un fusible conectado a FU4, la máquina utiliza un transportador/extractor de virutas tipo Auger trifásico.

 

Nota: puede encontrar la ubicación de FU4 en la ilustración del paso 2.

 

Instalación

1

 

Pulse [POWER OFF]. Ajuste el interruptor del circuito principal a la posición OFF . Bloquee el disyuntor principal. Utilice un bloqueo aprobado con una etiqueta de seguridad aprobada.

Peligro: después de apagar la máquina, espere al menos 5 minutos antes de trabajar en el gabinete de control. Esto permite que se disipe la energía de la máquina. Trabaje en el gabinete eléctrico es seguro cuando el LED indicador de voltaje del regulador de accionamiento se ha apagado por completo.

Precaución: para tocar una PCB que no esté conectada a tierra, debe colocarse una correa de descarga electrostática (ESD).

Registre la letra de versión del PCB de E/S.

Asegúrese de que todas las conexiones de cables tengan las etiquetas correctas. Registre la posición de los puentes de derivación a presión en la placa. Desconecte todos los cables.

Retire el PCB de E/S. Coloque el PCB de E/S en la bolsa del PCB de E/S de reemplazo.

Instale el PCB nuevo de E/S. Conecte los cables y los puentes de derivación a presión que haya retirado del PCB de E/S.

2

  1. J1, J2 y J7
  2. P16, P40 y P61
  3. R119 y R122
  4. FU4
  5. P32
  6. R3
  7. J10
  8. P6, P60 y P63
  9. P27A, P48A y P49A
  10. P27, P48 y P49
  11. R86
Realice cada juego de instrucciones que se aplique a su máquina:
Todas las máquinas:

Asegúrese de que haya un puente de derivación entre los pines 1 y 2 de todos los conectores de entrada de parada de emergencia que no se utilicen (P16, P40 o P61) [2].
Puente de derivación del soluble refrigerante 33-0825 Observe los conectores [8] P6 y P60. Si no hay ningún cable conectado a P60, conecte el PUENTE (33-0825, suministrado) en P63.
Máquinas con escobillas: Retire los puentes de derivación de J1, J2 y J7 [1].
Transportadores y extractor de virutas tipo Auger: Retire el fusible y la tapa de FU4 [4] para los transportadores y extractores de virutas tipo Auger monofásicos.

Ajuste su medidor a ohmios. Mida los puntos de prueba entre TP6 y TP7 en la posición de R119 y R122 [3]. Gire el pequeño tornillo del potenciómetro para ajustar la corriente del transportador o el sinfín:

  • Transportadores y extractores de virutas tipo Auger monofásicos: 3-4 KΩ
  • Transportadores y extractores de virutas tipo Auger trifásicos: 1 KΩ
  • Extractores de virutas de torno monofásicos: 500 Ω
Puente de derivación del cambiador de herramientas 33-0814 y cable de la resistencia de la barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas HS 33-8609. Instale el puente de derivación adecuado en P32 en el circuito del cambiador de herramientas. Si la máquina es una fresadora vertical o un torno, instale el puente de derivación [A] (33-0814, suministrado).

Si la máquina es horizontal, determine si se ha instalado una resistencia o un conector en R3. Si la placa tiene una resistencia, utilice el puente de derivación [B] (33-0814, suministrado).

Si se ha instalado un conector, se tendrá que instalar el cable “DB RES” (33-8609, suministrado). Este cable se conectará desde la IOPCB hasta la tarjeta de opción horizontal. Retire el cable antiguo e instale el nuevo.
Puente de derivación de límite de corriente (J10). Localice el puente de derivación de límite de corriente del cambiador de herramientas, J10. Establezca el límite de corriente actual en 5 A para fresadoras verticales y tornos. Establezca el límite de corriente actual a 10 A para máquinas horizontales.
Si el PCB de E/S extraída era de revisión K o L: Utilice los conectores P27A, P48A y P49A [9] en lugar de P27, P48 y P49 [10] para cualquier cable conectado a la placa extraída.

3

Coloque el interruptor del circuito principal en la posición ON. Presione [POWER ON].

Presione [POWER UP/RESTART].

Ajuste el valor de fallo de puesta a tierra R86 [11] a 0,075 V. Utilice un multímetro entre TP2 y una fuente de puesta a tierra. TP2 se encuentra junto a R86 [11]. Gire el pequeño tornillo del potenciómetro para ajustar la corriente para el valor de fallo de puesta a tierra.

Realice un cambio de herramienta para cada herramienta. Si se produce una alarma de fallo de puesta a tierra, aumente el valor de fallo de puesta a tierra a 0,150 V. Vuelva a realizar la prueba.

4

Realice este paso si tiene un transportador o extractor de virutas.

Opere el extractor de virutas o de tipo Auger. Si el motor no gira en avance continuamente, realice estos pasos:

  1. Aumente el valor de sobrecorriente (R119 y R122) [3] a 2 KΩ en motores trifásicos o 5 KΩ en motores monofásicos.
  2. Bloquee el sinfín o la cinta con una pieza de madera. Asegúrese de que el motor haga una pausa antes de cambiar de sentido.

     

    Nota: el transportador tipo cinta posiblemente no cambie de sentido, pero sí hará una pausa.

  3. Si el sinfín o la cinta no hacen una pausa, aumente la resistencia a un máximo de 1 KΩ.

Conclusión

Opere el husillo, el cambiador de herramientas, el TSC, el grifo del soluble refrigerante programable, la parada de emergencia, la baliza, la puerta del operario y todo el equipo opcional. Asegúrese de que todas las piezas de la máquina y los sistemas opcionales funcionen correctamente