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I/O PCB-R - Replacement - CHC - AD0008

サービス ホーム 手順 I/O PCB-R - 交換 - CHC - AD0008
Recently Updated Last updated: 02/18/2022

I/O PCB-R - 交換 - CHC


AD0008

以下の日時で製造されたマシンから適用されます: 1996年1月~1998年1月

I/O PCB-R - 交換 - CHC - AD0008

- セクションに移動 - 1. はじめに 2. 設置 (4 ステップ) 3. 最終確認 Back to Top

はじめに

この手順では、93-0113A I/O PCB改訂Rを取り付ける方法について説明します。バージョンRは、バージョンK、L、M、およびPに置き換わります。

要注意: CNC 機械とそのコンポーネントの保守または修理を行うときは、常に基本的な安全上の注意に従う必要があります。これにより、怪我や機械的な損傷リスクが減少します。

機械または制御キャビネットで作業する前に、次のステップを実行してください。

  • メイン回路ブレーカーを オフ の位置に設定します。
  • 承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用します。地方自治体の規則に従って、必ずロックアウト手順に従ってください。
  • 機械の電源を切った後、制御盤で作業する前に少なくとも 5 分間待って、電力を放散させます。ベクトル駆動の電圧インジケータ LED が完全に消えるまで待ちます。
  • 空圧式システムのいずれかの部分の作業するときは、必ずメインの空気供給をオフにします。
  • 垂直軸で作業を行うときは、必ずスピンドルヘッドを木のブロックの上に置きます。これにより、軸が落下する可能性のある意図しない動きを防止します。
  • 決して 機械の安全回路を変更してください。
  • 決して DEBUG モード(クラシック Haas 制御)でサーボがオンのときにパラメータを変更しないでください。機械を緊急停止モードにして、パラメータを変更します。
  • 決して 機械を DEBUG モード(クラシック Haas 制御)で操作しないでください。

プロセスに関する資格と知識がない場合は、機械の修理やサービス手順を実行しないでください。機械部品に重大な損傷があると、修理に多額の費用がかかる可能性があります。HAAS ファクトリーアウトレット(HFO)のサービス技術者は、トレーニングと経験を通して、これらのタスクを安全かつ正確に実行する認定を受けています。HFO によって実行される修理およびサービス作業は、限定的保証で保護されます。

危険:一部のサービス手順は、危険または生命を脅かす可能性があります。完全に理解していない手順は試みないでください。手順について疑問をお持ちの場合は、HAAS ファクトリーアウトレット(HFO)にご連絡の上、サービス技術者の訪問を手配してください。

必要な工具:

  • ESDストラップ
  • デジタルマルチメーター

前提条件

新しいI/O PCBを取り付ける前に、元のI/O PCBの障害の原因となった問題を解決してください。元のI/O PCBにショートした場合、ショートの原因を是正しない限り、新しいI/O PCBもショートする可能性があります。

次のようにして機械がブラシかブラシレスかを確認してください。

  • HMC/VMCの場合:ソフトウェアのバージョンが8.xx以下の場合、ブラシ機械を使用しています。ソフトウェアのバージョンが9.xx以上はブラシレス機械です。
  • 旋盤の場合:ソフトウェアのバージョンが1.xx以下の場合、ブラシ機械を使用しています。ソフトウェアのバージョンが2.xx以上はブラシレス機械です。

次のようにして機械のチップコンベヤ/コンベヤが単相か3相かを確認してください。

  • 方法1:チップコンベヤ/コンベヤのモーターのカバープレートを確認します。カバープレートには位相が記載されているはずです。
  • 方法2:取り外したI/O PCBを確認します。ヒューズがFU4に接続されている場合、機械は3相チップコンベヤ/コンベヤを使用しています。

 

注意:FU4の位置はステップ2の図で確認してください。

 

設置

1

 

[POWER OFF]を押します。主回路ブレーカーを オフ の位置に設定します。メイン回路ブレーカーをロックします。承認済みの安全タグ付きの承認済みロックを使用します。

危険:機械の電源がオフになっている場合は、電気キャビネットで作業する前に少なくとも5分間待ってください。これにより、機械から電力が散逸します。ベクトル駆動の電圧インジケータLEDが完全に消灯したら、電気キャビネットで安全に作業できます。

