Pagina iniziale Assistenza Procedure d’uso I/O PCB-R - Sostituzione - CHC - AD0008
Last updated: 02/18/2022

PCB-R I/O - Sostituzione - CHC

AD0008

Si applica alle macchine costruite da: Da gennaio 1996 a gennaio 1998

Introduzione

Questa procedura spiega come installare la versione 93-0113A I/O PCB revisione R. Versione R sostituisce le versioni K, L, M e P.

cautela: Quando si esegue la manutenzione o la riparazione su macchine CNC e sui relativi componenti, è necessario seguire sempre le precauzioni di sicurezza di base. Questo riduce il rischio di lesioni e danni meccanici.

Eseguire la procedura seguente prima di lavorare nella macchina o nell’armadietto di controllo:

  • Impostare l'interruttore principale sul via posizione.
  • Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato. Seguire sempre le procedure di blocco in conformità alle regole del governo locale.
  • Dopo aver spento la macchina, attendere almeno 5 minuti prima di lavorare nell'armadio di controllo, per consentire all'alimentazione di dissipare. Attendere che il LED dell'indicatore di tensione sull'unità vettoriale si spengua completamente.
  • Spegnere sempre l'alimentazione dell'aria principale quando si lavora su qualsiasi parte del sistema pneumatico.
  • Assicurarsi di appoggiare la testa del mandrino su un blocco di legno quando si lavora su un asse verticale. Ciò impedirà qualsiasi movimento involontario che potrebbe causare la caduta dell'asse.
  • Mai modificare i circuiti di sicurezza sulla macchina.
  • Mai modificare qualsiasi parametro in modalità DEBUG (Classic Haas Control) e i servo. Mettere la macchina in modalità Arresto di Emergenza per modificare i parametri.
  • Maiilizzare la macchina in modalità DEBUG (Classic Haas Control). 

Non è consigliabile eseguire procedure di riparazione o assistenza della macchina a meno che non si sia qualificati e competenti sui processi. Gravi danni ai componenti della macchina possono comportare costose riparazioni. I tecnici dell'assistenza presso il vostro Haas Factory Outlet (HFO) hanno la formazione e l'esperienza, e sono certificati per svolgere questi compiti in modo sicuro e corretto. Il lavoro di riparazione e assistenza eseguito dall'HFO è protetto con una garanzia limitata.

pericolo:Alcune procedure di servizio possono essere pericolose o pericolose per la vita.  NON tentare una procedura che non si comprende appieno. In caso di dubbi sull'esecuzione di una procedura, contattare l'Outlet (HFO) della fabbrica di Haas e programmare una visita di servizio.

Strumenti necessari:

  • Cinghia ESD
  • Multimetro digitale

Prerequisiti

Risolvere il problema che ha causato il guasto della PCB I/O originale prima di installare una nuova scheda I/O. Se la PCB di I/O originale ha avuto un cortocircuito e la causa del cortocircuito non è stata fissata, la nuova scheda I/O può anche esaurirsi.

Determinare se la macchina è spazzolata o brushless:

  • Per HMC/VMC: Se si dispone della versione software 8.xx del software e della versione inferiore, è disponibile una macchina pennelli. Versione 9,xx del software e più alta è una macchina senza spazzole.
  • Per i torni: Se si dispone della versione software 1.xx del software e della versione inferiore, è disponibile una macchina pennello. Versione 2,xx del software e più alta è una macchina senza spazzole.

Determinare se il trivello/il nastro trasportatore della macchina è monofase o trifase:

  • Metodo 1: Osservare la piastra di copertura del motore della trivella/del trasportatore. La piastra di copertura deve specificare la fase.
  • Metodo 2: Osservare la scheda di I/O rimossa. Se un fusibile è collegato a FU4, la macchina utilizza un trivella/nastro trasportatore trifase.

 

Nota: Trovare la posizione di FU4 nell’illustrazione passo 2.

 

Installazione

1

 

Premere [POWER OFF]. Impostare l'interruttore di circuito principale sulla posizione  OFF.  Bloccare l'interruttore principale. Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato.

Pericolo: Quando la macchina è spenta, attendere almeno 5 minuti prima di lavorare nell’armadio elettrico. In questo modo si dissipa l’alimentazione dalla macchina. Quando il LED indicatore di tensione sull’unità vettoriale si spegne completamente, è sicuro lavorare nell’armadio elettrico.

Attenzione: Quando si tocca una PCB che non è messa a terra, è necessario inserire una cinghia di scarica elettrostatica (ESD).

Registrare la lettera di versione del PCB I/O dalla scheda.

