Este procedimento é para substituir o spindle numa máquina da série DC. Isto aplica-se ao seguinte kit de serviço:

• 93-3945 -Spindle 30T em linha DC-1

As seguintes ferramentas são necessárias para seguir este procedimento do spindle:

• Conjunto de bits métricos e hexagonais padrão
• Torquímetro
• Chave ajustável de extremidade aberta
• Conjunto de calibradores de lâminas (manómetro de 0,119"")
• Blocos de madeira (ou algo para segurar o spindle à medida que é removido)
• Testador de vibração do spindle

Importante: O carrossel de ferramentas não é mostrado nas imagens neste procedimento para mostrar claramente o que está a acontecer em cada passo. Não tente alterar o carrossel de forma alguma durante este procedimento. O spindle pode ser substituído pelo carrossel no lugar.

A imagem mostra o aspeto do spindle numa máquina DC-1 30T. A parte dianteira [1] e traseira [2] do spindle pode ser identificada localizando a face plana [3] que está na frente do conjunto do spindle.

Comece por remover as tampas de plástico da frente e de trás do carrossel de ferramentas. Isto ajudará com a visibilidade e o acesso à cabeça do spindle onde o motor do spindle e o spindle são acoplados juntos.

Retire a placa frontal [1] que cobre o orifício de acesso na fundição da cabeça do spindle.

Nota: O acoplador entre o spindle e o motor do spindle não precisa de ser removido de ambos os lados. Não tente remover o acoplador.

Importante: O carrossel de ferramentas não é mostrado nas imagens neste procedimento para mostrar claramente o que está a acontecer em cada passo. Não tente alterar o carrossel de forma alguma durante este procedimento. O spindle pode ser substituído pelo carrossel no lugar.

Coloque alguns blocos [1] na mesa da máquina.

Mova o eixo Z para baixo em direção aos blocos até que exista uma folga de cerca de 1/2" - 1" entre a face do spindle [2] e os blocos.

Deixe uma folga entre os blocos [3] suficientemente larga para os dentes do comando do spindle para que o spindle possa ficar nivelado nos blocos quando removido.

Nota: O spindle não cairá rapidamente fora da fundição. Os blocos estão ali por precaução e servem de apoio ao spindle em vez de o colocar em cima da mesa.

Existe uma linha que vai até à parte inferior do spindle. Desconecte a linha [1] usando uma chave aberta.

Assim que a ligação for desapertada, dobre ligeiramente a linha para que a ligação macho não fique apoiada dentro da ligação fêmea no spindle.

Nota: Quando o spindle é removido, o encaixe pode ficar preso e a linha pode ficar danificada. Certifique-se de que a linha que entra na cabeça do spindle está livre do spindle antes de avançar.

Com o spindle a cerca de uma polegada dos blocos na mesa, comece a desapertar os 4 parafusos de montagem [1] que fixam o spindle à fundição de cabeça.

Retire os parafusos do spindle um de cada vez. Guarde estes parafusos. Não são utilizados apenas para montar o spindle de substituição, mas também no passo seguinte para separar o spindle da fundição.

Nota: O spindle não deve cair sozinho da fundição. Mesmo sem parafusos que o prendem no lugar, o spindle ainda precisa de ser retirado da fundição.

Importante: Os 2 orifícios [2] na face do spindle são usados para colocar o spindle longe da fundição. O passo seguinte abrange a forma como estes orifícios são utilizados.

Use 2 dos parafusos [1] removidos no passo anterior para separar o spindle da fundição de cabeça.

Aperte os parafusos nos orifícios de elevação (mostrado no passo anterior) até começar a ver a separação entre a face inferior da fundição da cabeça do spindle [2] e a face superior do spindle [3].

Nota: À medida que separa o spindle, o spindle começará a bater nos blocos colocados na mesa. Lentamente, desloque o eixo Z para cima para que os parafusos de elevação possam continuar a ser apertados.

Importante: Tente manter a parte inferior do spindle a cerca de 1 polegada dos blocos à medida que separa o spindle da fundição.

