Service Home How-To-Verfahren E/A-Platine-R - Austausch - CHC - AD0008
Last updated: 02/18/2022

E/A-Platine-R - Ersatz - CHC

AD0008

Gilt für Maschinen ab dem folgendem Datum: Januar 1996 bis Januar 1998

Einführung

In diesem Verfahren erfahren Sie, wie Sie die 93-0113A E/A-PCB Revision R installieren. Version R ersetzt die Versionen K, L, M und P.

Achtung:  Bei Wartung oder Reparatur von CNC-Maschinen und deren Komponenten, müssen Sie immer die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen beachten. Dies verringert die Gefahr von Verletzungen und mechanischer Beschädigung.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, bevor Sie in der Maschine oder im Schaltschrank arbeiten:

  • Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.
  • Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett. Befolgen Sie die Aussperrverfahren immer in Übereinstimmung mit örtlichen Vorschriften.
  • Warten Sie nach dem Ausschalten der Maschine mindestens 5 Minuten, bevor Sie im Schaltschrank arbeiten, damit der Strom abgebaut werden kann. Warten Sie, bis die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig ausgeht.
  • Schalten Sie immer die Hauptluftzufuhr ab, wenn Sie an einem Teil des pneumatischen Systems arbeiten.
  • Stellen Sie sicher, dass der Spindelkopf auf einem Holzblock ruht, wenn auf einer vertikalen Achse gearbeitet wird. Dadurch werden unbeabsichtigte Bewegungen verhindert, die zum Fallen der Achse führen könnten.
    • Ändern Sie
  • niemals  Sicherheitskreise an der Maschine.
    • Ändern Sie im DEBUG-Modus (Klassische Haas-Steuerung) und bei eingeschalteten Servos
  • niemals  Parameter. Versetzen Sie das Gerät in den NOT-AUS-Modus, um Parameter zu ändern.
    • Betreiben Sie diese Maschine
  • niemals  im DEBUG-Modus (klassische Haas-Steuerung).

Sie sollten keine Maschinenreparatur- oder Wartungsarbeiten durchführen, es sei denn, Sie sind qualifiziert und verfügen über Kenntnisse der Prozesse. Schwerwiegende Beschädigungen der Maschinenkomponenten können zu kostspieligen Reparaturen führen. Die Servicetechniker in Ihrem Haas Factory Outlet (HFO) verfügen über die erforderliche Ausbildung und Erfahrung und sind dafür zertifiziert, diese Aufgaben sicher und ordnungsgemäß auszuführen. Die Reparatur- und Servicearbeiten, die von Ihrem HFO ausgeführt werden, sind durch eine eingeschränkte Garantie geschützt.

Vorsicht: Einige Wartungsverfahren können gefährlich oder lebensbedrohlich sein. Versuchen Sie NICHT, einen Vorgang auszuführen, den Sie nicht vollständig verstehen. Wenn Sie Zweifel über einen Vorgang haben, wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet (HFO) und vereinbaren Sie einen Servicebesuch.

Erforderliche Werkzeuge:

  • ESD-Gurt
  • Digitales Multimeter

Voraussetzungen

Beheben Sie das Problem, bei dem die ursprüngliche E/A-Platine fehlgeschlagen ist, bevor Sie eine neue E/A-Platine installieren. Wenn die ursprüngliche E/A-Platine einen Kurzschluss hatte und die Ursache des Kurzschlusses nicht behoben wurde, kann auch die neue E/A-Platine einen Kurzschluss verursachen.

Ermitteln Sie, ob die Maschine bürsten- oder bürstenlos ist:

  • Für HMC/VMC: Wenn Sie eine Software-Version 8.xx oder niedriger haben, haben Sie eine Bürstenmaschine. Wenn Sie eine Software-Version 9.xx und höher haben, haben Sie eine bürstenlose Maschine.
  • Für Drehmaschinen: Wenn Sie eine Software-Version 1.xx oder niedriger haben, haben Sie eine Bürstenmaschine. Wenn Sie eine Software-Version 2.xx und höher haben, haben Sie eine bürstenlose Maschine.

Ermitteln Sie, ob der Spiral-Späneförderer/der Förderer Ihrer Maschine einphasig oder dreiphasig ist:

  • Methode 1: Schauen Sie sich die Abdeckplatte des Spiral-Späneförderers/Fördermotors an. Die Abdeckplatte sollte die Phase angeben.
  • Methode 2: Schauen Sie sich die entfernte E/A-Platine an. Wenn eine Sicherung an FU4 angeschlossen ist, verwendet die Maschine einen 3-Phasen-Spiral-Späneförderer/Förderer.

 

Hinweis: Suchen Sie die Position von FU4 in der Abbildung in Schritt 2.

 

Installation

1

 

Drücken Sie [AUSSCHALTEN]. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position. Sperren Sie den Hauptschutzschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Gefahr: Warten Sie bei ausgeschalteter Maschine mindestens 5 Minuten, bevor Sie im Schaltschrank arbeiten. Dadurch kann die Energie von der Maschine abgeführt werden. Wenn die Spannungsanzeige-LED am Vektorantrieb vollständig erlischt, kann sicher im Schaltschrank gearbeitet werden.

Vorsicht: Wenn Sie eine nicht geerdete Platine berühren, müssen Sie ein ESD-Band (Elektrostatische Entladung) anlegen.

Notieren Sie den Versionsbuchstaben der E/A-Platine von der Platine.

