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I/O PCB-R - Replacement - CHC - AD0008

サービス 手順 I / O PCB-R-交換-CHC-AD0008
Recently Updated Last updated: 06/08/2020

I / O PCB-R-交換-CHC


AD0008

以下から構築されたマシンに適用されます: 1996年1月〜1998年1月

I / O PCB-R-交換-CHC-AD0008

- セクションに移動 - 1. はじめに 2. 設置 (4 ステップ) 3. 結論 Back to Top

はじめに

この手順では、93-0113A I / O PCBリビジョンRをインストールする方法について説明します。バージョンRは、バージョンK、L、M、およびPを置き換えます。

注意: CNCマシンとそのコンポーネントの保守または修理を行うときは、常に基本的な安全上の注意に従う必要があります。これにより、怪我や機械的損傷のリスクが減少します。

機械または制御キャビネットで作業する前に、次の手順を実行してください。

  • メイン回路ブレーカーを オフ position.
  • 承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用してください。常に地方自治体の規則に従ってロックアウト手順に従ってください。
  • 機械の電源を切った後、制御盤で作業する前に少なくとも5分間待って、電力を放散させます。ベクトルドライブの電圧インジケータLEDが完全に消えるまで待ちます。
  • 空気圧システムのいずれかの部分で作業するときは、必ずメインの空気供給をオフにしてください。
  • 垂直軸で作業を行うときは、必ずスピンドルブロックを木のブロックの上に置いてください。これにより、軸が落下する可能性のある意図しない動きが防止されます。
  • 決して 機械の安全回路を変更してください。
  • 決して DEBUGモード(Classic Haas Control)でサーボがオンのときにパラメータを変更します。マシンを緊急停止モードにして、パラメータを変更します。
  • 決して マシンをデバッグモード(クラシックハースコントロール)で操作します。
プロセスに関する資格と知識がない場合は、機械の修理やサービス手順を実行しないでください。機械部品に重大な損傷があると、修理に費用がかかる可能性があります。HAAS ファクトリーアウトレット(HFO)のサービス技術者は、トレーニングと経験を通して、これらのタスクを安全かつ正確に実行する認定を受けています。HFOによって実行される修理およびサービス作業は、限定保証で保護されています。

危険:一部のサービス手順は、危険または生命を脅かす可能性があります。 完全に理解していない手順は試みないでください。手順について疑問をお持ちの場合は、HAASファクトリーアウトレット(HFO)にご連絡の上、サービス技術者の訪問を手配してください。

必要なツール:

  • ESDストラップ
  • デジタルマルチメータ

前提条件

新しいI / O PCBを取り付ける前に、元のI / O PCBが失敗する原因となった問題を解決します。元のI / O PCBにショートがあり、ショートの原因が修正されなかった場合、新しいI / O PCBもショートする可能性があります。

マシンがブラシかブラシレスかを確認します。

  • HMC / VMCの場合:ソフトウェアの8.xxソフトウェアバージョン以下の場合は、ブラシマシンを使用しています。ソフトウェアの9.xxバージョン以降はブラシレスマシンです。
  • 旋盤 1.xxソフトウェアバージョン以下のソフトウェアを使用している場合は、ブラシマシンを使用しています。 2.xxバージョン以上のソフトウェアはブラシレスマシンです。

マシンのチップオーガー/コンベヤーが単相か三相かを判断します。

  • 方法1: チップオーガー/コンベヤーモーターのカバープレートを見てください。カバープレートはフェーズを指定する必要があります。
  • 方法2: 取り外したI / O PCBを見てください。ヒューズがFU4に接続されている場合、マシンは3相チップオーガー/コンベヤーを使用します。

 

注意: 手順2の図でFU4の場所を見つけます。

 

設置

1

 

押す [電源を切る]. メイン回路ブレーカーを オフ ポジション。メイン回路ブレーカーをロックします。承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用してください。

危険: 機械の電源がオフになっている場合は、電気キャビネットで作業する前に少なくとも5分間待ってください。これにより、機械から電力が散逸します。ベクトルドライブの電圧インジケータLEDが完全に消灯したら、電気キャビネットで作業しても安全です。