Os parafusos utilizados para soltar o spindle [1] chegarão ao fundo antes de haver separação suficiente entre a fundição e o spindle.

Assim que os parafusos chegarem ao fundo, recue-os para que um pedaço de material [2] possa ser colocado entre o parafuso e a fundição. Isto permitirá que o parafuso separe ainda mais o spindle.

Assim que o material estiver no lugar, comece a apertar novamente os parafusos de elevação até que desçam novamente.

Nesse ponto, deve haver suficiente uma folga entre o spindle e a fundição para que o spindle possa ser firmemente mantido no lugar.

Puxe o spindle para baixo até que esteja apoiado nos blocos [1] colocados na mesa.

Em seguida, mova lentamente o eixo Z para cima cerca de 1" cm e puxe o spindle para baixo, em direção aos blocos.

Repita este processo de incrementar o eixo Z para cima e, em seguida, puxar mais o spindle para fora.

Mantenha um olho no acoplador entre o spindle e o motor do spindle. Deve limpar a extremidade do motor do acoplador após algumas repetições.

Nota: À medida que o spindle é puxado mais para fora, pode começar a alcançar a posição zero do eixo Z, limitando a capacidade de deslocar a cabeça para cima. Altere a altura dos blocos na mesa de modo a que o spindle fique livre da fundição.

Nota: O conjunto do spindle pesa cerca de 40 lbs. Ele pode ser levantado dentro e fora da máquina à mão.

Instale a manga de transferência no novo spindle. Um tubo de transferência deve ser fornecido com o spindle.

Certifique-se de que o tubo de transferência está totalmente encaixado no spindle. Em seguida, coloque massa lubrificante de silicone nos   O-rings no tubo de transferência [3].

Inspecione o novo spindle de substituição. Verifique o seguinte:

• Certifique-se de que todos os o-rings [3] estão no spindle/manga de transferência e em bom estado 
• Certifique-se de que há um tampão [1] localizado na parte superior do spindle. 
• Certifique-se de que o tampão vermelho [2] na parte inferior está lá.

Retire o tampão vermelho da parte inferior do spindle [2] e insira o encaixe [4] do spindle a ser substituído. Isto será conectado à linha rígida que vem da cabeça do spindle.

Nota: O conjunto spindle pesa cerca de 40 lbs. Ele pode ser levantado dentro e fora da máquina à mão.

Volte a colocar o spindle na mesa sob o furo na fundição do spindle.

Mova lentamente o eixo Z para baixo, de modo a que a fundição se aproxime do spindle.

Esteja atento ao spindle para ter a certeza de que não está a atingir o furo do spindle na fundição. Certifique-se de que, quando chegar ao maior diâmetro do spindle, a fundição [2] não apanha as arestas do spindle.

Importante: Observe as cargas do eixo Z ao deslocar. Se a carga começar a mudar significativamente, então algo está a obstruir a cabeça do spindle. 

Nota: À medida que o spindle se move mais acima na fundição, use a janela frontal [1] na cabeça do spindle para ficar de olho no quando a manga de transferência [3] e os dentes do acoplador [4] estiverem a aproximar-se do acoplador do motor do spindle [5]. PARE de deslocar quando chegar perto do acoplador do motor.

Importante: Pare de deslocar antes de a manga de transferência chegar ao motor e avance para o passo seguinte. É possível danificar o motor do spindle neste ponto.

Atenção: O eixo do motor pode tornar-se desalinhado se a instalação do spindle é feita incorretamente.

Antes de instalar o fuso afrouxar os parafusos da montagem do motor pelo menos uma metade de uma polegada.

Nota: a ilustração mostra um motor do spindle em linha 40T, mas o mesmo processo aplica-se ao motor do spindle DC-1. Desaperte os parafusos de montagem para garantir que o acoplador engata corretamente e não danifica o motor. Se o motor começar a levantar, saberá que o acoplador não está alinhado.