注意:アースされていないPCBに触れるときは、必ず静電放電(ESD)ストラップを着用してください。

PCBのI/O PCBバージョンの文字を記録します。

すべてのケーブル接続に正しいラベルが付いていることを確認してください。ボード上のプッシュオンジャンパーの位置を記録します。すべてのケーブルの接続を外します。

I/O PCBを取り外します。取り外したI/O PCBを交換用I/O PCBの袋に入れます。

新しいI/O PCBを取り付けます。取り外したI/O PCBから取り外したケーブルとプッシュオンジャンパーを接続します。

2

  1. J1、J2、J7
  2. P16、P40、P61
  3. R119、R122
  4. FU4
  5. P32
  6. R3
  7. J10
  8. P6、P60、P63
  9. P27A、P48A、P49A
  10. P27、P48、P49
  11. R86
お使いの機械に該当する一連の手順を実行してください。
すべての機械:

使用されていないすべての緊急停止入力コネクタ(P16、P40、またはP61)[2]のピン1と2にまたがるジャンパーがあることを確認してください。

クーラントジャンパー33-0825 コネクタ[8] P6およびP60を確認します。P60にケーブルが接続されていない場合は、ジャンパー(33-0825、付属)をP63に接続します。
ブラシ機械: J1、J2、およびJ7 [1]からジャンパーを取り外します。
チップコンベヤおよびコンベヤ: 単相チップコンベヤおよびコンベヤのFU4 [4]からヒューズとキャップを取り外します。

メーターを「Ohm(オーム)」に設定します。R119とR122 [3]の位置でTP6とTP7間のテストポイントを測定します。ポテンショメータの小さなねじを回して、チップコンベヤまたはコンベヤの電流を調整します。

  • 単相チップコンベヤとコンベヤ:3~4kΩ
  • 3相チップコンベヤとコンベヤ:1kΩ
  • 単相の旋盤チップコンベヤ:500Ω
ツールチェンジャージャンパー33-0814およびHSドローバー抵抗ケーブル33-8609。 ツールチェンジャー回路のP32に適切なジャンパーを取り付けます。機械が立型または旋盤の場合、ジャンパー[A](33-0814、付属)を取り付けます。

横型の機械の場合、抵抗器またはコネクタがR3に取り付けられているかどうかを確認してください。ボードに抵抗器がある場合は、ジャンパー[B](33-0814、付属)を使用します。

コネクタが取り付けられている場合は、“DB RES”ケーブル(33-8609、付属)を取り付ける必要があります。このケーブルは、I/O PCBから横型オプションカードに接続します。古いケーブルを取り外し、新しいケーブルを取り付けます。

電流制限ジャンパー(J10)。 ツールチェンジャー電流制限ジャンパー、J10を見つけます。立型および旋盤の電流制限を5Aに設定します。横型の電流制限を10Aに設定します。
取り外したI/O PCBが改訂KまたはLの場合: 取り外したボードに接続されているケーブルについては、コネクタP27、P48、およびP49 [10]ではなく、P27A、P48A、およびP49A [9]を使用します。

3

メイン回路ブレーカーをオン位置にします。[POWER ON]を押します。

[POWER UP/RESTART]を押します。

地絡値R86 [11]を0.075Vに調整します。TP2とアース源にマルチメーターを使用します。TP2はR86 [11]の隣にあります。ポテンショメータの小さなねじを回して、地絡値の電流を調整します。

各工具の工具交換を行います。地絡アラームが発生した場合は、地絡値を0.150Vに引き上げます。再度テストします。

4

コンベヤまたはチップコンベヤがある場合は、このステップを実行します。

コンベヤまたはチップコンベヤを作動させます。モーターが連続して前方に回転しない場合は、次のステップを実行します。

  1. 過電流値(R119およびR122)[3]を3相モーターの場合は2kΩ、単相モーターの場合は5kΩに引き上げます。
  2. コンベヤまたはベルトを木片でブロッキングします。モーターが方向を変える前に一時停止することを確認してください。

    注意:ベルト式コンベヤは方向を変えないかもしれませんが、一時停止はします。

  3. コンベヤまたはベルトが一時停止しない場合は、抵抗を最大1kΩまで引き上げます。

最終確認

スピンドル、ツールチェンジャー、クーラント、TSC、P-coolスピゴット、非常停止、ビーコン、オペレータードア、およびすべてのオプション機器を作動させます。機械のすべてのパーツとオプションのシステムが正しく動作することを確認してください

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