ANM.: Använd denna procedur för att ställa in och spara C-axelns arbetsoffset om det krävs för att maskinens uppriktning ska vara rätt på grund av fixturen eller arbetsstycket.

Inställning av C-axelns orientering för arbetsstycket

Placera arbetsstycket på plattan (uppspänningsanordning visas inte). Justera C-axeln tills arbetsstycket är orienterat på samma sätt som fastställts i programmet. Normalt har fixturen eller arbetsstycket ett referensanslag för positionering längs X- och/eller Y-axlarna.

Gå till [OFFSET] >Work. Bläddra till det arbetsoffsetvärde som används i programmet (G54 i detta exempel).

Markera värdet i kolumnen C-axel. Tryck på [PART ZERO SET]  (ställ in detaljnollpunkt) för att välja offset.

 ANM.: Använd denna procedur om WIPS-sonden är avaktiverad.

 ANM.: Grundläggande metoder för offset- och verktygsinställning finns i Haas operatörshandbok för fräs.

X- och Y-axlarnas nollpositioner

Jogga X- och Y-axlarna till den fastställda nollpositionen i programmet.

Gå till [OFFSET] >Work. Bläddra till det arbetsoffsetvärde som används i programmet (G54 i detta exempel).

Välj kolumnen X-axel för offset av denna arbetskoordinat och tryck på PART ZERO SET (ställ in detaljnollpunkt) för att ställa in nollposition på X-axeln.

Tryck på  [PART ZERO SET] (ställ in detaljnollpunkt) igen för att ställa in nollposition på Y-axeln.

Bestäm ett verktygsinställningsplan som ska användas för inställning av samtliga verktygslängdoffset. Använd exempelvis arbetsstyckets övre yta.

Se Exempel på verktygsinställningsplan (detaljens översida).

Ladda Master Gage Tool som medföljer WIPS i spindeln.

Säkerställ att B- och C-axlarna befinner sig i samma nollpunkter som ställts in tidigare. (G00 G90 G54 B0 C0).

Välj kolumnen Z-AXEL för ditt arbetskoordinatoffset.

Jogga Z-axeln till verktygsinställningsplanet. Säkerställ att änden på mätverktyget precis vidrör verktygsinställningsplanet. Alla dina verktyg ska tangera denna yta.

Sätt arbetssonden i spindeln.

Säkerställ att B- och C-axlarna befinner sig i samma nollpunkter som ställts in tidigare. (G00 G90 G54 B0 C0). Se avsnitten ”Ställa in B-axelns arbetsoffset” och ”Ställa in C-axelns arbetsoffset” om de här värdena inte är korrekta.

Ställ in X- och Y-axlarnas offset med WIPS-standardmallar efter behov. Mer information finns i WIPS-manualen.

Positionera arbetssondens spets ca 6 mm (0,25") ovanför Z-axelns nollyta.

Gå till ARBETSOFFSET. Bläddra till arbetsoffsetvärdet som används i programmet (G54 i det här exemplet).

Tryck på den högra markörpilen tills du når undermenyn ”Probe Action” (Sondfunktion).

Skriv in 11 och tryck sedan på ENTER för att tilldela sondfunktionen ”Single Surface” till denna offset.

Tryck på PART ZERO SET (ställ in detalj noll) för att flytta till VPS.

Välj Z-variabeln.

Skriv in -0,5 (eller -12 om kontrollsystemet är inställt på metriska måttenheter) och tryck sedan ENTER.

Tryck på CYCLE START. Sonden mäter avståndet till detaljens övre del och registrerar värdet i arbetsoffset Z-axelkolumn för G54.

Ställ in varje verktygslängdoffset med verktygsinställningssonden.

När säkerhetszoner är aktiva är vissa axelrörelser begränsade för att förhindra kollision. Meddelanderutan "BEGRÄNSAD ZON" visas om dessa gränser nås vid manuell jogging. När maskinen får en programstyrd förflyttning och maskinen når en säker zon kommer maskinen att larma med ett larm 9108 – potentiell kollision upptäckt  och  meddelanderutan""BEGRÄNSAD ZON visas också. 

Om meddelandet visas men axlarna inte står vid någon gräns ska säkerhetszonerna kalibreras.

Kontakta Haas serviceavdelning om problemet kvarstår. 

Värden för säker zon aktiveras och avaktiveras i parameter 2159 MACHINE GEOMETRY FILE TYPE (FILTYP FÖR MASKINGEOMETRI) [3]. Maskiner byggda efter 2022-01-01 och programvaruversion 100.20.000.1200 eller senare får maskinen med funktionen aktiverad.

 ANM.: För åtkomst av denna parameter, tryck på [DIAGNOSTIC] och gå till flikarna parametrar [1] och fabriksparametrar [2] med hjälp av en servicenyckel. 

Maskiner, byggda efter 2022-01-01, med senaste konfiguration och uppgraderade till programvaruversion 100.20.000.1200  eller senare, har säkra zoner aktiveras genom körning av UMC SAFE ZONE CALIBRATION (KALIBRERING AV SÄKRA ZONER PÅ UMC) .

Efter att ha kört kalibreringsprogrammet för säker zon kommer inställningarna 378-380 att fyllas i. Nedan följer en kort beskrivning av vad de olika inställningarna innebär

378 X-referenspunkt för kalibrerad geometri för säker zon: Definierar X-referenspunkten för all geometri för säker zon (på UMC är det centrum på C-axelplattan).

379 Y-referenspunkt för kalibrerad geometri för säker zon: Definierar Y-referenspunkten för all geometri för säker zon (på UMC är det centrum på C-axelplattan.)

380 Referenspunkt Z för kalibrerad geometri för säker zon - Definierar Z-referenspunkten när det gäller all geometri för säker zon (för UMC:er är det toppen av plattan eller PP-tabellen.)

Som standard är inställning 408 Exclude Tool From Safe Zone (Uteslut verktyg från säker zon) i läget OFF (AV)  Om denna inställning står på OFF (AV) kan maskinen ta hänsyn till verktyget i funktionen Safe Zone (Säker zon. Detta kräver att alla verktygsoffsets ställs in korrekt för att denna funktion ska fungera korrekt. 

Om ett fixturhål behöver borras eller gängas i plattan måste säker zon avaktiveras genom ändring av inställning 408 Exclude Tool From Safe Zone (Exkludera verktyg från säker zon) till ON (PÅ). 

OBS: Ett vattenstämpel visas i programrutan när inställning 408 är PÅ.

En kollision mellan elementen i grupp 1 och grupp 2 kan inträffa i vinklar som inte är B=0 när de rör sig i B- eller Z-axeln.

En kollision mellan elementen i grupp 1 och grupp 2 kan inträffa i vinklar som inte är B=0 när B- eller X-axeln rör sig.