Serwis Procedura postępowania I / O PCB-R - Wymiana - CHC - AD0008
Last updated: 11/05/2020

I / O PCB-R - Wymiana - CHC

AD0008

Dotyczy maszyn zbudowanych z: Styczeń, 1996 do styczeń, 1998

Wprowadzenie

Ta procedura pokazuje, jak zainstalować wersję 93-0113A płytki drukowanej we / wy R. Wersja R zastępuje wersje K, L, M i P.

Ostrożność: Podczas konserwacji lub naprawy maszyn CNC i ich podzespołów należy zawsze przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa. Zmniejsza to ryzyko obrażeń i uszkodzeń mechanicznych. Wykonaj te czynności przed przystąpieniem do pracy w maszynie lub w szafie sterowniczej:
  • Wyłącznik główny należy ustawić na OFF Pozycji.
  • Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa. Zawsze przestrzegaj procedur blokowania zgodnie z lokalnymi przepisami rządowymi. Po wyłączeniu urządzenia odczekaj co najmniej 5 minut przed przystąpieniem do pracy w szafie sterowniczej, aby umożliwić rozpraszanie mocy. Poczekaj, aż dioda LED wskaźnika napięcia na napędzie wektorowym całkowicie zgaśnie. Zawsze wyłączaj główne zasilanie powietrzem podczas pracy na dowolnej części układu pneumatycznego. Należy upewnić się, że głowica wrzeciona znajduje się na bloku drewna, gdy praca odbywa się na osi pionowej. Zapobiegnie to wszelkim niezamierzonym ruchowi, który mógłby doprowadzić do upadku osi. Nigdy nie wszelkie obwody bezpieczeństwa urządzenia. Nigdy nie zmienić dowolny parametr w trybie debug (Classic Haas Control) i na serwa on. Umieść urządzenie w trybie zatrzymania awaryjnego, aby zmienić dowolne parametry. Nigdy nie obsługi urządzenia w trybie DEBUG (Classic Haas Control).
Nie należy wykonywać naprawy maszyn lub procedur serwisowych, chyba że są wykwalifikowani i wiedzą na temat procesów. Poważne uszkodzenie podzespołów maszyny może doprowadzić do kosztownych napraw. Serwisanci firmy Haas Factory Outlet (HFO) posiadają szkolenia i doświadczenie oraz są certyfikowane do wykonywania tych zadań w sposób bezpieczny i prawidłowy. Prace naprawcze i serwisowe wykonywane przez Państwa HFO są chronione ograniczoną gwarancją.

Niebezpieczeństwo:niektóre procedury serwisowe mogą być niebezpieczne lub zagrażające życiu.  Nie próbuj procedury, które nie są w pełni zrozumiałe. W razie wątpliwości dotyczących procedury należy skontaktować się z działem fabrycznym firmy Haas (HFO) i zaplanować wizytę serwisowa.

Wymagane narzędzia:

  • Pasek ESD
    • Cyfrowy

Warunek wstępny

Rozwiąż problem, który spowodował awarię oryginalnej płytki we / wy przed zainstalowaniem nowej płyty we / wy. Jeśli oryginalna płytka we / wy miała zwarcie, a przyczyna zwarcia nie została naprawiona, nowa płytka we / wy może również ulec zwarciu.

Ustal, czy maszyna jest szczotkowa czy bezszczotkowa:

  • W przypadku HMC / VMC: Jeśli masz wersję oprogramowania 8.xx i starszą, masz maszynę do szczotek. Wersja oprogramowania 9.xx i wyższa jest bezszczotkową maszyną.
    • Do tokarek Jeśli masz wersję oprogramowania 1.xx i starszą, masz maszynę do szczotek. Wersja oprogramowania w wersji 2.xx i wyższej jest bezszczotkową maszyną.

Ustal, czy ślimak / przenośnik wiórów maszyny jest jednofazowy czy 3-fazowy:

  • Metoda 1: Spójrz na osłonę silnika przenośnika wiórów / silnika przenośnika. Pokrywa powinna określać fazę.
  • Metoda 2: Spójrz na usuniętą płytkę we / wy. Jeśli bezpiecznik jest podłączony do FU4, maszyna używa 3-fazowego przenośnika / przenośnika wiórów.

 

Uwaga: Znajdź lokalizację FU4 na ilustracji kroku 2.

 

Instalacja

1

 

Push [WYŁĄCZ ZASILANIE]. Wyłącznik główny należy ustawić na OFF Pozycji. Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

Niebezpieczeństwo: Gdy urządzenie jest wyłączone, poczekaj co najmniej 5 minut przed pracą w szafce elektrycznej. Umożliwi to upływ zgromadzonej energii elektrycznej z maszyny. Gdy dioda wskaźnika napięcia na napędzie wektorowym zgaśnie całkowicie, można bezpiecznie pracować w szafce elektrycznej.

Uwaga: Po dotknięciu płytki drukowanej, która nie jest uziemiona, należy założyć pasek wyładowania elektrostatycznego (ESD).

Zapisz list wersji I / O PCB z PCB.

