Denne procedure er at udskifte spindel på en DC-serie maskine. Dette gælder for følgende servicesæt:

• 93-3945 -spindel 30T inline DC-1

Følgende værktøjer er nødvendige for at følge denne procedure spindel:

• Sæt af metriske og standard hex bits
• Momentnøgle
• Justerbar, åben skruenøgle
• Sæt af føler målere (0,119" måler)
• Træblokke (eller noget til at holde spindelen, når den fjernes)
• Spindel-vibrationstest

vigtigt: Værktøjskarrusellen vises ikke på billederne i denne procedure for tydeligt at vise, hvad der sker i hvert trin. Forsøg ikke at ændre karrusellen på nogen måde under denne procedure. Spindelen kan udskiftes med karrusellen på plads.

Billedet viser, hvordan spindelen ser ud på en DC-1 30T-maskine. Forsiden [1] og bagsiden [2] af spindelen kan identificeres ved at placere fladen [3], som er på forsiden af spindelsamlingen.

Start med at fjerne de forreste og bageste plastik dæksler fra værktøjskarrusellen. Dette vil hjælpe med synlighed og adgang til spindelhovedet, hvor spindelmotor og spindel er koblet sammen.

Fjern frontpladen [1], der dækker adgangshullet i spindelhoved-støbningen.

Bemærk: Koblingen mellem spindel og spindelmotor behøver ikke at blive fjernet fra begge sider. Forsøg ikke at fjerne koblingen.

vigtigt: Værktøjskarrusellen vises ikke på billederne i denne procedure for tydeligt at vise, hvad der sker i hvert trin. Forsøg ikke at ændre karrusellen på nogen måde under denne procedure. Spindelen kan udskiftes med karrusellen på plads.

Placer nogle blokke [1] på bordet på maskinen.

Jog Z-aksen ned mod blokkene, indtil der er ca. 1/2" - 1" mellemrum mellem forsiden af spindeln [2] og blokkene.

Lad der være et mellemrum mellem blokkene [3] bredt nok til flangerne på spindeldrevet, så spindelen kan sidde på linje med blokkene, når de fjernes.

Bemærk: Spindelen vil ikke falde hurtigt ud af støbningen. Blokkene er der som en sikkerhedsforanstaltning og fungerer som en støtte for spindelen i stedet for at sætte den på bordet.

Der er en linje, der fremfører til bunden af spindelen. Frakobl ledningen [1] ved hjælp af en åben skruenøgle.

Når armaturet er løsnet, bøjes linjen en anelse, så den fremspringet ikke hvilker inde i fordybningen på spindelen.

Bemærk: Når spindelen er fjernet, kan armaturet blive fanget, og linjen kan blive beskadiget. Sørg for, at linjen, der går ind i spindelhovedet, er fri af spindelen, før du fortsætter.

Med spindelen omkring en tomme fra blokkene på bordet, begynde at løsne de 4 monteringsbolte [1], der fastgør spindelen til hovedstøbningen.

Fjern skruerne fra spindelen én ad gangen. Opbevar disse skruer. De bruges ikke kun til at montere den ekstra spindel, men de bruges i næste trin til at adskille spindelen fra støbningen.

Bemærk: Spindelen bør ikke selv falde ud af støbningen. Selv uden bolte, der holder den på plads, skal spindelen stadig skubbes af støbningen.

Vigtigt: De 2 huller [2] på spindelens forside bruges til at løfte spindelen væk fra støbningen. Det næste trin dækker, hvordan disse huller bruges.

Brug 2 af skruerne [1] fjernet i det forrige trin til at adskille spindelen fra hovedstøbningen.

Stram skruerne i løftehullerne (vist i forrige trin), indtil du begynder at se adskillelse mellem undersiden af spindel-hovedstøbningen [2] og den øverste flade af spindelen [3].

Bemærk: Når du adskiller spindelen, vil spindelen begynde at ramme de blokke, der er placeret på bordet. Jog langsomt Z-aksen op, så løfteskruerne fortsat kan strammes.

