Den här proceduren används för att byta ut spindel på en maskin i DC-serien. Detta gäller för följande servicesatser:

• 93-3945 - Spindel 30T integrerad DC-1

Följande verktyg krävs för att följa denna spindelprocedur:

• Sats med metriska och vanliga sexkantsbitar
• Momentnyckel
• Öppen skiftnyckel
• Sats med avkännarmätare (0,119" mätare)
• Träblock (eller något som håller spindel när den tas bort)
• Spindelvibrationstest

Viktigt: Verktygskarusellen visas inte i bilderna i denna procedur för att tydligt visa vad som händer i varje steg. Försök inte att ändra karusellen på något sätt under denna procedur. Spindeln kan bytas ut mot karusellen på plats.

Bilden visar hur spindel ser ut på en DC-1 30T-maskin. Spindelns framsida [1] och baksida [2] kan identifieras genom att lokalisera den plana ytan [3] som finns på spindelenhetens framsida.

Börja med att ta bort de främre och bakre plast skydden från verktygskarusellen. Detta kommer att hjälpa till med sikt och tillgång till spindeldockan där spindelmotorn och spindeln är kopplade tillsammans.

Ta bort frontplattan [1] som täcker åtkomsthålet i spindeldockans gjutstycke.

Obs: Kopplingen mellan spindeln och spindelmotorn behöver inte tas bort från vardera sidan. Försök inte ta bort kopplingen.

Viktigt: Verktygskarusellen visas inte i bilderna i denna procedur för att tydligt visa vad som händer i varje steg. Försök inte att ändra karusellen på något sätt under denna procedur. Spindeln kan bytas ut mot karusellen på plats.

Placera några block maskinens bord [1].

Jogga Z-axeln ner mot blocken tills det finns ungefär 1,25 - 2,5 cm mellanrum mellan spindelns yta [2] och blocken.

Lämna ett mellanrum mellan blocken [3] som är tillräckligt brett för spindelns drivanordningar så att spindeln kan sitta plant på blocken när den tas bort.

Obs: Spindel kommer inte att falla snabbt ut ur gjutstycket. Blocken finns där som en försiktighetsåtgärd och fungerar som ett stöd för spindeln istället för att sätta den på bordet.

Det finns en ledning som matas till botten av spindeln. Koppla bort ledningen [1] med en öppen skiftnyckel.

När fästet lossas, böj ledningen något så att hankopplingen inte vilar inuti honkopplingen i spindeln.

Obs: När spindeln tas bort kan kopplingen fastna och ledningen skadas. Kontrollera att den ledning som går in i spindeldockan är fri från spindeln innan du fortsätter.

Med spindeln ungefär 2,5 cm från blocken på bordet, börja lossa de 4 monteringsbultarna [1] som fäster spindeln till dockans gjutstycke.

Ta bort skruvarna från spindeln en i taget. Behåll skruvarna. De används inte bara för att montera utbytesspindeln, utan de används i nästa steg för att separera spindel från gjutstycket.

Obs: Spindel ska inte falla ut ur gjutstycket på egen hand. Även utan bultar som håller den på plats måste spindeln fortfarande dras av från gjutstycket.

Viktigt: De 2 hålen [2] på spindelns yta används för att dra spindeln bort från gjutstycket. Nästa steg beskriver hur dessa hål används.

Använd 2 av skruvarna [1] som togs bort i föregående steg för att separera spindeln från supportgjutstycket.

Dra åt skruvarna i jackinghålen (visas i föregående steg) tills du börjar se separation mellan undersidan av spindeldockans gjutstycke [2] och den övre ytan av spindeln [3].

Obs: När du separerar spindeln kommer spindeln att börja träffa blocken som placeras på bordet. Jogga Z-axeln långsamt så att lyftskruvarna kan fortsätta att dras åt.

Viktigt: Försök att hålla spindelns botten cirka 2,5 cm från blocken när du separerar spindeln från gjutningen.

Skruvarna som används för att få loss spindeln [1] kommer att bottna innan det finns tillräckligt avstånd mellan gjutstycket och spindeln.

När skruvarna har nått botten, backa ut dem så att en bit material [2] kan placeras mellan skruven och gjutstycket. Detta gör att skruven kan separera spindeln ännu mer.

När materialet är på plats börjar du dra åt jackskruvarna igen tills de når botten igen.

Vid den punkten bör det finnas tillräckligt med ett mellanrum mellan spindeln och gjutstycket så att spindeln kan hållas ordentligt på plats.

Dra spindeln nedåt tills den vilar på blocken [1] som placerats på bordet.

Jogga sedan långsamt Z-axeln upp ca 2,5 cm och dra sedan ner spindeln till blocken.

Upprepa denna process för att stegvis jogga Z-axeln högre och dra sedan ut spindeln mer.

Håll ett öga på kopplingen mellan spindeln och spindelmotorn. Du bör rensa kopplingens motorände efter några upprepningar av detta.

Obs: När spindel dras ut mer kan du börja nå Z-axelns nollposition, vilket begränsar möjligheten att jogga upp huvudet. Ändra höjden på blocken på bordet så att du kan få spindeln fri från gjutstycket.

Obs: Spindeln väger cirka 40 lbs. Den kan lyftas in och ut ur maskinen för hand.

Montera överföringsröret i den nya spindeln. Ett överföringsrör bör medfölja spindeln.

Se till att överföringsröret sitter helt fast i spindeln. Applicera sedan lite silikonfett på  överföringsrörets O-ringar [3].

Inspektera den nya ersättningsspindeln. Kontrollera följande:

• Se till att alla O-ringar [3] är på spindeln/överföringsröret och i gott skick 
• Se till att det finns en plugg [1] placerad på den övre delen av spindel. 
• Se till att den röda pluggen [2] på undersidan är där.

