이 절차는 DC 시리즈 기계의 스핀들을 교체하는 절차입니다. 이 키트는 다음 서비스 키트에 적용됩니다.

• 93-3945 -스핀들 30T 인라인 DC-1

이 절차 스핀들을 수행하려면 다음 공구가 필요합니다.

• 미터법 및 인치 표준 규격의 육각 비트 세트
• 토크 렌치
• 개방형 조절 렌치
• 필러 게이지 세트(0.119인치 게이지)
• 나무 블록(또는 스핀들을 제거할 때 고정할 수 있는 것)
• 스핀들 진동 테스터

중요: 각 단계에서 발생하는 상황을 명확히 보여주기 위해 이 절차의 이미지에는 공구 캐로슬이 표시되지 않습니다. 이 절차 중에 캐로슬을 어떤 식으로든 변경하려고 시도하지 마십시오. 스핀들은 캐로슬이 제자리에 있는 상태로 교체할 수 있습니다.

이미지는 DC-1 30T 기계의 스핀들 모양입니다. 스핀들의 전면[1]과 후면[2]은 스핀들 어셈블리의 전면에 있는 평평한 면[3]을 찾아 구별할 수 있습니다.

먼저 공구 캐로슬에서 전면과 후면의 플라스틱 커버를 제거합니다. 이렇게 하면 스핀들 모터와 스핀들이 함께 결합된 스핀들 헤드가 더 잘 보이고 쉽게 접근할 수 있습니다.

스핀들 헤드 캐스팅의 액세스 구멍을 덮고 있는 전면 플레이트 [1]를 제거합니다.

참고:스핀들과 스핀들 모터 사이의 커플러는 양쪽에서 제거할 필요가 없습니다. 커플러를 제거하려고 하지 마십시오.

중요: 각 단계에서 발생하는 상황을 명확히 보여주기 위해 이 절차의 이미지에는 공구 캐로슬이 표시되지 않습니다. 이 절차 중에 캐로슬을 어떤 식으로든 변경하려고 시도하지 마십시오. 스핀들은 캐로슬이 제자리에 있는 상태로 교체할 수 있습니다.

기계 테이블 위에 블록 [1]을 몇 개 놓습니다.

스핀들 [2]의 면과 블록 사이에 약 0.5~1인치 간격이 생길 때까지 Z축을 블록 쪽으로 아래로 조그합니다.

스핀들 드라이브 도그를 제거할 때 스핀들이 블록과 같은 높이에 놓일 수 있도록 블록 [3] 사이에 충분한 간격을 둡니다.

참고:스핀들이 성형품에서 빨리 떨어지지 않습니다. 블록은 스핀들을 테이블 위에 올려놓는 대신 스핀들을 위한 받침대 역할을 합니다.

스핀들 하단에 공급되는 선이 있습니다. 개방형 렌치를 사용하여 라인 [1]을 분리합니다.

피팅이 풀린 후, 라인을 살짝 구부려서 수형 피팅이 스핀들 안의 암형 피팅에 닿지 않도록 합니다.

참고:스핀들을 제거하면 피팅이 걸리거나 라인이 손상될 수 있습니다. 계속 진행하기 전에 스핀들 헤드로 들어가는 라인이 스핀들에서 떨어져 있는지 확인합니다.

스핀들을 테이블의 블록에서 약 1인치 정도 떨어진 상태에서 스핀들을 헤드 캐스팅에 고정하는 4개의 장착 볼트 [1]를 풉니다.

스핀들에서 나사를 한 번에 하나씩 제거합니다. 이 나사를 보관합니다. 교체용 스핀들을 장착하는 데 사용될 뿐만 아니라 다음 단계에서 스핀들을 성형품에서 분리하는 데 사용됩니다.

참고:스핀들이 성형품에서 저절로 떨어지지 않아야 합니다. 스핀들을 제자리에 고정하는 볼트가 없더라도 성형품에서 스핀들을 잭으로 분리해야 합니다.

중요: 스핀들 면에 있는 2개의 구멍[2]은 스핀들을 성형품에서 분리하는 데 사용됩니다. 다음 단계에서는 이러한 구멍을 사용하는 방법에 대해 설명합니다.

이전 단계에서 제거한 나사 [1] 중 2개를 사용하여 스핀들을 주축대 주물에서 분리합니다.

스핀들 헤드 성형품 [2]의 바닥면과 스핀들 하단면과 스핀들 [3]의 상단면이 분리되기 시작할 때까지 잭킹 구멍(이전 단계에 표시됨)의 나사를 조입니다.

참고:스핀들을 분리하면 스핀들이 테이블 위에 놓인 블록에 부딪히기 시작합니다. 재킷 스크루를 계속 조일 수 있도록 Z축을 천천히 위로 조그합니다.