Vigtigt: Prøv at holde bunden af spindel nca. 1 tommer fra blokkene, når du adskille spindelen fra støbningen.

De skruer, der bruges til at løfte spindelen fri [1], vil ramme bunden, før der er nok adskillelse mellem støbningen og spindelen.

Når skruerne er i bund, skal de bakkes ud, så et stykke materiale [2] kan placeres mellem skruen og støbningen. Dette vil gøre det muligt for skruen at adskille spindelen endnu mere.

Når materialet er på plads, skal du begynde at stramme løfteskruerne igen, indtil de når bunden igen.

På det tidspunkt skal der være nok mellemrum mellem spindelen og støbningen, så spindelen kan holdes fast på plads.

Træk spindelen ned, indtil den hviler på de blokke [1], der er placeret på bordet.

Jog derefter langsomt Z-aksen op ca. 1" og træk derefter spindelen ned til blokkene.

Gentag denne proces med trinvis jogging af Z-aksen højere, og træk derefter spindelen mere ud.

Hold øje med koblingen mellem spindel og spindelmotor. Du bør rydde motorenden af koblingen efter et par gentagelser af dette.

Bemærk: Når spindelen trækkes mere ud, kan du begynde at nå Z-aksens nulposition, hvilket begrænser muligheden for at jogge hovedet op. Skift højden af blokkene på bordet, så du kan få spindelen fri af støbningen.

Bemærk: Spindelsamlingen vejer omkring 20 kg. Den kan løftes ind og ud af maskine med hånden.

Installer overføringsrøret i den nye spindel. Der skal leveres et overføringsrør med spindelen.

Sørg for, at overføringsrøret sidder helt i spindelen. Sæt derefter noget silikonefedt på  O-ringene på overføringsrøret [3].

Undersøg den nye udskiftnings-spindel. Kontroller følgende:

• Sørg for, at alle O-ringe [3] er på spindelen/overføringsrøret og i god stand 
• Sørg for, at der er et stik [1] placeret på den øverste del af spindelen. 
• Sørg for, at det røde stik [2] i bunden er der.

Fjern det røde stik fra bunden af spindelen [2], og indsæt armaturet [4] fra den spindel, der udskiftes. Dette vil blive forbundet til den hårde ledning, der kommer fra spindelhovedet.

Bemærk: Spindelsamlingen vejer omkring 20 kg. Den kan løftes ind og ud af maskine med hånden.

Placer spindelen tilbage på bordet under boringen i spindelstøbningen.

Jog langsomt Z-aksen ned, så støbningen bevæger sig tættere på spindelen.

Hold nøje øje med spindelen for at sikre, at den ikke rammer spindelgennemboringen i støbningen.  Sørg for, at når du kommer til den største diameter af spindelen, at støbning [2] ikke fange kanterne af spindelen.

vigtigt: Se, at Z-aksen indlæser, når du jogger. Hvis belastningen begynder at ændre sig væsentligt, så hindrer noget spindelhovedet. 

Bemærk: Når spindelen bevæger sig højere i støbningen, skal du bruge det forreste vindue [1] i spindelhovedet til at holde øje med, når overføringsrøret [3] og koblingstænderne [4] kommer tæt på spindelmotor-koblingen [5]. STOP jogging, når du kommer tæt på motorkoblingen.

Vigtigt: Stop jogging, før overføringsrøret kommer til motoren, og gå til næste trin. Det er muligt at beskadige spindelmotor på dette tidspunkt.

Bemærk: Motorakslen kan blive fejlindstillet, hvis spindelinstallationen er udført forkert.

Sørg for at løsne motormonteringsboltene mindst en halv inch før installation af spindlen.

Bemærk: Animationen viser en 40T in-line spindelmotor, men den samme proces gælder for DC-1 spindelmotor. Løsn monteringsboltene for at sikre, at koblingsnettet er korrekt og ikke beskadiger motoren. Hvis motoren begynder at løfte så ved du, at koblingen ikke er justeret.