Upewnij się, że wszystkie połączenia kablowe mają prawidłowe etykiety. Zanotować pozycję zworek push-on na płytce PCB. Podłącz wszystkie przewody. Zdejmij pokrywę PCB I/O. Umieść usuniętą płytkę we / wy w torbie z zamiennej płyty we / wy.

Zainstaluj nową płytkę we / wy. Podłącz kable i zworki, które zostały usunięte z usuniętej płytki drukowanej we / wy.

2

  1. J1, J2, J7
  2. P16, P40, P61
  3. R119, R122
  4. FU4
  5. P32
  6. R3
  7. J10
  8. P6, P60, P63
  9. P27A, P48A, P49A
  10. P27, P48, P49
  11. R86
Wykonaj każdy zestaw instrukcji, które dotyczą twojego urządzenia:
Wszystkie maszyny:

Upewnij się, że zworka znajduje się na stykach 1 i 2 wszystkich nieużywanych złączy wejściowych zatrzymania awaryjnego (P16, P40 lub P61) [2].
Zworka płynu chłodzącego 33-0825 Spójrz na złącza [8] P6 i P60. Jeśli do P60 nie jest podłączony kabel, podłącz JUMPER (33-0825, w zestawie) do P63.
Maszyny szczotkowe: Usuń zworki z J1, J2 i J7 [1].
Śruba wióra/przenośnik * Zdejmij bezpiecznik i pokrywę z FU4 [4] do jednofazowych ślimaków i przenośników wiórów.

Ustaw licznik na Ohm. Zmierz punkty testowe między TP6 a TP7 w pozycjach R119 i R122 [3] Obróć małą śrubę na potencjometrze, aby wyregulować prąd dla ślimaka lub przenośnika:

  • Jednofazowe ślimaki i przenośniki wiórów: 3-4 kOhm
  • 3-fazowe ślimaki i przenośniki wiórów: 1 kOhm
  • Jednofazowe tokarskie przenośniki wiórów: 500 OMÓW
Zworka zmieniarki narzędzi 33-0814 & Kabel rezystora dyszla HS 33-8609. Zamontować odpowiednią zworkę na P32 w obwodzie zmieniacza narzędzi. Jeśli maszyna jest pionowa lub tokarka, zainstaluj zworkę [ZA] (33-0814, w zestawie).

Jeśli maszyna jest pozioma, sprawdź, czy rezystor lub złącze zostało zainstalowane na R3. Jeśli płytka miała rezystor, użyj zwory [B] (33-0814, w zestawie).

Jeśli złącze zostało zainstalowane, wówczas należy zainstalować kabel “DB RES” (33-8609, w zestawie). Kabel ten połączy się z iopcb z poziomą kartą opcji. Wyjmij stary kabel i zainstaluj nowy.
Zworka ograniczenia prądu (J10). Znajdź zworkę ogranicznika prądu zmieniacza narzędzi, J10. Ustaw limit prądu na 5A dla pionów i tokarek. Ustaw poziom prądu na 10A dla poziomych.
Jeśli usunięta płytka we / wy była w wersji K lub L: Użyj złączy P27A, P48A i P49A [9] zamiast P27, P48 i P49 [10] dla wszystkich kabli podłączonych do usuniętej płyty.

3

Wyłącznik główny należy ustawić na Na Pozycji. Push [WŁĄCZ ZASILANIE].

Pchać [POWER UP / RESTART].

Dostosuj wartość doziemienia R86 [11] do 0,075 V. Użyj multimetru na TP2 i źródle uziemienia. TP2 znajduje się obok R86 [11]. Obróć małą śrubę na potencjometrze, aby ustawić prąd dla wartości zwarcia doziemnego.

Dokonaj zmiany narzędzia dla każdego narzędzia. Jeśli wystąpi alarm doziemny, należy zwiększyć wartość doziemienia do 0,150 V. Wykonaj test ponownie.

4

Wykonaj ten krok, jeśli masz ślimak lub przenośnik wiórów.

Uruchom ślimak lub przenośnik wiórów. Jeśli silnik nie będzie się ciągle obracał do przodu, wykonaj następujące czynności:

  1. Zwiększ wartość prądu nadprądowego (R119 i R122) [3] do 2 kOhm w silnikach trójfazowych lub 5 kOhm w silnikach jednofazowych.
  2. Zablokuj ślimak lub pasek kawałkiem drewna. Upewnij się, że silnik zatrzymuje się, zanim zmieni kierunek.

     

    Uwaga: Przenośnik taśmowy prawdopodobnie nie zmieni kierunku, ale zatrzyma się.

  3. Jeśli ślimak lub pasek nie zatrzymają się, zwiększ rezystancję maksymalnie o 1 kOhm.

Wniosek

Obsługiwać wrzeciono, zmieniacz narzędzi, chłodziwo, chłodziwo przez wrzeciono (TSC), P-cool Spigot, wyłącznik awaryjny, sygnalizator, drzwi operatora i wszystkie wyposażenie opcjonalne. Upewnij się, że wszystkie części maszyny i systemy opcjonalne działają poprawnie

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.