Stellen Sie sicher, dass alle Kabelverbindungen die richtigen Kennzeichnungen haben. Notieren Sie die Position der Push-on-Brückenstecker auf der Platine. Trennen Sie alle Kabel.

Entfernen Sie die E/A-Platine. Legen Sie die entfernte E/A-Platine in den Beutel der Ersatz-E/A-Platine.

Installieren Sie die neue E/A-Platine. Schließen Sie die Kabel und Brückenstecker an, die Sie von der entfernten E/A-Platine entfernt haben.

2

  1. J1, J2, J7
  2. P16, P40, P61
  3. R119, R122
  4. FU4
  5. P32
  6. R3
  7. J10
  8. P6, P60, P63
  9. P27A, P48A, P49A
  10. P27, P48, P49
  11. R86
Führen Sie alle Anweisungen aus, die für Ihre Maschine gelten:
Alle Maschinen:

Stellen Sie sicher, dass sich ein Brückenstecker zwischen Stift 1 und 2 aller nicht verwendeten Nothalt-Eingangsanschlüsse befindet (P16, P40 oder P61). [2].
Kühlmittel-Brückenstecker 33-0825 Schauen Sie sich die Anschlüsse an [8] P6 und P60. Wenn kein Kabel an P60 angeschlossen ist, schließen Sie den BRÜCKENSTECKER (33-0825, mitgeliefert) an P63 an.
Bürstenmaschinen: Entfernen Sie die Brückenstecker von J1, J2 und J7 [1].
Spiral-Späneförderer und Förderer: Entfernen Sie die Sicherung und die Kappe von FU4 [4] für einphasige Spiral-Späneförderer und Förderer.

Stellen Sie Ihr Messgerät auf Ohm. Messen Sie die Testpunkte zwischen TP6 und TP7 an den Positionen R119 und R122 [3]. Drehen Sie die kleine Schraube am Potentiometer, um den Strom für die Schnecke oder den Förderer einzustellen:

  • Einphasiger Spiral-Späneförderer und Förderer: 3-4 kOhm
  • 3-Phasen-Spiral-Späneförderer und Förderer: 1 kOhm
  • Einphasiger Späneförderer für Drehmaschinen: 500 Ohm
Werkzeugwechsler-Brückenstecker 33-0814 & HS Zugstangen-Widerstandskabel 33-8609. Installieren Sie den richtigen Brückenstecker an P32 in der Werkzeugwechsler-Schaltung. Wenn es sich bei der Maschine um eine Vertikale oder Drehmaschine handelt, installieren Sie den Brückenstecker [A] (33-0814, geliefert).

Wenn die Maschine horizontal ist, stellen Sie fest, ob an R3 ein Widerstand oder ein Stecker installiert wurde. Wenn die Platine einen Widerstand hatte, verwenden Sie einen Brückenstecker [B] (33-0814, geliefert).

Wenn ein Stecker installiert wurde, muss das Kabel “DB RES” (33-8609, mitgeliefert) installiert werden. Dieses Kabel wird von iopcb mit der horizontalen Optionskarte verbunden. Entfernen Sie das alte Kabel und installieren Sie das neue.
Brückenstecker für Strombegrenzung (J10). Suchen Sie den Brückenstecker für Strombegrenzung des Werkzeugwechslers, J10. Stellen Sie die Stromgrenze für Vertikale und Drehmaschinen auf 5A ein. Stellen Sie die Strombegrenzung für Horizontale auf 10A ein.
Wenn die entfernte E/A-Platine Revision K oder L war: Verwenden Sie die Anschlüsse P27A, P48A und P49A [9] anstatt P27, P48 und P49 [10] für alle an die entfernte Platine angeschlossenen Kabel.

3

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die Position EIN. Drücken Sie [POWER ON].

Drücken Sie [POWER UP/RESTART].

Stellen Sie den Erdschlusswert R86 [11] auf 0,075 V ein. Verwenden Sie ein Multimeter für TP2 und eine Erdungsquelle. TP2 befindet sich neben R86 [11]. Drehen Sie die kleine Schraube am Potentiometer, um den Strom auf den Erdschlusswert einzustellen.

Führen Sie für jedes Werkzeug einen Werkzeugwechsel durch. Wenn ein Erdschlussalarm auftritt, erhöhen Sie den Erdschlusswert auf 0,150 V. Führen Sie den Test erneut durch.

4

Führen Sie diesen Schritt aus, wenn Sie eine Schnecke oder einen Späneförderer haben.

Betreiben Sie die Schnecke oder den Späneförderer. Wenn sich der Motor nicht kontinuierlich vorwärts dreht, gehen Sie folgendermaßen vor:

  1. Erhöhen Sie den Überstromwert (R119 und R122) [3] bis 2 kOhm bei Drehstrommotoren oder 5 kOhm bei Einphasenmotoren.
  2. Blockieren Sie die Schnecke oder den Riemen mit einem Stück Holz. Stellen Sie sicher, dass der Motor pausiert, bevor er die Richtung ändert.

     

    Hinweis: Der Förderer im Bandstil ändert möglicherweise nicht die Richtung, hält jedoch an.

  3. Wenn die Schnecke oder der Riemen nicht pausieren, erhöhen Sie den Widerstand um maximal 1 kOhm.

Fazit

Betreiben Sie die Spindel, den Werkzeugwechsler, das Kühlmittel, den TSC, den P-Kühlzapfen, den Notstopp, die Signalleuchte, die Bedienertür und alle Zusatzausrüstungen. Stellen Sie sicher, dass alle Maschinenteile und optionalen Systeme ordnungsgemäß funktionieren