注意: 接地されていないPCBに触れるときは、静電放電(ESD)ストラップを着用する必要があります。

PCBからのI / O PCBバージョン文字を記録します。

すべてのケーブル接続に正しいラベルが付いていることを確認してください。ボード上のプッシュオンジャンパーの位置を記録します。すべてのケーブルを取り外します。

I / O PCBを取り外します。取り外したI / O PCBを交換用I / O PCBのバッグに入れます。

新しいI / O PCBを取り付けます。取り外したI / O PCBから取り外したケーブルとプッシュオンジャンパーを接続します。

2

  1. J1、J2、J7
  2. P16、P40、P61
  3. R119、R122
  4. FU4
  5. P32
  6. R3
  7. J10
  8. P6、P60、P63
  9. P27A、P48A、P49A
  10. P27、P48、P49
  11. R86
お使いのマシンに該当する一連の手順を実行します。
すべてのマシン:

使用されていないすべての緊急停止入力コネクタ(P16、P40、またはP61)のすべてのピン1と2の間にジャンパーがあることを確認してください [2].

クーラントジャンパー33-0825 コネクタを見る [8] P6およびP60。P60にケーブルが接続されていない場合は、P63にジャンパー(33-0825、付属)を接続します。
ブラシマシン: J1、J2、およびJ7からジャンパーを取り外します [1].
チップオーガーとコンベア: ヒューズとキャップをFU4から取り外します [4] 単相チップオーガーおよびコンベヤー用。

メーターをオームに設定します。位置R119とR122でTP6とTP7の間のテストポイントを測定する [3]。ポテンショメータの小さなネジを回して、オーガまたはコンベヤの電流を調整します。

  • 単相チップオーガーとコンベア:3-4 kOhm
  • 三相チップオーガーとコンベヤー:1 kOhm
  • 単相旋盤チップコンベヤ:500オーム
ツールチェンジャージャンパー33-0814 & HSドローバー抵抗ケーブル33-8609。 ツールチェンジャー回路のP32に適切なジャンパーを取り付けます。機械が縦型または旋盤の場合、ジャンパーを取り付けます [A] (33-0814、付属)。

マシンが水平の場合、抵抗またはコネクタがR3に取り付けられているかどうかを確認します。ボードに抵抗がある場合は、ジャンパーを使用します [B] (33-0814、付属)。

コネクタが取り付けられている場合は、「DB RES」ケーブル(33-8609、付属)を取り付ける必要があります。このケーブルは、iopcbから水平オプションカードに接続します。古いケーブルを取り外し、新しいケーブルを取り付けます。

電流制限ジャンパー(J10)。 ツールチェンジャー電流制限ジャンパー、J10を見つけます。垂直および旋盤の電流制限を5Aに設定します。水平方向の電流制限を10Aに設定します。
取り外したI / O PCBがリビジョンKまたはLの場合: コネクタP27A、P48A、およびP49Aを使用する [9] 代わりにP27、P48、およびP49 [10] 取り外したボードに接続されているケーブル用。

3

メイン回路ブレーカーをオンの位置に設定します。押す [電源オン]。

押す [電源投入/再起動]。

地絡値R86 [11]を0.075Vに調整します。TP2と接地ソースにマルチメーターを使用します。TP2はR86 [11]の隣にあります。ポテンショメータの小さなネジを回して、地絡値の電流を調整します。

ツールごとにツール交換を行います。地絡アラームが発生した場合は、地絡値を0.150Vに増やします。もう一度テストしてください。

4

オーガーまたはチップコンベヤーがある場合は、この手順を実行します。

オーガまたはチップコンベアを操作してください。モーターが連続して正転しない場合は、次の手順を実行します。

  1. 過電流値を増やします(R119およびR122) [3] 3相モーターでは2 kOhm、単相モーターでは5 kOhm。
  2. オーガーまたはベルトを木片でブロックします。モーターが方向を変える前に停止することを確認してください。

     

    注意: ベルト式コンベヤは方向を変えないかもしれませんが、一時停止します。

  3. オーガまたはベルトが一時停止しない場合は、抵抗を最大1 kOhm増やします。

結論

スピンドル、ツールチェンジャー、クーラント、TSC、P-coolスピゴット、非常停止、ビーコン、オペレータードア、およびすべてのオプション機器を操作します。すべての機械部品とオプションのシステムが正しく動作することを確認してください

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