Ta bort den röda pluggen från undersidan av spindeln [2] och sätt i kopplingen [4] från spindeln som byts ut. Detta ansluts till den hårda ledningen som kommer från spindeldockan.

Observera: Sspindelen väger cirka 40 lbs. Den kan lyftas in och ut ur maskinen för hand.

Sätt tillbaka spindel på bordet under hålet i spindelgjutstycket.

Jogga Z-axeln långsamt nedåt så att gjutstycket rör sig närmare spindeln.

Håll noga koll på spindeln för att se till att den inte träffar spindelhålet i gjutstycket.  När du kommer till spindelns största diameter ska du se till att gjutstycket [2] inte fastnar i spindelns kanter.

Viktigt: Titta på Z-axelns belastningar när du joggar. Om belastningen börjar ändras betydligt så är det något som blockerar spindeln. 

Obs: När spindeln rör sig högre i gjutstykcket, använd det främre fönstret [1] i spindeldockan för att hålla ett öga på när överföringsröret [3] och kopplingständer [4] kommer nära spindelmotorns koppling [5]. AVBRYT joggningen när du kommer nära motorkopplingen.

Viktigt: Sluta jogga innan överföringsröret kommer till motorn och gå till nästa steg. Det är möjligt att skada spindelmotorn på denna punkt.

Var försiktig: Motoraxeln kan bli feljusterad om spindel installationen görs felaktigt.

Innan du installerar spindeln lossa motorns monteringsbultar minst en halv tum.

OBS: Animationen visar en 40T integrerad spindelmotor men samma process gäller för DC-1 spindelmotorn. Lossa monteringsbultarna för att säkerställa att kopplingen kopplingen griper in rätt och inte skadar motorn. Om motorn börjar lyfta vet du att kopplingen inte är uppriktad.

När motorbultarna är lösa kan du jogga Z-axeln ned mycket långsamt medan du tittar på motorn för att se om den börjar lyfta. Om du ser den lyfta, jogga Z-axeln tillbaka upp och justera spindelkopplingens tänder.

Obs: När spindeln sitter på blocken på bordet kan spindeln och kopplingens tänder inte roteras. Om du har två personer, låt en person lyfta spindeln längst ner och låt någon styra kopplingens tänder in i spindelmotorkopplingen.

Om spindel lyfts för hand de senaste centimetrarna minskar risken för att överföringsröret eller spindelmotorn skadas.

Fäst spindeln på supportgjutstycket med de 4 monteringsbultarna [3] när motorn [1] och spindeln [2] är korrekt kopplade.

 Dra åt skruvarna enligt  Haas åtdragningstabell .

Återanslut ledningen [1] till fästningen [2] på baksidan av spindeln.

Använd en öppen skiftnyckel för att dra åt den.

När spindeln är monterad på gjutstycket, dra åt motorns monteringsbultar så att de är handfasta, och dra sedan tillbaka dem några varv.

Kör spindeln vid 1000 RPM för att justera spindel och motorn.

I MDI kör programmet S1000 M03;

Låt spindeln gå i 1 minut och dra sedan åt motorns monteringsbultar medan spindeln fortfarande går.

OBS: När motorn stannar kommer den att rycka åt sidan och rubbas om den inte sitter fast.

Stoppa spindeln.

Dra sedan åt monteringsbultarna för att hålla motorn på plats. Dra åt skruvarna enligt Haas åtdragningstabell.

Kontrollera gapet mellan spindelkopplingens tänder [1] och kopplingens motorsida [2].

Obs: Innan du kontrollerar gapet måste du se till att motorns och spindelns monteringsbultar är åtdragna.

Gapet mellan kopplingarna ska vara 3,0 mm. För att kontrollera gapet använder du en avkännarmätare för att kontrollera avståndet mellan kopplingarna. Om du får plats med en mätare som är större än 0,119" mellan kopplingarna (ytorna [1] och [2] på bilden) ska du kontrollera att alla monteringsbultar är korrekt åtdragna.

Obs! Kontakta Haas Service om spindelkopplingens tänder hamnar längst ner på motorkopplingen, eller om det finns ett för stort gap mellan motorn och spindeldelarna av kopplingen.

Vrid spindeln så att spindelbackarna är inriktade mot Y-axeln.

Placera en mätklocka med magnetfot på bordet och kontrollera om backarna är parallella med Y-axeln.

Mät från främre back [1] till bakre back [2] genom att jogga maskinen i Y-led. 

Obs: Justera spindeln så att felet vid svepning med en indikator är 0,001" eller mindre. 

När du har orienterat spindeln så att det är mindre än 0,001" fel mellan anordningarna och Y-axeln, går du till fliken Fabriksinställningar i fönstret Parametrar.

Sök efter parameter 30.085 [1] som är parametern Offset för spindel.

Markera parametern som visas på bilden.

Tryck på [E-Stop] på hängpanelen.

Tryck på [S] + [F3] [2] för att ställa in spindelorienteringens offset till den aktuella positionen.

Värdet ska fyllas i för parametern.

Gå till Aktuella kommandon -> Enheter -> Mekanismer  [1] och sök sedan efter "Huvudspindel" [2] och tryck på [F1].

Tryck [F2] för att orientera spindeln så offsetpositionen.

Upprepa steg 1 och använd indikatorn för att kontrollera om spindelns orientering var inställd på rätt position. 

Om felet mellan spindelanordningarna är större än 0,001" ändrar du stegvis 30,085 parametern med 0,250 grader eller mindre tills orienteringspositionen justerar anordningarna parallellt med maskin Y-axel.