중요: 스핀들을 성형품에서 분리할 때 스핀들의 바닥이 블록에서 약 1인치 정도 떨어지도록 유지합니다.

스핀들을 분리하기 위해 사용되는 나사[1]들은 성형품과 스핀들 사이에 충분한 간격이 확보되기 전에 바닥에 떨어집니다.

나사가 바닥에 닿으면 나사와 성형품 사이에 재료 조각 [2]를 놓을 수 있도록 나사를 뒤로 빼냅니다. 이렇게 하면 나사가 스핀들을 더 많이 분리할 수 있습니다.

재료가 제자리에 고정되면 재킷 스크루가 다시 바닥에 닿을 때까지 다시 조입니다.

이때 스핀들이 제자리에 단단히 고정될 수 있도록 스핀들과 성형품 사이에 충분한 간격이 있어야 합니다.

스핀들이 테이블 위에 놓인 블록 [1]에 놓일 때까지 스핀들을 아래로 당깁니다.

그런 다음 Z축을 약 1인치 위로 천천히 조그한 다음 스핀들을 블록까지 아래로 당깁니다.

Z축을 점진적으로 더 높게 조그한 다음 스핀들을 더 당기는 이 과정을 반복합니다.

스핀들과 스핀들 모터 사이의 커플러를 주의 깊게 살펴봅니다. 이 작업을 몇 번 반복한 후에는 커플러의 모터 끝을 청소해야 합니다.

참고:스핀들을 더 당기면 Z축 영점 위치에 도달하기 시작하여 헤드를 위로 조그할 수 있는 기능이 제한될 수 있습니다. 성형품에서 스핀들을 분리할 수 있도록 테이블의 블록 높이를 변경합니다.

참고:스핀들 어셈블리의 무게는 약 40lbs(약 18kg)입니다. 손으로 기계 안팎으로 들어올릴 수 있습니다.

이송 튜브를 새 스핀들에 설치하십시오. 이송 튜브는 스핀들과 함께 제공됩니다.

이송 튜브가 스핀들에 완전히 장착되어 있는지 확인하십시오. 그런 다음 이송 튜브[3]의  O-링에 약간의 실리콘 그리스를 바릅니다.

새 교체 스핀들을 점검합니다. 다음을 확인하십시오.

• 모든 O링 [3]이 스핀들/이송 튜브에 있고 모양이 양호한지 확인합니다. 
• 스핀들 상단에 플러그[1]가 있는지 확인합니다. 
• 하단에 빨간색 플러그[2]가 있는지 확인합니다.

스핀들 [2] 하단에서 빨간색 플러그를 분리하고 교체할 스핀들에서 피팅 [4]을 삽입합니다. 스핀들 헤드에서 나오는 하드 라인에 연결됩니다.

참고: 스핀들 어셈블리의 무게는 약 40lbs(약 18kg)입니다. 손으로 기계 안팎으로 들어올릴 수 있습니다.

스핀들 성형품의 보어 아래 테이블에 스핀들을 다시 놓습니다.

성형품이 스핀들에 더 가까워지도록 Z축을 천천히 아래로 조그합니다.

스핀들이 성형품의 스핀들 보어에 부딪히지 않도록 주의 깊게 관찰합니다.  스핀들의 가장 큰 직경에 도달했을 때 성형품 [2]이 스핀들의 가장자리에 걸리지 않는지 확인합니다.

중요: 조깅할 때 Z축 부하를 관찰합니다. 부하가 크게 변하기 시작하면 스핀들 헤드를 방해하는 무언가가 있는 것입니다. 

참고:스핀들이 성형품에서 더 높이 이동함에 따라 스핀들 헤드의 전면 창 [1]을 사용하여 이송 튜브 [3]와 커플러 톱니 [4]가 스핀들 모터 커플러 [5]에 가까워지는 시점을 계속 관찰합니다. 모터 커플러에 가까워지면 조깅을 중지합니다.

중요: 이송 튜브가 모터에 도달하기 전에 조깅을 중지하고 다음 단계로 이동합니다. 이때 스핀들 모터가 손상될 수 있습니다.

주의: 스핀들 설치가 잘못되면 모터 샤프트가 정렬되지 않을 수 있습니다.

스핀들을 설치하기 전에 모터 장착 볼트를 최소한 0.5인치 정도 풉니다.

참고: 애니메이션은 40T 인라인 스핀들 모터를 보여 주지만 DC-1 스핀들 모터에도 동일한 프로세스가 적용됩니다. 장착 볼트를 풀어 커플러가 올바르게 맞물리고 모터가 손상되지 않도록 합니다. 모터가 들리기 시작하면 커플러가 정렬되지 않은 것입니다.