Når motorboltene er løse, kan du jogge Z-aksen ned meget langsomt, mens du ser motoren for at se, om den begynder at løfte. Hvis du ser den løfte, jog Z-aksen tilbage op og justere spindelens koblingstænder.

Bemærk: Når spindelens forside sidder på blokkene på bordet, kan spindelen og koblingstænderne ikke roteres. Hvis du har to personer, har en person løfte spindelen i bunden og få en anden til at føre koblingstænderne ind i koblingen på spindelmotoren.

Hvis spindelen løftes i hånden de sidste par tommer, reduceres risikoen for at beskadige overføringsrøret eller spindelmotor.

Fastgør spindel ntil hovedafstøbningen ved hjælp af de 4 monteringsbolte [3], når motoren [1] og spindel [2] er koblet korrekt.

 Tilspænd motorbolte iht.  Specifikationer for Haas-drejningsmoment .

Tilslut ledningen [1] til monteringen [2] på bagsiden af spindelen igen.

Brug en åben skruenøgle til at stramme den.

Når spindelen er monteret på støbningen, strammes motorens monteringsbolte, så de er håndspændte, og derefter bakkes de af et par omdrejninger.

Kør spindel ved 1000 O/M for at justere spindelen og motoren.

I MDI køres programmet S1000 M03;

Lad spindelen køre i 1 minut, og stram derefter motorens monteringsbolte, mens spindelen stadig kører.

Bemærk: Når motorerne stopper, vil den støde til siden og fejljustere, hvis den ikke sidder stramt.

Stop spindlen.

Spænd derefter monteringsboltene for at holde motoren på plads. Tilspænd motorbolte iht.  Haas Specifikationer for Haas-drejningsmoment.

Kontroller afstanden mellem spindel koblings tænderne [1] og motor siden af koblingen [2].

Bemærk: Før du kontrollerer hullet, skal du sørge for, at motorens monteringsbolte og spindel monteringsboltene er spændt ned.

Afstanden mellem koblingen skal være 3,0 mm. For at kontrollere afstanden skal du bruge en følermåler til at kontrollere afstanden mellem koblingen. Hvis du kan montere en måler større end 0,119" mellem koblingen (overflader [1] og [2] på billedet), skal du kontrollere, at alle monteringsbolte er spændt korrekt.

Bemærk: Kontakt Haas Service, hvis spindel koblingen rammer bunden på motorkoblingen, eller hvis der er en overdreven afstand mellem motoren og spindel dele af koblingen.

Drej spindlen, så spindelflangerne er på linje med Y-aksen.

Placer en magnetfod på bordet, og brug en indikator til at kontrollere, om flangerne er parallelle med Y-aksen.

Angiv fra den forreste flange[1] til den bageste flange[2] ved at jogge maskinen i Y-aksen. 

Bemærk: Juster spindelen, så fejlen ved fejning med en indikator er 0,001" eller mindre. 

Når du har spindelorienteringen, så der er mindre end 0,001" fejl mellem flangerne og Y-aksen, skal du gå til fanen fabriksindstillinger i parametervinduet.

Søg efter parameter 30,085 [1], som er parameter for forskydning af spindelorientering.

Fremhæv parameteret som vist på billedet.

Tryk på [E-Stop] på panelet.

Tryk på [S] + [F3] [2] for at indstille forskydning af spindelorientering til den aktuelle position.

En værdi for parameter skal udfyldes.

Gå til Aktuelle kommandoer - > Enheder - > Mekanismer [1], og søg derefter efter "Hovedspindel" [2], og tryk på [F1].

Tryk på [F2] for at orientere spindelen, så forskydningspositionen.

Gentag trin 1, og brug indikatoren til at kontrollere, om spindelorientering er indstillet til den korrekte position. 

Hvis fejlen mellem spindelflange er større end 0,001" og derefter gradvist ændre 30,085 parameter med 0,250 grader eller mindre, indtil orientering position justerer flangerne parallelt med Y-aksen af maskinen.