Assim que os parafusos do motor estiverem soltos, pode deslocar o eixo Z para baixo muito lentamente enquanto observa o motor para ver se começa a levantar. Se notar que se levanta, mova o eixo Z de volta para cima e ajuste os dentes do acoplador do spindle.

Nota: Com a face do spindle apoiada nos blocos da mesa, o spindle e os dentes do acoplador não podem ser rodados. Se tiver duas pessoas, peça a uma delas que levante o acoplador pela parte inferior e peça a alguém que guie os dentes do acoplador no acoplador do motor do spindle.

Levantar o spindle manualmente nos últimos centímetros reduz o risco de danificar o tubo de transferência ou o motor do spindle.

Fixe o spindle à fundição de cabeça utilizando os 4 parafusos de montagem [3], assim que o motor [1] e o spindle [2] estiverem corretamente acoplados.

 Aperte os parafusos de acordo com as especificações de torque da Haas.

Volte a ligar a linha [1] ao encaixe [2] na parte traseira do spindle.

Use uma chave de extremidade aberta para apertá-la.

Assim que o spindle estiver montado na fundição, aperte os parafusos de montagem do motor de modo a que fiquem apertados à mão e, em seguida, afaste-os algumas voltas.

Execute o spindle a 1000 RPM para alinhar o spindle e o motor.

Em MDI execute o programa S1000 M03;

Deixe o spindle funcionar durante 1 minuto e, em seguida, aperte os parafusos de montagem do motor enquanto o spindle ainda está a funcionar.

Nota:  Quando os motores param, irão deslocar-se para o lado e desalinhar-se se não forem ajustados.

Pare o spindle.

Em seguida, aperte os parafusos de montagem para manter o motor na posição. Aperte os parafusos de acordo com as  Especificações de Torque da Haas.

Verifique a folga entre os dentes do acoplador do spindle [1] e o lado do motor do acoplador [2].

Nota: Antes de verificar a folga, certifique-se de que os parafusos de montagem do motor e os parafusos de montagem do spindle estão apertados.

A folga entre o acoplador deve ser de 3,0 mm. Para verificar a folga, use um calibrador de lâminas para verificar a distância entre o acoplador. Se você pode caber um calibre maior do que 0,119" entre o acoplador (superfícies [1] e [2] na imagem), em seguida, verifique se todos os parafusos de montagem são apertados corretamente.

Nota: Contacte a Haas Service se os dentes do acoplador do spindle estiverem na parte inferior do acoplador do motor ou se houver uma folga excessiva entre o motor e as peças do spindle do acoplador.

Gire o spindle de modo a que os dentes do spindle estejam alinhados com o eixo Y.

Coloque uma base magnética na mesa e utilize um indicador para verificar se os dentes estão paralelos ao eixo Y.

Indique do dente da frente [1] para o dente traseiro [2] deslocando a máquina no eixo Y. 

Nota: Alinhe o spindle de forma a que o erro ao varrer com um indicador seja de 0,001" ou menos. 

Depois de orientar o spindle de forma a que haja menos de 0,001" de erro entre os dentes e o eixo Y, aceda ao separador Definições de fábrica na janela Parâmetros.

Procure o parâmetro 30.085 [1] que é o parâmetro de desvio de orientação do spindle.

Destaque o parâmetro como mostrado na imagem.

Prima [E-Stop] no anexo.

Prima [S] + [F3] [2] para definir o desvio da orientação do spindle para a posição atual.

O valor deve ser preenchido para o parâmetro.

Vá para Comandos atuais -> Dispositivos -> Mecanismos [1] e, em seguida, procure por "Spindle principal" [2] e prima [F1].

Prima [F2] para orientar o spindle para a posição de desvio.

Repita o Passo 1 e utilize o indicador para verificar se a orientação do spindle foi definida na posição correta. 

Se o erro entre os dentes do spindle for superior a 0,001", altere gradualmente o parâmetro 30,085 em 0,250 graus ou menos até que a posição de orientação alinhe os dentes paralelamente ao eixo Y da máquina.