Assicurarsi che tutte le connessioni dei cavi abbiano le etichette corrette. Registrare la posizione dei ponticelli push-on sul PCB. Scollegare tutti i cavi.

Rimuovere il coperchio PCB I/O. Inserire la PCB I/O rimossa nella sacca dalla scheda di I/O sostitutiva.

Installare la nuova scheda I/O. Collegare i cavi e i ponticelli a pressione rimossi dalla PCB di I/O rimossa.

2

  1. J1, J2, J7
  2. P16, P40, P61
  3. R119, R122
  4. FU4
  5. P32 (in via di p32)
  6. R3
  7. J10
  8. P6, P60, P63
  9. P27A, P48A, P49A
  10. P27, P48, P49
  11. R86
Ciascuna serie di istruzioni applicabili alla macchina:
Tutte le macchine:

Assicurarsi che un ponticello sia lungo i pin 1 e 2 tutti i connettori di ingresso di arresto di emergenza non utilizzati (P16, P40 o P61) [2].
Ponticello refrigerante 33-0825 Guarda i connettori [8] P6 e P60. Se non è collegato alcun cavo a P60, collegare il ponticello (33-0825, in dotazione) a P63.
Spazzole: Rimuovere i jumper da J1, J2 e J7 [1].
Chip Auger / Conveyor Rimuovere il fusibile e il tappo da FU4 [4] per un aumento di truciolo monofase e nastri trasportatori.

Impostare lo strumento in Ohm. Misurare i punti di prova tra TP6 e TP7 in posizione R119 e R122 [3]. Ruotare la vite piccola sul potenziometro per regolare la corrente per la trivella o il trasportatore:

  • Aumento di truciolo monofase e nastri trasportatori: 3-4 kOhm
  • Aumento del truciolo trifase e trasportatori: 1 kOhm
  • Nastri trasportatori di torni monofase: 500 Ohm
Ponticello cambio utensile 33-0814 & Cavo resistore a barra di drawbar HS 33-8609. Installare il ponticello corretto a P32 nel circuito del cambio utensile. Se la macchina è verticale o tornio, installare il ponticello [A] (33-0814, fornito).

Se la macchina è orizzontale, determinare se un resistore o un connettore è stato installato in R3. Se la scheda aveva un resistore, utilizzare un ponticello [B] (33-0814, fornito).

Se è stato installato un connettore, è necessario installare il cavo “DB RES” (33-8609, fornito). Questo cavo si connette dall’iopcb alla scheda opzionale. Rimuovere il vecchio cavo e installarne uno nuovo.
Ponticello limite corrente (J10). Individuare il ponticello del limite di corrente del cambio utensile, J10. Impostare il limite di corrente su 5A per i verticali e i torni. Impostare il limite di corrente a 10 A per i movimenti orizzontali.
Se il PCB di I/O rimosso è stato revisionato K o L: Utilizzare connettori P27A, P48A e P49A [9] invece P27, P48 e P49 [10] per tutti i cavi collegati alla scheda rimossa.

3

Impostare l'interruttore principale sulla posizione ON. Premere [POWER ON].

Spingere [ACCENSIONE/RIAVVIO].

Regolare il valore di guasto di terra R86 [11] a 0,075 V. Utilizzare un multimetro su TP2 e una sorgente di terra. TP2 si trova accanto a R86 [11]. Ruotare la vite piccola sul potenziometro per regolare la corrente per il valore di guasto di terra.

Eseguire una modifica utensile per ogni utensile. Se si verifica un allarme di guasto a terra, aumentare il valore di guasto di terra a 0,150 V. Eseguire di nuovo il test.

4

Eseguire questa operazione se si dispone di una trivella o un convogliatore a chip.

Azionare il trivella o il convogliatore del chip. Se il motore non ruota in avanti, procedere come segue:

  1. Aumentare il valore di sovracorrente (R119 e R122) [3] a 2 kOhm su motori trifase o 5 kOhm su motori monofase.
  2. Bloccare il trivella o la cintura con un pezzo di legno. Assicurarsi che il motore si sospenda prima di cambiare direzione.

     

    Nota: Il nastro trasportatore in stile cintura non cambia direzione, ma si metterà in pausa.

  3. Se la trivella o la cinghia non si fermano, aumentare la resistenza al massimo di 1 kOhm.

Conclusioni

Azionare il mandrino, il cambio utensile, il refrigerante, il refrigerante attraverso il mandrino (TSC), il rubinetto P-cool, l’arresto di emergenza, il faro, la porta dell’operatore e tutte le attrezzature opzionali. Assicurarsi che tutte le parti della macchina e i sistemi opzionali funzionino correttamente