모터 볼트가 느슨해지면 모터를 보면서 Z축을 매우 천천히 아래로 조그하여 모터가 들리기 시작하는지 확인할 수 있습니다. 들어 올려지면 Z축을 다시 위로 조그하고 스핀들 커플러 톱니를 조정합니다.

참고:스핀들 면이 테이블의 블록 위에 놓여 있으면 스핀들과 커플러 톱니를 회전할 수 없습니다. 두 사람이 있을 경우, 한 사람은 스핀들의 아래쪽을 들어 올리고 다른 사람은 커플러 톱니를 스핀들 모터 커플러에 맞추도록 합니다.

스핀들을 마지막 몇 인치까지 손으로 들어 올리면 이송 튜브나 스핀들 모터가 손상될 위험이 줄어듭니다.

모터 [1]와 스핀들 [2]이 올바르게 결합되면 4개의 장착 볼트 [3]를 사용하여 스핀들을 주축대 주물에 고정합니다.

  Haas 토크 규격에 따라 나사를 조입니다.

라인 [1]을 스핀들 후면의 피팅 [2]에 다시 연결합니다.

개방형 렌치를 사용하여 조입니다.

스핀들이 성형품에 장착되면 모터 장착 볼트를 손으로 꽉 조인 다음 몇 바퀴 돌려서 뒤로 빼냅니다.

스핀들을 1000RPM으로 실행하여 스핀들과 모터를 정렬합니다.

MDI에서 프로그램 S1000 M03을 실행합니다.

스핀들을 1분간 작동시킨 다음 스핀들이 계속 작동하는 동안 모터 장착 볼트를 조입니다.

참고:  모터가 단단히 고정되어 있지 않으면 정지할 때 옆으로 흔들리면서 정렬이 잘못될 수 있습니다.

스핀들을 정지시킵니다.

그런 다음 장착 볼트를 조여 모터를 제자리에 고정합니다. Haas 토크 규격에 따라 나사를 조입니다.

스핀들 커플러 톱니[1]와 커플러[2]의 모터 측 커플러 사이의 간격을 확인하십시오.

참고:간격을 확인하기 전에 반드시 모터 장착 볼트와 스핀들 장착 볼트를 조이십시오.

커플러 사이의 간격은 3.0mm여야 합니다. 간격을 확인하려면 필러 게이지를 사용하여 커플러 사이의 거리를 측정하십시오. 커플러(이미지의 [1] 및 [2] 표면) 사이에 0.119인치보다 큰 게이지를 끼울 수 있을 경우에는 모든 장착 볼트가 올바르게 조여졌는지 확인하십시오.

참고: 스핀들 커플러 톱니와 모터 커플러 사이에 간격이 전혀 없거나 모터와 커플러의 스핀들 부품 사이의 간격이 과도할 경우 Haas Service 문의하십시오.

스핀들 도그가 Y축과 일직선이 되도록 스핀들을 돌립니다.

테이블에 마그네틱 베이스를 놓고 인디케이터를 사용하여 도그가 Y축과 평행한지 확인합니다.

Y축에서 기계를 조깅하여 전면 도그 [1]에서 후면 도그 [2]로 표시합니다. 

참고:인디케이터로 스윕할 때 오차가 0.001인치 이하가 되도록 스핀들을 정렬합니다. 

스핀들 오리엔테이션이 도그와 Y축 사이에 0.001인치 미만의 오차가 발생하도록 설정했으면 파라미터 창의 공장 설정 탭으로 이동합니다.

스핀들 오리엔테이션 오프셋 파라미터인 파라미터 30.085 [1]을 검색합니다.

이미지와 같이 파라미터를 강조 표시합니다.

펜던트의 [비상 정지]를 누릅니다.

[S] + [F3] [2]를 눌러 스핀들 오리엔테이션 오프셋을 현재 위치로 설정합니다.

파라미터에 대한 값이 채워져야 합니다.

현재 명령 -> 장치 -> 메커니즘[1] 으로 이동한 다음 메인 스핀들[2]을 검색하고 [F1]을 누릅니다.

[F2]를 눌러 스핀들의 방향을 오프셋 위치로 맞춥니다.

1단계를 반복하고 인디케이터를 사용하여 스핀들 오리엔테이션이 올바른 위치로 설정되었는지 확인합니다. 

스핀들 도그 사이의 오차가 0.001인치보다 큰 경우, 방향 위치가 도그를 기계의 Y축에 평행하게 정렬할 때까지 30.085 파라미터를 0.250도 이하로 점진적으로 변경합니다.